一种碎骨机制造技术

本发明专利技术的目的是提出一种可以使主轴受力均匀，使用寿命长、碎骨效果好的碎骨机。本发明专利技术的碎骨机包括机架、进料口和出料口，所述机架内设有一腔体，所述进料口设置在腔体上方，进料口的落料位置位于腔体的一端，腔体另一端与出料口连接，腔体内部设有一利用电机驱动的主轴，所述主轴上固定设有同步转动的螺旋刀片；关键在于所述腔体的内径由进料口一侧向出料口一侧逐渐缩小。本发明专利技术的碎骨机通过改进腔体结构，可以有效平衡主轴两端的受力情况，提高主轴使用寿命，并改善粉碎效果，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品机械
，特别涉及到一种碎骨机。
技术介绍
专利号为201220375730.6的专利技术公开了一种碎骨机，其包括机架、进料口和出料口，所述机架内设有一腔体，所述进料口设置在腔体上方，进料口的落料位置位于腔体的一端，腔体另一端与出料口连接，腔体内部设有一水平转动主轴，转动主轴一端延伸出出料口，所述转动主轴上固定设有同步转动的螺旋刀片，所述出料口的形状为喇叭形，其内壁上设有齿刃，转动主轴延伸出出料口端对应出料口套设有与转动主轴同步转动的封盖，所述封盖也为喇叭形，封盖与出料口之间留有转动间隙。上述碎骨机在对骨头进行初级粉碎的时候，仅能利用到水平转动主轴靠近进料口一侧的螺旋刀片，而靠近出料口一侧的螺旋刀片其实是无法发挥作用的，这就使得主轴受力不均，容易发生主轴倾斜而损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种可以使主轴受力均匀，使用寿命长、碎骨效果好的碎骨机。本专利技术的碎骨机包括机架、进料口和出料口，所述机架内设有一腔体，所述进料口设置在腔体上方，进料口的落料位置位于腔体的一端，腔体另一端与出料口连接，腔体内部设有一利用电机驱动的主轴，所述主轴上固定设有同步转动的螺旋刀片；关键在于所述腔体的内径由进料口一侧向出料口一侧逐渐缩小。在碎骨过程中，进料口一侧的骨头体积较大，此处的腔体内径也较大，而出料口一侧的骨头经过初步粉碎，体积较小，此处的腔体内径也较小，因此进料口一侧与出料口一侧的大块骨头与主轴上的螺旋刀片接触的机会均等，这样在粉碎过程中，主轴两侧所受到的骨头对其施加的力近乎相同，即主轴受力均匀，因此提高了使用寿命；更为重要的是，可以充分利用主轴接近出料口一侧的螺旋刀片对骨头进行粉碎，提高了碎骨效果。进一步地，为了便于粉碎后的骨头出料，所述主轴以及腔体的内壁底部由进料口一侧向出料口一侧逐渐向下倾斜，可以依靠骨头的自身重力及主轴的螺旋刀片将骨头由进料口推向出料口。进一步地，所述腔体的内侧面设有凸出的辅助碎骨齿，该辅助碎骨齿不仅能够协助螺旋刀片对骨头进行碾压，还可以搅动骨头，促使骨头在腔体内转动，改善了碎骨效果。进一步地，所述辅助碎骨齿为头端小、尾端大的三角形结构，所述辅助碎骨齿的头端迎向于螺旋刀片转动的方向，上述辅助碎骨齿的结构及布置方向可以实现对骨头的切害J，在主轴螺旋刀片的配合下，将骨头碾压并劈开。进一步地，所述辅助碎骨齿有多个，并呈螺旋状分布于腔体的内侧面上，且辅助碎骨齿所形成的螺旋线与主轴螺旋刀片所在的螺旋线交错，这样螺旋刀片与腔体内壁的间距、辅助碎骨齿与主轴表面的间距近乎相等且无剧烈变化，因此可以避免主轴螺旋刀片及辅助碎骨齿承受过大的压力，还可以在多个位置对骨头进行碾压粉碎。本专利技术的碎骨机通过改进腔体结构，可以有效平衡主轴两端的受力情况，提高主轴使用寿命，并改善粉碎效果，具有很好的实用性。【附图说明】图1是本专利技术的碎骨机的结构示意图。图2是本专利技术中辅助碎骨齿的结构示意图。附图标示:1、机架；2、进料口 ；3、出料口 ；4、腔体；5、电机；6、主轴；7、刀片；8、辅助碎骨齿。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1: 本实施例的碎骨机包括机架1、进料口 2和出料口 3，所述机架1内设有一腔体4，所述进料口 2设置在腔体4上方，进料口 2的落料位置位于腔体4的一端，腔体4另一端与出料口 3连接，腔体4内部设有一利用电机5驱动的主轴6，所述主轴6上固定设有同步转动的螺旋刀片7 ;关键在于所述腔体4的内径由进料口 2 —侧向出料口 3 —侧逐渐缩小，且主轴6以及腔体4的内壁底部由进料口 2 —侧向出料口 3 —侧逐渐向下倾斜。腔体4的内侧面设有凸出的辅助碎骨齿8，辅助碎骨齿8为头端小、尾端大的三角形结构，所述辅助碎骨齿8的头端迎向于螺旋刀片7转动的方向；辅助碎骨齿8有多个，并呈螺旋状分布于腔体4的内侧面上，且辅助碎骨齿8所形成的螺旋线与主轴6螺旋刀片7所在的螺旋线交错。在碎骨过程中，进料口 2 —侧的骨头体积较大，此处的腔体4内径也较大，而出料口 3 —侧的骨头经过初步粉碎，体积较小，此处的腔体4内径也较小，因此进料口 2 —侧与出料口 3 —侧的大块骨头与主轴6上的螺旋刀片7接触的机会均等，这样在粉碎过程中，主轴6两侧所受到的骨头对其施加的力近乎相同，即主轴6受力均匀，因此提高了使用寿命；更为重要的是，可以充分利用主轴6接近出料口 3 —侧的螺旋刀片7对骨头进行粉碎，提高了碎骨效果。在碎骨过程中，可以依靠骨头的自身重力及主轴6的螺旋刀片7将骨头由进料口2推向出料口 3，便于粉碎后的骨头出料。螺旋状分布的辅助碎骨齿8可以避免螺旋刀片7及辅助碎骨齿8承受过大的压力，还可以在多个位置协助螺旋刀片7对骨头进行切割、碾压，并在碎骨过程中搅动骨头，促使骨头在腔体4内转动，改善了碎骨效果。【主权项】1.一种碎骨机，包括机架、进料口和出料口，所述机架内设有一腔体，所述进料口设置在腔体上方，进料口的落料位置位于腔体的一端，腔体另一端与出料口连接，腔体内部设有一利用电机驱动的主轴，所述主轴上固定设有同步转动的螺旋刀片；其特征在于所述腔体的内径由进料口 一侧向出料口 一侧逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的碎骨机，其特征在于所述主轴以及腔体的内壁底部由进料口一侧向出料口 一侧逐渐向下倾斜。3.根据权利要求1或2所述的碎骨机，其特征在于所述腔体的内侧面设有凸出的辅助碎骨齿。4.根据权利要求3所述的碎骨机，其特征在于所述辅助碎骨齿为头端小、尾端大的三角形结构，所述辅助碎骨齿的头端迎向于螺旋刀片转动的方向。5.根据权利要求3所述的碎骨机，其特征在于所述辅助碎骨齿有多个，并呈螺旋状分布于腔体的内侧面上，且辅助碎骨齿所形成的螺旋线与主轴螺旋刀片所在的螺旋线交错。【专利摘要】本专利技术的目的是提出一种可以使主轴受力均匀，使用寿命长、碎骨效果好的碎骨机。本专利技术的碎骨机包括机架、进料口和出料口，所述机架内设有一腔体，所述进料口设置在腔体上方，进料口的落料位置位于腔体的一端，腔体另一端与出料口连接，腔体内部设有一利用电机驱动的主轴，所述主轴上固定设有同步转动的螺旋刀片；关键在于所述腔体的内径由进料口一侧向出料口一侧逐渐缩小。本专利技术的碎骨机通过改进腔体结构，可以有效平衡主轴两端的受力情况，提高主轴使用寿命，并改善粉碎效果，具有很好的实用性。【IPC分类】A22C17/06【公开号】CN105360269【申请号】CN201510842696【专利技术人】李培生 【申请人】李培生【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年11月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎骨机，包括机架、进料口和出料口，所述机架内设有一腔体，所述进料口设置在腔体上方，进料口的落料位置位于腔体的一端，腔体另一端与出料口连接，腔体内部设有一利用电机驱动的主轴，所述主轴上固定设有同步转动的螺旋刀片；其特征在于所述腔体的内径由进料口一侧向出料口一侧逐渐缩小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李培生，
申请(专利权)人：李培生，
类型：发明
国别省市：广东;44