板片式气涨卷取轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板片式气涨卷取轴，包括：一轴心主体；数个外压板；数个内压板；数个连接件，穿套于穿孔内，且两端分别连结内、外压板，使对应设置在轴心主体管壁两侧的内、外压板连结成一体；一充气气囊，安置于内压板围构的空间内部；数个弹性件，设置于内压板与轴心主体之间。当气囊呈充胀状态而迫使内压板牵动外压板朝外侧位移时，外压板即可受到牵动而抵紧于穿套在其外缘的卷取用管管壁内侧，使卷取用管与之同步旋转，以进行卷取或发送物料；由于外压板为弧形弹性板片，外压板会受到卷取用管的迫压而产生弹性变形，使其完全贴抵于卷取用管管壁上，使卷取用管获得均匀的支撑，确保其真圆度。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板片式气涨卷取轴，特别是一种可装设于卷取设备上，以供卷取用管套夹而实施物料卷取或发送作业的板片式气涨卷取轴。
技术介绍
传统的气涨卷取轴如图1所示，包括一只于圆周等分位置上开设数个穿孔的中空轴杆，于每一穿孔中安置有一顶块，顶块连结于一位于轴杆内的挡止板，并且在挡止板内侧安置有一充气气囊；当气囊经充气而呈现充胀状态时，则会令气囊之外径扩大而迫使挡止板朝向外侧位移，使顶块伸出穿孔外(如2图所示)，进而顶压于穿套在轴杆外缘卷取用管管壁内缘，让卷取用管可以随着轴杆同步旋转而实施卷取或发送物料；但是在实际执行卷取或发送物料作业中，卷取用管经常会因管壁受到顶块施予的顶压而产生变形，主要原因在于卷取用管仅受到顶块以局部区域的支撑而固定于卷取轴外缘，因此在卷取或发送物料时，卷取用管在顶块作用的位置上与未受到顶块作用的位置会因承受力不同，导致卷取用管产生变形甚至扭曲的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板片式气涨卷取轴，可以使套固于卷取轴外缘的卷取用管在执行卷取、发送物料时确保管体真圆度。本技术的上述目的是这样实现的，一种板片式气涨卷取轴，装设于卷取设备上套夹卷取用管，以实施物料卷取或发送作业，其中包括一轴心主体，为一设有中心轴孔的管体，并于径向等分位置上设有数排贯穿管壁而与轴孔连通的穿孔；数个外压板，是环布于轴心主体外缘，围构成与轴心主体轴向中心相同的弧形板片；数个内压板，与外压板等量且安置于轴心主体的轴孔内的板片；数个连接件，穿套于穿孔内，且两端分别连结内、外压板，使对应设置在轴心主体管壁两侧的内、外压板连结成一体一充气气囊，安置于内压板围构的空间内部；数个弹性件，设置于内压板与轴心主体之间。借助上述结构，当气囊呈充胀状态而迫使内压板牵动外压板朝外侧位移时，外压板即可受到牵动而抵紧于穿套在其外缘的卷取用管管壁内侧，卷取用管与之同步旋转，以进行卷取或发送物料；由于外压板系为弧形弹性板片，外压板会受到卷取用管的迫压而产生弹性变形，使其完全贴抵于卷取用管管壁上，使卷取用管获得均匀的支撑，确保其真圆度。以下结合附图详细说明本技术的上述目的、优点以及内容。附图说明图1是传统气涨卷取轴的端面剖视图；图2是图1所示的气涨卷取轴的动作示意图；图3是本技术板片式气涨卷取轴的端面剖视图；图4是本技术板片式气涨卷取轴的板片受到气囊外顶的状态示意图；图5是本技术板片式气涨卷取轴外缘套固卷取用管的实施状态示意图；图6是本技术板片式气涨卷取轴的纵向断面的局部剖视图，显示了弹性件未受压的状态； 图7是本技术板片式气涨卷取轴的纵向断面的局部剖视图，显示了弹性件于受压时的状态。附图标号轴孔11；穿孔12；压板20；间隙21；内压板30；连接件40；气囊50；弹性件60；卷取用管70；轴心主体10。具体实施方式本技术的板片式气涨卷取轴是一种配置于卷取设备上，经由驱动而回转的轴体，参见图3，该卷取轴由以下构件所组成一轴心主体10，为一设有中心轴孔11的管体，并于径向等分位置上设有数排贯穿管壁而与轴孔11连通的穿孔12；数个外压板20，环布于轴心主体10外缘，围构成与轴心主体轴向中心相同的板片；数个内压板30，是与外压板20等量且安置于轴心主体10的轴孔11内的板片；数个连接件40，穿套于穿孔12内，且两瑞分别连结内、外压板30、20，使对应设置在轴心主体10管壁两侧的内、外压板30，20连结成一体。其中连接件40与内、外压板30，20可直接以焊接的方式固定结合，或是在连接件40的两端分别设有一截螺柱，内、外压板30，20对应设有螺孔，通过螺合方式连结固定；一充气气囊50，安置于内压板30围成的空间内部，当气囊呈充胀状态时，迫使内压板30朝外侧位移，藉此可令外压板20抵紧在穿套于卷取轴外缘的卷取用管70管壁内侧(如图4、图5所示)；数个弹性件60，设置于内压板30与轴心主体10之间，当气囊50未胀气时，令内压板30向内侧反向位移，使得外压板20丧失对卷取用管70的抵紧效果。于实施时，弹性件60可以是如图中所示的板片弹簧，或是螺旋弹簧之类的具有弹性回复能力的部件。换言之，前述的外压板20于充气气囊50未呈充胀状态时，会因弹性件60将内压板30向内顶压而透过连接件40产生连动作用，使其密贴于轴心主体10外缘(如图6所示)。反之，当充气气囊50经充气而呈现充胀状态时，内压板30则因受到气囊50推顶而向外移，进而透过连接件40牵动外压板30，使外压板20向外伸张而抵顶于卷取用管70管壁内侧面上，同时也让弹性件60受力而呈现压缩变形的状态(如图7所示)。由于外压板20为板片状，因此当外压板20受压而迫顶卷取用管70时，除了外压板20之间存在的一些微间隙21以外，整个卷取用管70管壁几乎都能够受到外压板20的支撑，如此一来不但可因接触面积的增加而强化外压板20对卷取用管70的固定效果，二者还可确保卷取用管70受到均匀的支撑力，避免卷取用管70产生变形或是扭曲现象。因此，运用此种板片式气涨卷取轴不但可确保卷取用管的真圆度，同时也可让物料的卷绕作业获得良好的品质。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的范围。因此，凡依本技术上述原理所做的均等变化与修饰，均落入本技术保护范围。权利要求1.一种板片式气涨卷取轴，装设于卷取设备上套夹卷取用管，以实施物料卷取或发送作业，其特征在于包括一轴心主体，为一设有中心轴孔的管体，并于径向等分位置上设有数排贯穿管壁而与轴孔连通的穿孔；数个外压板，是环布于轴心主体外缘，围构成与轴心主体轴向中心相同的弧形板片；数个内压板，与外压板等量且安置于轴心主体的轴孔内的板片；数个连接件，穿套于穿孔内，且两端分别连结内、外压板，使对应设置在轴心主体管壁两侧的内、外压板连结成一体一充气气囊，安置于内压板围构的空间内部；数个弹性件，设置于内压板与轴心主体之间。2.如权利要求1所述的板片式气涨卷取轴，其特征在于弹性件为一弹簧。3.如权利要求1所述的板片式气涨卷取轴，其特征在于连接件焊接连结于内、外压板上。4.如权利要求1所述的板片式气涨卷取轴，其特征在于连接件螺接连结于内、外压板。专利摘要本技术涉及一种板片式气涨卷取轴,包括:一轴心主体;数个外压板;数个内压板;数个连接件,穿套于穿孔内,且两端分别连结内、外压板,使对应设置在轴心主体管壁两侧的内、外压板连结成一体;一充气气囊,安置于内压板围构的空间内部;数个弹性件,设置于内压板与轴心主体之间。当气囊呈充胀状态而迫使内压板牵动外压板朝外侧位移时,外压板即可受到牵动而抵紧于穿套在其外缘的卷取用管管壁内侧,使卷取用管与之同步旋转,以进行卷取或发送物料;由于外压板为弧形弹性板片,外压板会受到卷取用管的迫压而产生弹性变形,使其完全贴抵于卷取用管管壁上,使卷取用管获得均匀的支撑,确保其真圆度。文档编号B65H75/24GK2510457SQ0123267公开日2002年9月11日 申请日期2001年8月2日 优先权日2001年8月2日专利技术者林俊雄 申请人:暹晟企业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板片式气涨卷取轴，装设于卷取设备上套夹卷取用管，以实施物料卷取或发送作业，其特征在于包括：一轴心主体，为一设有中心轴孔的管体，并于径向等分位置上设有数排贯穿管壁而与轴孔连通的穿孔；数个外压板，是环布于轴心主体外缘，围构成与轴心主 体轴向中心相同的弧形板片；数个内压板，与外压板等量且安置于轴心主体的轴孔内的板片；数个连接件，穿套于穿孔内，且两端分别连结内、外压板，使对应设置在轴心主体管壁两侧的内、外压板连结成一体；一充气气囊，安置于内压板围构的空间内部； 数个弹性件，设置于内压板与轴心主体之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊雄，
申请(专利权)人：暹晟企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]