纱管结构改良制造技术

本实用新型专利技术为一种纱管结构改良。其主要为该中轴可制成直管状，或制成具喇叭状上段体与直管状下段体之结合体，并且在中轴内部设有一体成型之管芯，而且管芯中央有一穿孔，此外中轴的凸出环面中心具有一接孔，而接孔中组设一底盖，底盖可藉熔接的方式与中轴一体成型，且底盖中心开设有一穿孔，供与管芯之穿孔相对；藉此中轴、管芯及底盖为一体成型之构造，可使中轴表面保持特定曲线不变形，利于棉纱稳固地绕卷在中轴上，而且牢固的结构有利于纱管稳固的转动。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系一种供绵纱绕卷之纱管结构改良。绵纱主要系由织维捻成，其长度极长而且为方便进行编织，多将线条状的绵纱绕卷在纱管上以形成纱绽。以往纱管结构，其为一种供绵纱卷绕之纱管，其外观由一段直管连接一段喇叭型管所构成，而管内置入一管芯，且管芯上具有一个直纱孔；另该直管端部具有一个凸缘，而喇叭型管的表面上设有线密的纱环面，且在端部制设一个较直管端凸缘径度为小的出纱端缘。如此绵纱卷绕在纱管之喇叭型管上时，可使绵纱保持定位不产生落圈情形，而且可藉此减少纱心材料的浪费。惟管芯系安装在纱管之喇叭型管与直管之交接位置，并利用喇叭型管内壁面之倾斜角度，与管芯表面的倾斜角度对应，形成迫紧状使管芯定位；因此在安装管芯时，必须进一步的将管芯推向直管；如此一来，管芯便会将喇叭型管撑开，使表面突出，当纱管上绕卷绵纱后，突出位置的绵纱相对也会突出，进而导致绵纱脱落或缠在一起，故该结构使用上未能尽善而有加以改良之必要。此外，虽然一体成型的制造方式可以使管芯与中轴形成良好的对应关系，但由于使用时必须穿设纱心于中轴的管芯与凸缘之间，故一体成型时，凸缘的底面构造将使得制造模具无法脱模，换言之，单纯的一体成型的制造方式根本无法制出前述的纱管结构。本技术的目的在于提供一种纱管结构改良，其主要在纱管的中轴内部设一体成型之管芯，而中轴的一端具有接孔，且接孔中可供一底盖藉熔接方式与中轴结合，如此接孔之设计可利于脱模，而底盖之熔接结合，可使其与中轴成为一体，藉此达到中轴、管芯及底盖一体成型之制造目的，而且据此可以提供牢固的结构体，使纱管转动时有稳定转动效果。本技术是这样实现的，其系一表面具有纹面之中轴一端制设有一凸出导缘，另一端制设凸出环面所构成，该中轴内部制设一体成型之管芯，且管芯上开设有一穿孔，而中轴的底部开设有一接孔；一底盖系在中心位置开设有一穿孔，其组接在接孔上，并与接孔熔接结合以构成一体状，且底盖上的穿孔与管芯上的穿孔相对。其次，本技术的中轴可以制成直管状，或由具喇叭构造之上段体与直管状之下段体共同构成。以下结合附图和实施例对本技术作详细描述。附图说明图1为本技术之分解图。图2为本技术之平面分解图。图3为本技术之结构示意图。图4为本技术另一实施例之结构示意图。图号说明(21)纱管(22)中轴(23)凸出导缘(24)凸出环面(25)环纹(26)上段体(27)下段体 (28)管芯(29)穿孔(31)接孔(32)底盖(33)孔洞(34)穿孔本技术系一种纱管结构改良，请参阅图1、2、3所示，该纱管(21)主要系于一中轴(22)一端制设有一凸出导缘(23)，另端制设一凸出环面(24)，且使凸出环面(24)的外径大于凸出导缘(23)，此外中轴(22)表面制设布满线密之环纹(25)。其主要的改良部份在于，系在直管状的中轴(22)内部制设与中轴(22)一体成型之管芯(28)，且该管芯(28)上开设有一穿孔(29)，此外在中轴(22)底部的凸出环面(24)上开设有一与中轴(22)内部连通之接孔(31)，并且在该接孔(31)上组设一底盖(32)。由于中轴(22)的底部开设有与中轴(22)内径相当之接孔(31)，因此中轴(22)内部虽有一体成型之管芯(28)，制造模具仍可自接孔(31)处脱出。而底盖(32)系可藉粘接的方式组设在接孔(31)上，或是以适当的工具使底盖(32)与中轴(22)产生相对转动状，且藉由转动摩擦所造成之高温使底盖(32)边缘及接孔(31)内缘互相熔接结合，构成一体成型状态。为了使底盖(32)能够顺利的与中轴(22)形成相对转动状态，可以在底盖(32)上开设相对孔洞(33)，藉此以适当的工具穿设在相对的孔洞(33)中，并提供转动所需的作用力，即可使底盖(32)相对中轴(22)转动。此外，在底盖(22)的中心位置开设有一穿孔(34)，且该穿孔(34)恰与中轴(22)内部的管芯(28)上的穿孔(29)相对。请参阅图4所示，本技术亦可令中轴(22)由一段体(26)与一下段体(27)共同构成，其中上段体(26)制成上大下小之喇叭形状，而下段体(27)制成上小下大之喇叭形状，上段体(26)与下段体(27)以较小之管径部份互相衔接为一体。而上段体(26)内部邻近较小管径位置，系制设有一体成型之管芯(28)，该管芯(28)的中心位置，开设有一穿孔(29)；另形成于下段体(27)底部之凸出环面(24)的中心位置，系开设有一接孔(31)，而一底盖(32)可组接在该接孔(31)中，并且在该底盖(32)的中心位置开设有一穿孔(34)，且穿孔(34)与管芯(28)之穿孔(29)相对。上述的底盖(32)系与中轴(22)的接孔(31)以熔接方式结合，藉此使得底盖(32)与中轴(22)可形成一体成型之状态。使用时，由于管芯(28)与中轴(22)系一体成型，故中轴(22)表面能保持特定的曲线形状，不致因为内部设有管芯(28)而影响表面形状，换言之，中轴(22)表面所绕卷的绵纱能在稳固的绕卷效果，不会有脱纱的情形；此外，由于底盖(32)与中轴(22)成为一体成型状态，故中轴(22)与底盖(32)可以完全同步转动；意即在本技术的实施下，不会造成中轴(22)晃动的情形。以上，本技术在中轴(22)内部制设一体成型之管芯(28)，并且另外组接底盖(32)，而且使底盖(32)透过热熔方式与中轴(22)结合成一体状，故可以顺利地构成一体成型之结构，而且在制造上也可以顺利完成，足以达到改善习用结构将管芯塞组在中轴内的缺陷。综上所述，本技术创新，更具有可以使绵纱顺利绕卷不脱纱，以及中轴稳固转动之作用。权利要求1.一种纱管结构改良，系一表面具有纹面之中轴一端制设有一凸出导缘，另一端制设凸出环面所构成，其特征在于该中轴内部制设一体成型之管芯，且管芯上开设有一穿孔，而中轴的底部开设有一接孔一底盖系在中心位置开设有一穿孔，其组接在接孔上，并与接孔熔接结合以构成一体状，且底盖上的穿孔与管芯上的穿孔相对。2.根据权利要求1所述的纱管结构改良，其特征在于该中轴系制成直管状。3.根据权利要求1所述的纱管结构改良，其特征在于该中轴系制成有一上段体与一下段体，且该上段体成喇叭状而下段体成直管状。专利摘要本技术为一种纱管结构改良。其主要为该中轴可制成直管状,或制成具喇叭状上段体与直管状下段体之结合体,并且在中轴内部设有一体成型之管芯,而且管芯中央有一穿孔,此外中轴的凸出环面中心具有一接孔,而接孔中组设一底盖,底盖可藉熔接的方式与中轴一体成型,且底盖中心开设有一穿孔,供与管芯之穿孔相对;藉此中轴、管芯及底盖为一体成型之构造,可使中轴表面保持特定曲线不变形,利于棉纱稳固地绕卷在中轴上,而且牢固的结构有利于纱管稳固的转动。文档编号B65H75/14GK2461904SQ0121501公开日2001年11月28日 申请日期2001年1月20日 优先权日2001年1月20日专利技术者吕延飞 申请人:吕延飞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱管结构改良，系一表面具有纹面之中轴一端制设有一凸出导缘，另一端制设凸出环面所构成，其特征在于：该中轴内部制设一体成型之管芯，且管芯上开设有一穿孔，而中轴的底部开设有一接孔；一底盖系在中心位置开设有一穿孔，其组接在接孔上，并与接孔熔接结合以构成一体状，且底盖上的穿孔与管芯上的穿孔相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕延飞，
申请(专利权)人：吕延飞，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]