液力偶合器制造技术

本发明专利技术涉及一种液力偶合器，其具有带叶片的泵轮(1)和带叶片的涡轮(2)，它们一起构造出环面形的工作腔(3)，该工作腔充填或能充填以工作介质，以便构成液力循环流，其中，泵轮(1)由绕转动轴线转动的驱动轴(6)来承载，而涡轮(2)由绕转动轴线转动的输出轴(5)来承载，并且液力偶合器具有静止不动的壳体(7)，该壳体包围泵轮(1)和涡轮(2)，其特征在于，驱动轴(6)和/或输出轴(5)分别借助至少一个具有再润滑装置(28)的以油脂润滑的轴承(13、14、15、16)来支承。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具体来说根据权利要求1的前序部分的液力偶合器。
技术介绍
这种类型的液力偶合器早已经是公知的。正如对于根据本专利技术的液力偶合器来说能实现的那样，它们例如用于像粉碎机、破碎机、链式输送机、碾磨机、带式输送机那样的重型机器，特别是在露天采矿或地下采矿中使用，以便使工作机器无磨损且阻尼振动地起动和运行。结合电子起动调节装置可以实现直至数分钟的起动时间。在此，在带式输送机起动时的带拉力可以降到最低。按照传统的方式，这种液力偶合器通常实施为外部支承式的(fremdgelagert)偶合器，也就是说，它们的驱动轴和输出轴支承在所连接的机器上，即，支承在驱动轴侧的驱动机器上和输出轴侧的工作机器上或接在中间的传动装置上。由此，虽然可以实现液力偶合器的低成本且特别紧凑的构造，但是所连接的机器必须设计成使它们的支承部也能吸收作用到液力偶合器的驱动轴和输出轴上的运行力。
技术实现思路
本专利技术任务在于提供一种特别是用于开头提到的应用领域的液力偶合器，其避免了所提到的缺点。根据本专利技术的任务通过具有权利要求1的特征的液力偶合器来解决。在从属权利要求中提供了本专利技术的有利且特别适宜的设计方案。根据本专利技术的液力偶合器具有带叶片的栗轮和带叶片的涡轮，它们一起构造出环面形的工作腔，该工作腔充填或能充填以工作介质，以便构成液力循环流。液力偶合器尤其实施为填充受控的偶合器，也就是说，设置有填充控制装置，借助该填充控制装置可以在工作腔的最小填充度与最大填充度之间有针对性地改变，有利的是无级式地改变工作腔中的工作介质量。液力偶合器具有栗轮，该栗轮由绕转动轴线转动的驱动轴来承载。此外，液力偶合器具有涡轮，该涡轮由绕转动轴线转动的输出轴来承载。通常，驱动轴的转动轴线与输出轴的转动轴线是彼此对齐的。此外也可行的是，液力偶合器具有多于一个的栗轮和/或多于一个的涡轮，例如两个栗轮，这些栗轮在轴向方向上在它们之间围住两个涡轮，或者两个涡轮，这些涡轮在轴向方向上在它们之间围住两个栗轮。于是有利的是，使沿轴向方向被围住的轮以背靠背的布置方式定位在共同的轴上。根据本专利技术，驱动轴和/或输出轴分别借助至少一个具有再润滑装置的以油脂润滑的轴承来支承。相应的轴承例如实施为滚动轴承，例如深沟球轴承、圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承。根据本专利技术的液力偶合器，驱动轴和/或输出轴分别借助实施为固定轴承的第一滚动轴承和实施为浮动轴承的第二滚动轴承支承在壳体中。如对于本领域技术人员所公知的那样，该固定轴承在此意味着它不仅可以吸收径向力而且可以吸收轴向力，而浮动轴承不能吸收轴向力而仅能吸收径向力。根据本专利技术的设计方案，一个或多个第一滚动轴承和/或一个或多个第二滚动轴承实施为深沟球轴承、圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承。优选的是，再润滑装置具有至少一个油脂输入部和至少一个油脂输出部，它们分别在轴承侧的端部上在至少一个轴承中开口，并且在相对置的端部上在壳体外部上开口。有利的是，针对每个轴承，再润滑装置分别具有至少一个油脂输入部或多个油脂输入部，它们尤其分别以各自的开口分别在轴承中以及在壳体外部上开口。优选的是，再润滑装置具有至少一个分别用于多个轴承、尤其是分别用于两个轴承的共同的油脂输出部，其具有分别在轴承侧的端部上在轴承中的至少一个开口以及在相对置的端部上在壳体外部上的共同的开口。特别有利的是，针对每个轴承，再润滑装置具有多个油脂输入部，这些油脂输入部具有多个开口、特别是两个开口，其中，针对每个轴承的开口在轴承的周边上彼此错开地、特别是彼此错开180°地布置。根据本专利技术的实施方式，针对每个轴承。再润滑装置具有多个油脂输入部，这些油脂输入部具有多个开口、特别是两个开口，这些开口在壳体外部上、特别是在相对置的壳体侧开口。例如，沿朝向壳体的端侧的方向或者说沿液力偶合器的转动轴线的方向来看，两个开口中的一个定位在垂直于转动轴线且沿着转动轴线延伸的平面的左边，而两个开口中的另一个定位在该平面的右边，有利的是，这两个开口分别具有相对提到的平面的间距，例如是近似壳体的最大的侧向延展尺寸。附加或替选地，也可以端侧地在两个端侧上分别在壳体上设置相应的开口。—种实施形式设置的是，至少一个油脂输入部和/或油脂输出部包括软管、特别是分别包括跨接壳体中的内部空间的软管。因此，至少一个软管或者说多个软管例如可以以端部装配在壳体的凸缘上，该凸缘包围驱动轴或输出轴连同一个或多个从属的轴承，并且以其另一端部径向上在凸缘外部装配在壳体的外支架或外壳上，从而使至少一个油脂输入部和至少一个油脂输出部易于从外部接近。在至少一个软管的外部接头的区域中或者说通常在壳体外部的油脂输入部和/或油脂输出部的开口的区域中，可以设置有阀门和/或润滑剂嘴，通过它们可以将油脂引入油脂输入部中，或者可以将油脂从油脂输出部中输出。就油脂的有利的输入和输出来说优选的是，油脂输入部在壳体上的开口和/或油脂输出部在壳体上的开口定位在轴承中的相应另一个开口的上方，并且/或者，油脂输入部和/或油脂输出部至少部分地在轴承中的相应的开口的上方延伸。为此，可以充分利用测地学上的高度差，以便使油脂更易于压入轴承中，或者说防止油脂不期望地流出。在油脂输入部和/或油脂输出部中可以设置止回阀，其在关闭方向上以弹簧力来加载，油脂在穿流油脂输入部或穿流油脂输出部时抵抗该弹簧力。这也可以有助于避免油脂不期望地流出。此外，可以通过止回阀在油脂中构建起压力，该压力有利于油脂的分布。油脂输入部和油脂输出部可以按如下方式连接到相应的轴承、特别是滚动轴承上，g卩，将再润滑油脂引入到油脂输入部中，使其将位于轴承中的油脂挤出到油脂输出部中，从而将用过的油脂从轴承中挤出去，并且通过再润滑油脂来取代。这可以特别有利地通过对油脂的限流来实现，例如通过在油脂输入部和/或油脂输出部中的限流部位，和/或通过在油脂输入部和/或油脂输出部中的止回阀来实现。【附图说明】下面应结合实施例和附图示例性地阐述本专利技术。其中:图1示出液力偶合器的示例性的实施方式，本专利技术可以应用在该液力偶合器中；图2示出图1中的偶合器的端侧的部分剖开的端侧视图；图3示出油脂输入部和油脂输出部的外部开口在壳体上的可能的连接；图4示出壳体内部的油脂输入部的通道的示意性剖视图；图5示出用于叶轮的两个轴承的油脂输出部的通道的示意性剖视图。【具体实施方式】在图1中示出液力偶合器，其实施为具有两个工作腔3的双偶合器。每个工作腔3分别通过栗轮1和涡轮2来形成，其中，在所示实施例中，液力偶合器设置有所谓的外轮驱动装置，也就是说，两个栗轮1经由栗轮壳4彼此连接，并且在它们之间围住两个以背靠背的布置方式定位在输出轴5上的涡轮2。栗轮壳4沿周向方向包围两个涡轮2。经由相应地承载两个栗轮1的驱动轴6来实现对两个栗轮1的驱动，其中，在输出轴5上或涡轮2上也可以设置有面向输出轴5的栗轮1的相对支撑部。两个栗轮1和涡轮2同栗轮壳4 一起被静止不动的壳体7包围。壳体7具有工作介质入口 8，工作介质经由该工作介质入口从外部的尤其具有贮存容器10的工作介质循环回路9引入到液力偶合器中。在所示实施例中，工作介质在其穿流过转动贯穿部11之后经由沿径向方向或者沿径轴向方向延伸的喷嘴12导引到工作腔3中。驱动轴6经由第一滚动轴承13和第二滚动轴承14支承在壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液力偶合器，1.1所述液力偶合器具有带叶片的泵轮(1)和带叶片的涡轮(2)，所述泵轮和所述涡轮一起构造出环面形的工作腔(3)，所述工作腔充填或能充填以工作介质，以便构成液力循环流；其中，1.2所述泵轮(1)由绕转动轴线转动的驱动轴(6)来承载，而所述涡轮(2)由绕转动轴线转动的输出轴(5)来承载，并且1.3所述液力偶合器具有静止不动的壳体(7)，所述壳体包围所述泵轮(1)和所述涡轮(2)；其特征在于，1.4所述驱动轴(6)和/或所述输出轴(5)分别借助至少一个具有再润滑装置(28)的以油脂润滑的轴承(13、14、15、16)来支承。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：海莫·布雷格勒，赫尔穆特·弗勒绍斯，奥利弗·瑙恩多夫，哈拉尔德·霍费尔德，
申请(专利权)人：福伊特专利有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE