循环碾磨设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于碾碎待碾磨材料的循环碾磨设备(1)，所述循环碾磨设备包括：至少一个高压辊压机(2)、至少一个用于从处于循环中的待碾磨材料(4)中筛出细料的装置(3、3.1)、至少两个用于输送处于循环中的待碾磨材料(4)的装置(5.1、5.2)。按本发明专利技术规定，所述至少一个高压辊压机(2)相对于所述至少一个用于从处于循环中的待碾磨材料(4)中筛出细料的装置(3)在空间上隔开距离地并且大致在相同的高度上设置，其中，所述至少两个用于输送处于循环中的待碾磨材料(4)的装置(5.1、5.2)从侧面观察大致在中间交叉，其中，在空间上隔开的所述距离优选至少为所述高压辊压机(2)的宽度或长度的五倍至二十倍。由此可以有利地构造在较不固定的基座上或船舶上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术设及一种用于娠碎待娠磨材料的循环娠磨设备，所述循环娠磨设备包括至 少一个高压漉压机、至少一个用于从在循环中流动的待娠磨材料中筛出细料的装置、W及 至少两个用于输送处于循环中的待娠磨材料的装置。在特殊的设计方案中，所述循环娠磨 设备位于船舶中。
技术介绍
用于娠碎待娠磨材料的高压漉压机首次被舒纳特（Sch6nert)等人在德国公开 文献DE2708053Al中公开。通过将待娠磨材料引入到两个漉子之间的狭窄的漉子间隙中 并且在那里仅通过压力处理，高压漉压机在两个对向旋转的漉子之间娠碎待娠磨材料，运 两个漉子不产生打滑或只产生轻微打滑。 在循环娠磨设备中，待娠磨材料多次穿过高压漉压机，其中，细粒的至粉末状的待 娠磨材料始终被相应的用于筛出细料的装置从处于循环中的待娠磨材料中筛出。相反，还 未被充分娠碎的粗粒在循环中被引导。粗粒在循环中被再循环直到运些粗粒被如此程度地 娠碎，使得运些粗粒也作为细粒的至粉末状的待娠磨材料离开该循环娠磨设备。 循环娠磨设备主要包括=个主机构。第一机构是磨碎机，在此是W高压漉压机的 形式的磨碎机。第二机构是用于筛出细料的装置，W及第=主要机构是用于在所述磨碎机 与用于输送处于循环中的待娠磨材料的装置之间输送待娠磨材料的装置。 在常见和已知的循环娠磨设备的构造中，为了经济的使用而需要同时优化不同的 参数。用于娠碎的高成本的能量消耗主要由娠碎机的种类决定。根据舒纳特等人的高压 漉压机允许非常节省能量的娠碎，因为在高压漉压机中剪切待娠磨材料仅耗费少量机械能 量。另一个要优化的参数是在循环娠磨设备中所需要的用于处于循环中的待娠磨材料的提 升作业。在直至每天10000吨的生产效率和待娠磨材料多次穿过的情况下，仅为了在循环 娠磨设备中克服高度差就需要将10000吨乘W要克服的高度乘W重力加速度的乘积的数 倍作为损失的运输能量。因此，一方面努力将待娠磨材料的循环数保持为尽可能小并且避 免细料的不必要的循环。另一方面努力使在循环娠磨设备中要克服的高度差保持为尽可能 小。为了使提升作业保持为尽可能少，循环娠磨设备通常构造得非常紧凑。通过该紧凑的 构造方式避免长的运输路径和大的高度差。只要细料的运输也可按气动方式实现，那么就 可采用该运输，因为本来就存在来自其它工序源（例如在用于制造水泥的设备中来自水泥 熟料的冷却）的风。 由于高压漉压机的直至100吨及更多的高自重W及具有旋转部件的其它构造，紧 凑的循环娠磨设备需要非常结实的基座。因为循环娠磨设备经常安装在矿井中或安装在非 常不易接近的地方，所W构造足够坚固的基座需要高的耗费。循环娠磨设备的成本由此增 加。通常需要通过长的伸入大地中的混凝±粧使基座保持稳定。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提供一种循环娠磨设备，该循环娠磨设备对其基座要求小。 基于本专利技术的任务通过按权利要求1所述的循环娠磨设备实现。本专利技术的其它有 利的设计方案在权利要求1的各项从属权利要求中给出。 根据本专利技术的构思规定，所述至少一个高压漉压机相对于所述至少一个用于从 处于循环中的待娠磨材料中筛出细料的装置在空间上隔开距离地并且大致在相同的高度 上设置，其中，所述至少两个用于输送处于循环中的待娠磨材料的装置从侧面观察大致在 中间交叉，其中，在空间上隔开的所述距离至少为所述高压漉压机的宽度或长度的五倍至 二十倍。 按本专利技术的循环娠磨设备与至今常见的构造的不同之处在于磨碎机（在此是高 压漉压机）与筛分装置的在空间上隔开距离。由此故意容忍处于循环中的待娠磨材料的长 的运输路径。但是通过容忍该缺点实现了显著的优点。高压漉压机和筛分装置可构造在彼 此远离的地方，从而所需要的基座可仅为高压漉压机和仅为筛分装置而构造。正是当循环 娠磨设备应设置在（例如因为对于已知的循环娠磨机设备来说需要用于固定基座的粧底 座而）只能用非常高的耗费来建造特别坚固的基座的地方时，按本专利技术的构造提供的优点 在于，不需要特别坚固的基座。只要高压漉压机构造在自承载的机架中，那么高压漉压机稍 微在地面上的振动或者稍微由于共振的±层产生的运动甚至是可接受的。不需要担屯、由于 处于运行中的高压滚压机的动态载荷而使整个循环娠磨设备的构造受到损害。 在本专利技术的设计方案中规定，所述两个用于输送处于循环中的待娠磨材料的装置 具有10%至30%、优选大约15%至25%的斜率。通过选择相对小的斜率可W采用简单构 造的不具有料斗、带动件或伊子的输送带。在已知的斗式输送机、具有伊子或具有带动件的 输送带中，潮湿的待娠磨材料可能变得致密，从而输送装置的运输容量在能量需求提高的 同时降低。此外，斗式输送机和具有带动件的输送带维护困难，运恰恰在没有良好基础设施 的偏远地区中使用时可能是显著的优点。 在本专利技术的设计方案中规定，可运动的用于待娠磨材料加料的装置大致位于所述 至少两个用于输送处于循环中的待娠磨材料的装置的交叉点上，所述用于待娠磨材料加料 的装置有选择性地将新料加料到所述至少两个用于输送处于循环中的待娠磨材料的装置 之一上。按本专利技术的该设计方案的循环娠磨设备的构造允许快速更换待新加入的待娠磨材 料或快速变换待新加入的待娠磨材料的特性。根据待娠磨材料的特性有利的是，例如潮湿 的待娠磨材料在首次穿过高压漉压机之前首先在筛分装置中通过热空气干燥。在该情况 下，新的待娠磨材料被加料到通向筛分机的输送装置上。但是也可能的是，例如当新的待娠 磨材料的湿度如此高，使得该新的待娠磨材料甚至有利于娠磨过程时（大概因为避免了高 压漉压机的振动），那么待新加入的待娠磨材料应首先通过高压漉压机。相反，在潮湿的状 态下易于粘合的其它待娠磨材料首先被输送给高压漉压机，在那里潮湿的待娠磨材料与已 经预先烘干的待娠磨材料混合并且因此减少粘合倾向。待娠磨材料必须首先被加料到筛分 装置上或者必须首先被加料到高压漉压机上的原因是多种多样的并且可由本领域技术人 员根据情况决定。因此，在所述至少两个输送装置的交叉点中安排待娠磨材料给料提供了 快速改变循环娠磨设备的配置结构的优点。 在本专利技术的优选实施方式中规定，所述至少一个用于从在循环中流动的待娠磨材 料中筛出细料的装置具有至少一个V形的级联筛分器，其中，所述V形的级联筛分器相对于 所述至少两个用于输送处于循环中的待娠磨材料的装置的运输方向倾斜地或者甚至与该 运输方向成横向地设置。 使用在循环娠磨设备中的级联筛分器实现了不同的功能。第一功能是娠碎在待娠 磨材料的高压操作中产生的结瘤。如在阶梯（Treppe)上那样，所述结瘤多次出现在百叶窗 状设置的金属板上，其中，所述结瘤脱落并且在级联筛分器的上游被分成细料和再循环的 粗粒。V形的级联筛分器的第二功能是将细料与再循环的粗粒分开，W便将细料从娠磨过程 中分离。因为在该级联筛分器中的待娠磨材料不仅竖直向下运动，而且在百叶窗状的金属 板上运动时也水平地向前运动，所W相对于所述至少两个输送装置的运输方向倾斜或与该 运输方向成横向的定向是有利的，运是因为交叉的输送装置在空间上由此可设置为使得运 些输送装置在交叉点上不碰撞当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于碾碎待碾磨材料的循环碾磨设备(1)，所述循环碾磨设备包括：至少一个高压辊压机(2)、至少一个用于从处于循环中的待碾磨材料(4)中筛出细料的装置(3、3.1)、至少两个用于输送处于循环中的待碾磨材料(4)的装置(5.1、5.2)，其特征在于，所述至少一个高压辊压机(2)相对于所述至少一个用于从处于循环中的待碾磨材料(4)中筛出细料的装置(3、3.1)在空间上隔开距离地并且大致在相同的高度上设置，其中，所述至少两个用于输送处于循环中的待碾磨材料(4)的装置(5.1、5.2、5.3)从侧面观察大致在中间交叉，其中，在空间上隔开的所述距离优选至少为所述高压辊压机(2)的宽度或长度的五倍至二十倍。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·施特拉塞尔，H·舍费尔，O·蒂尔塞，E·朔伊内曼，
申请(专利权)人：KHD洪保德韦达克有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE