增加络筒容量的改进型络丝机制造技术

本实用新型专利技术是一种增加络筒容量的改进型络丝机，它可以在现有络丝机基础上改进即可，明显增加络筒容量。它是由锭箱体、摩擦盘、摇架、齿轮机构等组成，拨叉两侧边有一台阶面，或接触块前端面位置距离接触块圆端面位置处的距离为３－５毫米，或偏心轴的轴心线处距离原轴心线处的距离为３－５毫米，或推动套上的销轴的轴心线处距原轴心线的距离为３－５毫米，导丝器瓷件与导丝托板的粘接处装有垫，在摆架罩盖上装有平衡锤。本实用新型专利技术结构简单，实现容易，易于推广应用。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械
，确切地说它是一种增加络筒容量的改进型络丝机。络丝机是用于粘胶长丝的络丝设备，即将粘胶长丝均匀地排列在筒管，供下道工序使用。络丝机中的络筒容量是一个很重要的技术指标，络筒容量的大小直接影响生产效率的高低，并影响空管的消耗和运输及包装费用。而现有增加络筒容量的办法需对整个络丝机进行改造，如被动摩擦盘，摇架、甚至锭箱体等都需要重新设计和制造，而这些零件的加工难度都很大，会使整机成本大幅度提高。可以说现有粘胶长丝生产厂家想要增加络筒容量等于更新设备，因而投资较大，企业难以接受。本技术的目的是提供一种增加络筒容量的改进型络丝机，它可以在现有络丝机基础上改进即可，明显地增加络筒容量，并且成本较低，较易推广。本技术的目的是通过如下方案实现的，它是由锭箱体、摩擦盘、摇架、齿轮机构、套管、导丝板、滑块等组成其特征在于拨叉两侧边有一台阶面，或接触块前端面位置距离接触块原端面位置处的距离为3-5毫米，或偏心轴(1425)的轴心线处距离原轴心线处的距离为3-5毫米，或推动套(1400-1)上的销轴(1410)的轴心线处距原轴心线处的距离为3-5毫米，导丝器瓷件(1306)与导丝托板(1305)的粘接处装有垫，在摆架罩盖(1321)上装有平衡锤(1608)。拨叉(1416)台阶面高度为3-5毫米。导丝器瓷件(1306)与导丝托板的粘接处垫的厚度为2-5毫米。本技术的优点是1、可将锥形络筒缠绕尺寸增至为大端直径为φ190毫米，小端直径增至为φ170毫米，长度为150毫米不变，此时每筒丝净重为3.1公斤左右，容量比原来增加了82.4％。2、提高生产效率30％以上，此点是因为变速点推迟而产生的。采用本技术，可使用户节省设备投资25％，又减少了占地面积。3、空纸管的消耗比原来减少了48％。4、节省了运输及包装费用。5、成品使用单位减少了废丝及工作的辅助时间。以下结合附图和实施例对本技术做进一步详细的描述。附图说明图1为本技术中拨叉部分结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术中摇架装置及导丝器瓷件与导丝托板处结构示意图。图4为本技术中锥形纸筒示意图。图5为本技术粘胶长丝张力变化示意图。图6为调示方法表达示意图。图中(0403)为张力架，(0420)为张力辊，(0423)为张力滑钩，(0425)为张力联臂，(0426)为张力联杆，(0428)为张力调整联臂，(1139)为被动擦盘，(1305)为导丝托板，(1306)为导丝器瓷件，(1311)为手柄轴，(1317)为导线器下板，(1321)为摇架罩盖，(1400-1)为推动盘，(1410)为销轴，(1416)为拨叉，(1423)为接触块，(1425)为偏心轴，(1502)为断头自停杆，(1608)为平衡锤，(1610)为连接板，(1612)为摇臂，(1810)为松手把，α1为断头自停杆(1502)与水平的夹角，α2为张力调整联臂(0428)与水平的夹角，α3为张力辊与水平的夹角，T为张力，T0为缠丝张力，D为直径，D0为变速点直径。本技术在原有络丝机基础上改制即可，现有络丝机生产厂家工装基本不改动就可投入生产。1、将拨叉(1416)铣去3.5毫米或将接触块(1423)铣去3.5毫米，或将偏心轴(1425)向外移动3.5毫米，或将推动套(1400-1)上的销轴(1410)向外移动3.5毫米(如图1、图2中粗线条所示)。目的是推迟变速点，以保证其他零部件在原来的运动范围之内，而不必为增容去更换这些零部件。这些部件加工难度都很大，如被动擦盘，摇架，甚至锭箱体等，而上述所说改动的这些地方，加工都极为方便。从而在极低成本的情况下达到增容的目的。2、将引入丝的导丝器瓷件(1306)与导丝托板(1305)的粘接处垫高2-4毫米或5毫米以防止锩绕直径加大后丝线碰导丝托板(如图3粗线条所示)。3、为防止筒管直径加大后，碰撞松管手把(1810)手柄轴(1311)，摇架罩盖(1321)相应的将这些零件略加改动(如图1、图2中粗线条所示)。4、去掉导丝器下靠板(1317)。5、增加一个平衡锤(1608)，目的是摇架运动超过中心时与之平衡。(见图3)将络丝机按上述方法改进后需进行如下调整(参见图6)。1、将滑板移至原始位置，将U形拨叉(1416)及推动套(1400-1)推靠在滑板φ8销轴(1425)上，并将推动套从左往右拧动以消除间隙。2、主动擦盘调至被动擦盘(1139)φ60的园上。(尽量靠近中心)。3、断头自停杆(1502)调至水平位置以下3°-5°(α1)以免误停车。4、张力滑钩(0423)尽量调至远离张力架(0403)。5、产生变速部份的连接板(1610)与摇臂(1612)在最远端一个孔连接。6、调整张力时张力调整联臂(0428)与张力联臂(0425)均在第三孔(从中心向外数)或均在第四孔或(0428)第三孔，(0425)第四孔连接。且最初始位置是张力调整联臂与水平夹角45°-50°。(α2)7、张力辊的调节是使张力辊中心联线与水平成25°-30°(α3)夹角。权利要求1.增加络筒容量的改进型络丝机，它是由锭箱体、磨擦盘、摇架、齿轮机构、套管、导丝板、滑块等组成其特征在于拨叉两侧边有一台阶面，或接触块前端面位置距离接触块园端面位置处的距离为3-5毫米，或偏心轴(1425)的轴心线处距离原轴心线处的距离为3-5毫米，或推动套(1400-1)上的销轴(1410)的轴心线处距原轴心线的距离为3-5毫米，导丝器瓷件(1306)与导丝托板(1305)的粘接处装有垫，在摆架罩盖(1321)上装有平衡锤(1608)。2.根据权利要求1所述的增加络筒容量的改进型络丝机，其特征在于拨叉(1416)台阶面高度为3-5毫米。3.根据权利要求1所述的增加络筒容量的改进型络丝机，其特征在于导丝器瓷件(1306)与导丝托板粘接处的垫的厚度为2-5毫米。专利摘要本技术是一种增加络筒容量的改进型络丝机,它可以在现有络丝机基础上改进即可,明显增加络筒容量。它是由锭箱体、摩擦盘、摇架、齿轮机构等组成,拨叉两侧边有一台阶面,或接触块前端面位置距离接触块圆端面位置处的距离为3—5毫米,或偏心轴的轴心线处距离原轴心线处的距离为3—5毫米,或推动套上的销轴的轴心线处距原轴心线的距离为3—5毫米,导丝器瓷件与导丝托板的粘接处装有垫,在摆架罩盖上装有平衡锤。本技术结构简单,实现容易,易于推广应用。文档编号B65H54/00GK2360373SQ99222640公开日2000年1月26日 申请日期1999年1月27日 优先权日1999年1月27日专利技术者陈道中, 冯汎 申请人:陈道中本文档来自技高网...

【技术保护点】
增加络筒容量的改进型络丝机，它是由锭箱体、磨擦盘、摇架、齿轮机构、套管、导丝板、滑块等组成：其特征在于：拨叉两侧边有一台阶面，或接触块前端面位置距离接触块园端面位置处的距离为３－５毫米，或偏心轴（１４２５）的轴心线处距离原轴心线处的距离为３－５毫米，或推动套（１４００－１）上的销轴（１４１０）的轴心线处距原轴心线的距离为３－５毫米，导丝器瓷件（１３０６）与导丝托板（１３０５）的粘接处装有垫，在摆架罩盖（１３２１）上装有平衡锤（１６０８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道中，冯汎，
申请(专利权)人：陈道中，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]