一种切割保鲜膜盒制造技术

一种切割保鲜膜盒，包括相铰接的盒盖１和盒底２，盒底２和盒盖１的铰接处装设使盒底２和盒盖１开启的扭簧２６，盒底２后部内侧壁设有支承轴架２１，盒盖１前上端设有刀片１１，其特征在于：所述的盒底（２）前部对应于刀片（１１）的相应位置架设导膜辊（２２），导膜辊（２２）上铺设有压轮（２３），所述的导膜辊（２２）同轴连有可带动导膜辊（２２）单向旋转的飞轮（２４），与飞轮（２４）相啮合的齿条（１２）与盒盖（１）相连。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及处理薄型材料的装置，尤其涉及一种切割保鲜膜盒。
技术介绍
对于现有的切割保鲜膜盒，在使用当中，有的操作较复杂，使用不方便；有的操作虽然简单，但切割后，盒中的保鲜膜却拉不出来了，在使用当中增添了许多麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割保鲜膜盒，以解决现有技术中使用不方便的问题。本技术所采用的技术方案为这种切割保鲜膜盒，包括相铰接的盒盖和盒底，盒底和盒盖的铰接处装设使盒底和盒盖开启的扭簧，盒底后部内侧壁设有支承轴架，盒盖前上端设有刀片，其特征在于所述的盒底前部对应于刀片的相应位置架设导膜辊，导膜辊上铺设有压轮，所述的导膜辊同轴连有可带动导膜辊单向旋转的飞轮，与飞轮相啮合的齿条与盒盖相连；所述的压轮安装于“凵”形架杆上，所述架杆两侧套设于盒底内侧，且架杆末端与盒底内侧相铰接；所述的架杆末端与盒底内侧相铰接处装设使压轮贴紧导膜辊的扭簧；所述的齿条为直形，通过连杆与盒盖相连，所述的连杆两端分别与齿条、盒盖顶部相铰接，所述的齿条套设于盒底相应内侧壁的导轨上并可沿该导轨上下滑动；所述的齿条为与盒盖和盒底铰接点相应的弧状体，所述的齿条套设于盒底相应内侧壁的导轨上并可沿该导轨上下滑动；所述的盒底内侧壁的导轨为“T”字型轨道，所述的齿条相应侧部开设相应“T”字型凹槽，该凹槽包覆轨道的“T”字头；所述的盒底外侧附设有限位点，盒盖相应处开设导槽；所述的刀片对应于压轮的位置处开设相应的槽口，刀片通过带有一倾斜角的软质连片与盒盖相连，所述刀片与软质连片构成刀体，一具有相反倾斜角且与盒盖相连的软质贴片与刀体相贴近；所述的盒盖前端开有斜槽口；所述的盒盖的前底部开设有孔口，所述的盒底相应前底部穿设有可横向活动的栓柱，该栓柱连有凸肩，盒底附设相应的档片，栓柱套有弹簧。本技术的有益效果为在本技术中，盒底前部对应于刀片的相应位置架设导膜辊，导膜辊上铺设有压轮，导膜辊同轴连有可带动导膜辊单向旋转的飞轮，与飞轮相啮合的齿条与盒盖相连，这样，在使用本技术时，当切割保鲜膜后，使用者撒去施加的压力，盒盖由于扭簧的弹力作用，自然地脱开盒底而向上开启，由于齿条与盒盖相连，盒盖带动齿条向上移动，飞轮相应地转动，从而使导膜辊连动旋转，由于压轮和导膜辊紧夹住保鲜膜，就将保鲜膜挤出，在这里可以注意到，由于飞轮只能带动导膜辊单向旋转，盒盖由开启至关闭的过程中，虽然也带动飞轮转动，但这时飞轮却不会连动导膜辊，因此，本技术可以方便地切割保鲜膜，而且切割后，保鲜膜可被自动地拉出，以供下一次使用。架杆末端与盒底内侧相铰接处装设使压轮贴紧导膜辊的扭簧，使压轮进一步贴紧导膜辊，更可靠、有效地夹紧保鲜膜，提高本技术的实用性。盒底外侧附设有限位点，盒盖相应处开设导槽，在切割保鲜膜将盒盖关闭时，当刀片接触保鲜膜至适当位置时，限位点阻止盒盖过度的闭合，可防止损伤刀片，减少了刀片的磨损，提高了本技术的耐用性。刀片通过带有一倾斜角的软质连片与盒盖相连，刀片与软质连片构成刀体，一具有相反倾斜角且与盒盖相连的软质贴片与刀体相贴近，这样，在切割保鲜膜时，由于刀片与软质连片相连，通过软质连片的安装倾斜角，产生一侧向的拉力；同时，软质贴片压住保鲜膜，也产生一侧向的拉力，两者的侧向拉力的方向恰好相反，对保鲜膜形成剪切效应，提高切割保鲜膜的可靠性，而且，刀片抵住导膜辊时，软质连片提供压力缓冲，进一步减少刀片的磨损。盒盖前端开有斜槽口可方便“凵”形架杆的安装，提高本技术的装配效率。盒盖的前底部开设有孔口，盒底相应前底部穿设有可横向活动的栓柱，该栓柱连有凸肩，盒底附设相应的档片，栓柱套有弹簧，这样，在保藏本技术时，可将凸肩从档片位置脱开，由于弹簧的弹力作用，栓柱向外穿出至盒盖的孔口，盒盖则被栓柱卡住，便于本技术的保藏；当需要使用本技术时，向内拔动栓柱，当凸肩的位置超过档片位置时，旋动凸肩，使档片顶住凸肩即可。总而言之，本技术可以方便地切割保鲜膜，且切割后自动地拉出保鲜膜，以供下一次使用，工作可靠，耐用性、实用性强。附图说明图1为本技术装配总成示意图；图2为盒底正视示意图；图3为盒底右视示意图；图4为盒底俯视示意图；图5为盒底右视示意图(图3)中A-A剖面局部放大示意图；图6为盒底右视示意图(图3)中C部栓柱向外拔动后的局部放大示意图；图7为盒底俯视示意图(图4)中D部局部放大示意图；图8为栓柱示意图；图9为栓柱示意图(图8)中B-B剖面示意图；图10为齿条横向剖面示意图；图11为刀体结构示意图；图12为盒盖正视示意图；图13为盒盖右视示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13，本技术包括相铰接的盒盖1和盒底2，盒底2和盒盖1的铰接处装设使盒底2和盒盖1开启的扭簧26，盒底2后部内侧壁设有支承轴架21，盒盖1前上端设有刀片11，盒底2前部对应于刀片11的相应位置架设导膜辊22，导膜辊22上铺设有压轮23，如图11和图13所示，所述的刀片11对应于压轮23的位置处开设相应的槽口28，刀片11通过带有一安装倾斜角的软质连片16与盒盖1相连，所述刀片11与软质连片16构成刀体，一具有相反安装倾斜角且与盒盖1相连的软质贴片与刀体相贴近。如图1、图2、图3和图4所示，压轮23安装于“凵”形架杆25上，所述架杆25两侧套设于盒底2内侧，且架杆25末端与盒底2内侧相铰接，该铰接处装设扭簧26，使压轮23贴紧导膜辊22；所述的导膜辊22同轴连有可带动导膜辊22单向旋转的飞轮24，飞轮24与齿条12相啮合，所述的齿条12为直形，通过连杆13与盒盖1相连，所述的连杆13两端分别与齿条12、盒盖1顶部相铰接，所述的齿条12套设于盒底2相应内侧壁的导轨上并可沿该导轨上下滑动，如图4和图7所示，该导轨为“T”字型轨道20，如图10所示，所述的齿条12相应侧部开设相应“T”字型凹槽14，该凹槽14包覆轨道20的“T”字头。如图1、图2、图3、图4和图7所示，盒底2外侧附设有限位点27，如图1和图12所示，盒盖1相应处开设导槽15。如图1和图12所示，盒盖1前端开有斜槽口10。如图1、图2、图3、图5、图6、图8和图9所示，盒盖1的前底部开设有孔口18，所述的盒底2相应前底部穿设有可横向活动的栓柱29，该栓柱29连有凸肩291，盒底2附设相应的档片292，栓柱29套有弹簧293。使用本技术时，如图1所示，将保鲜膜卷3架于支承轴架21上，拉出保鲜膜31，保鲜膜31置于导膜辊22上，压轮23压住保鲜膜31，用力关闭盒盖1，直至盒盖1上刀片11抵切保鲜膜31，切割保鲜膜31后，撒去施加的压力，盒盖1由于扭簧26的弹力作用，自然地脱开盒底2而向上开启，由于齿条12与盒盖1相连，盒盖1带动齿条12向上移动，飞轮24相应地转动，从而使导膜辊22连动旋转，由于压轮23和导膜辊22紧夹住保鲜膜1，这样，就将保鲜膜31挤出，挤出的保鲜膜31可方便下一次使用；同时，当盒盖1开启至一定位置时，由于导槽15端口处设有一凸块151，凸块151顶住限位点27，防止盒盖1完全脱开。由于飞轮24只能带动导膜辊22单向旋转，盒盖1由开启至关闭的过程中，虽然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德有，
申请(专利权)人：胡德有，
类型：实用新型
国别省市：