结构改进的化纤单丝、复丝成形纱管制造技术

一种结构改进的化纤单丝、复丝成形纱管，它包括管柱１、至少一个管座２、延设于管座２中央的管柱连接凸台３、形成在连接凸台３外壁上的突缘４，在所述的管座２上且围绕连接凸台３的四周突设有挡突５，该挡突５与连接凸台３之间形成有供管柱１的一个端部容插进去的挡沟６。本实用新型专利技术之优点：简化结构；节省材料可降低制作成本，尤其利于低化牵伸丝生产厂商的使用成本；采用组装式结构，当管柱１或管座２两者中任损其一时，则可针对性地摒弃破损件，具有物其尽用之效；通过加设的挡突５来封堵管柱１与管柱连接凸台３之间所产生的缝隙，确保化纤丝不被浪费。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种结构改进的化纤单丝、复丝成形纱管。
技术介绍
现有的化纤单丝、复丝成形纱管如附图说明图1所示，它是由管柱1、于管柱1两端的底座2、2′，底座2、2′与管柱1由塑料一体模制成形。这种结构的纱管虽然能满足使用要求，但是存在如下不足一是作为生产纱管的厂商而言，成本较高；二是作为使用纱管的化纤生产厂商而言，应用成本也较大，因为当在纱管上绕以单丝、复丝后，需连同纱管供往纺织单位，而纺织单位在使用过程中既易损坏，又易丢失，给单丝、复丝生产厂商带来周转回收再用上的数量缺失，必须不断地补给，致不合理开支增大。为了降低纱管的成本，于是便有了图2所示的化纤单丝、复丝成形纱管，与图1的结构相比，省掉了一个底座，这种结构同样能满足使用要求，对于纱管生产商而言，既利于降低成本，又利于节省材料，然而对于使用纱管的化纤丝牵伸生产厂商而言，仍然不足以达到其所要求的低成本期望值。此外，当纱管的底座或管柱任损其一时，也只好整体报废、更新。于是，又有一种在最近见诸的化纤单丝、复丝成形纱管，其结构由图3所示，它包括管柱1、至少一个管座2，特点是在所述的管座2之中央延设有一管柱连接凸台3，在该管柱连接凸台3的外侧制有用于供管柱1的一个端部与其插配的突缘4，管柱1端部之内壁与突缘4相配合。这种结构的化纤单丝、复丝成形纱管较前述的纱管而言具有结构更简单、加工成本更低、制作容易的优点。但是，申请人发现，由于管柱1的端部是与管座2之间构成的装配形式表现为可插拔式，管柱1的底平面与延设于管座2中央的管柱连接凸台3的底部之间会出现缝隙，也就是说当管柱1插置到管柱连接凸台3上后，在管柱1的底面会产生一道虽然是极其细微的但足以能导致化纤丝嵌入其内的缝隙。这样会造成化纤单丝、复丝的浪费，因为嵌入到缝隙内的化纤丝是不可能被退解出的，嵌入到缝隙内的化纤丝会留存在在纱管上。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种结构简单、成本低、制作容易、能有效防止化纤丝浪费的结构改进的化纤单丝、复丝成形纱管。本技术的任务是这样来完成的，一种结构改进的化纤单丝、复丝成形纱管，它包括管柱1、至少一个管座2、延设于管座2中央的管柱连接凸台3、形成在连接凸台3外壁上的突缘4，在所述的管座2上且围绕连接凸台3的四周突设有挡突5，该挡突5与连接凸台3之间形成有供管柱1的一个端部容插进去的挡沟6。本技术所述的突缘4为螺纹，螺纹与管柱1端部之内壁相密切配合。本技术所述的突缘4为颗粒状的痱突，痱突与管柱1的端部之内壁相密切配合。本技术所述的突缘4为断续的条突，条突与管柱1的端部之内壁密切配合。本技术所述的痱突呈规则地间布于管柱连接凸台3的外侧。本技术所述的痱突呈不规则地间布于管柱连接凸台3的外侧。本技术所述的条突呈规则地间布于管柱连接凸台3的外侧。本技术所述的条突呈不规则地间布于管柱连接凸台3的外侧。本技术所述的管柱1为纸质材料。本技术之优点简化结构；节省材料可降低制作成本，尤其利于低化牵伸丝生产厂商的使用成本；采用组装式结构，当管柱1或管座2两者中任损其一时，则可针对性地摒弃破损件，具有物其尽用之效；通过加设的挡突5来封堵管柱1与管柱连接凸台3之间所产生的缝隙，确保化纤丝不被浪费。附图及图面说明图1为本技术所举及的已有技术中的具双底座的化纤单丝、复丝成形纱管的结构图。图2为本技术所举及的已有技术中的具单底座的化纤单丝、复丝成形纱管的结构图。图3为本技术所举及的已有技术中的具单底座的化纤单丝、复丝成形纱管的结构图。图4为本技术具单底座2的化纤单丝、复丝成形纱管的一实施例结构图。图5为本技术具双底座2、2′的化纤单丝、复丝成形纱管的另一实施例结构图。图6为本技术所述的于管柱连接凸台3上的突缘4的另一种实施例图。图7为本技术所述的于管柱连接凸台3上的突缘4的还一种实施例图。图8为本技术所述的于管柱连接凸台3上的突缘4的再一种实施例图。具体实施方式在图4中，具有一个底座2，在底座2之中央延设管柱连接凸台3，该管柱连接凸台3与底座2最好由塑料一体模制成形，管柱连接凸台3的外径应保证与管柱1的容腔内径相配合，其高度就一般而言，应确保与管柱1的良好结合即插配为宜，过高则没有必要，并且会带来插配上的麻烦，过低则会影响管柱1与管柱连接凸台3之间的应当具有的优异的密配效果。于管柱连接凸台3外侧壁体上的突缘4在该图中表现为螺纹，螺纹随管柱连接凸台3成形于底座2上时一起成形。同样地，管座2上且围绕管柱连接凸台3的四周所突设的挡突5也随底座2成形时一同成形。挡突5与管柱连接凸台3之间所间隔出的挡沟6与管柱1的壁厚相一致，以便保障管柱1恰到好处地容插在挡沟6内。在该图中，示意了挡突5形成的是一个挡图形式，但这并不是必择这种形式，例如还可以将挡突5构成断续的结构形式，只要满足挡突5在整体上围成一个圈即可。由此可以想到以一对半环形式或三个、四个挡弧形式。管柱1取具有一定强度和厚度的纸质材料制作。当管柱1配合到管柱连接凸台3上时，由周布在管柱连接凸台3外壁上的螺纹实现与管柱1的容腔内壁密切配合，并且管柱1的底部能良好地容置于挡沟6中。在使用过程中，如是底座2致损或管柱1致损，那么只要更换相应的致损件即可。在图5中，具有二个底座2、2′，在底座2、2′上分别延设管柱连接凸台3，其余同对图4的描述。但需要强调的是由于存在二个底座2、2′，因此底座2、2′的大小既可以相同，也可以相异。因此不能也不应当因底座2、2′的相同或相异来论定是否有脱本技术技术方案所限定的范围，以及，不能因具有二个底座2、2′而认为结构游离出了本技术方案之范畴。在图6中，表现在管柱连接凸台3外壁上的突缘4为痱突，之所以这样定义是因为这种痱突犹如痱子。痱突可以有规则地，也可以不规则地分布于管柱连接凸台3的外壁体上。当管柱1的端部与管柱连接凸台3插配时，可藉由这些痱突起到与管柱1内壁之间的密切配合，而且两者配合的牢固度也并不逊色于螺纹。在图7中，该图与图6之区别在于所述的突缘4为间断的条突，当然条突既可以有规则，也可以无规则地成形于管柱连接凸台3的外壁上。其功用与对图6的描述相同。在图8中，该图是取图6中的痱突和图7中的条突实现混合形成于管柱连接凸台3的外侧。其作用同前述。申请人虽然举了突缘4有螺纹、痱突、条突以及痱突与条突的并用等多种形式，但并不能认为未举及的突缘4结构形式及突缘4的设置方式不在本技术保护范围之内，例如条突或痱突或痱突与条突相并用的所有构成的突缘4可以呈纵向或斜向地延设于管柱连接凸台3的外壁上。如果为了使管柱1与管柱连接凸台3达到更优异的结合效果，即管柱1与管柱连接凸台3之间更具配合的紧密度，在装配时，可施以涂敷粘合剂来满足。权利要求1.一种结构改进的化纤单丝、复丝成形纱管，它包括管柱(1)、至少一个管座(2)、延设于管座(2)中央的管柱连接凸台(3)、形成在连接凸台(3)外壁上的突缘(4)，其特征在于在所述的管座(2)上且围绕连接凸台(3)的四周突设有挡突5，该挡突(5)与连接凸台(3)之间形成有供管柱(1)的一个端部容插进去的挡沟(6)。2.根据权利要求1所述的结构改进的化纤单丝、复丝成形纱管，其特征在于所述的突缘(4)为螺纹，螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构改进的化纤单丝、复丝成形纱管，它包括管柱（１）、至少一个管座（２）、延设于管座（２）中央的管柱连接凸台（３）、形成在连接凸台（３）外壁上的突缘（４），其特征在于在所述的管座（２）上且围绕连接凸台（３）的四周突设有挡突５，该挡突（５）与连接凸台（３）之间形成有供管柱（１）的一个端部容插进去的挡沟（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振华，
申请(专利权)人：常熟市长海化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]