一种热丝自动卷绕机制造技术

一种热丝自动卷绕机，具有料架、绕丝轴、定型装置，其特征是料架（４）与绕丝轴（１１）间依次设有进料滚架（２３）和摆臂（２），摆臂（２）装有一对驱动滚轮（２１、２２），滚轮外缘相对、分别为凸形或凹形、形成“Ｖ”形或倒“Ｖ”形间隙，摆臂（２）与进料滚架（２３）的滑动体（２３２）之间以轴承座（２４）固连，滑动体（２３２）装有一对外缘相对、有间隙的柱状滚（２３３、２３４），料架（４）上的热丝（４１）经柱状滚（２３３、２３４）、驱动滚轮（２１、２２）的间隙至绕丝轴（１１）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热丝卷绕装置，具体为一种车用点烟器的热丝自动卷绕机。
技术介绍
热丝种类很多，其应用比较广泛，如汽车点烟器的加热部分为热丝绕成盘状，其材质为1Cr25Al；热丝盘料的卷绕多采用由内到外设置的隔片(由紫铜片制成)同时并绕，热丝卷绕后加热定型，然后抽出隔片，其不足之处是不能实现自动控制，生产率低，由于热丝与隔片接触高温定型，易产生腐蚀，降低使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是提供一种生产率高、不需另加隔片、可以提高使用寿命的热丝自动卷绕机。本技术的技术方案是一种热丝自动卷绕机，具有料架、绕丝轴、定型装置，料架与绕丝轴间依次设有进料滚架和摆臂，摆臂装有一对驱动滚轮，滚轮外缘相对、分别为凸形或凹形、形成“V”形或倒“V”形间隙，摆臂与进料滚架的滑动体之间以轴承座固连，滑动体装有一对外缘相对、有间隙的柱状滚，料架上的热丝经柱状滚、驱动滚轮的间隙至绕丝轴。驱动滚轮分别传动的大滚轮外缘形状分别为与驱动滚轮相配合的凹形或凸形，驱动滚轮和大滚轮轴心在同一平面内，呈一条直线；绕丝轴上设推动热丝进入定型装置的推进器；滑动体套装于丝杠，与丝杠螺纹配合；返转轮固装于绕丝轴，其外缘采用斜齿结构。本技术的有益效果是1.不需另加隔片、提高使用寿命。本技术料架上的热丝经柱状滚、驱动滚轮的间隙至绕丝轴，摆臂设有一对驱动滚轮，滚轮外缘相对，分别为凸形和凹形，形成“V”形间隙，对热丝起成形和碾轧作用，驱动滚轮送丝线速度大于绕丝轴绕丝线速度，形成差动，从而使送丝长度大于卷绕长度，使热丝间自然形成间隙，不需隔片，从而起到防腐蚀、提高使用寿命的作用。2.本技术摆臂的摆动和升降分别以数控成型电机、成型等度均生切线数控电机控制，数控送丝步进电机控制送丝，数控卷绕电机控制绕丝轴转动，上述电机同时按设定程序连动，完成热丝成型，工艺简单，生产流程顺畅，生产率大大提高。附图说明图1是本技术主视图。图2是图1的左视图。具体实施方式实施例如图1～2所示，本技术由机床箱体1、摆臂2、定型装置3、料架4组成，料架4与安装于机床箱体1内的绕丝轴11间依次设有进料滚架23和摆臂2，摆臂2设有一对驱动滚轮21、22，滚轮外缘相对，分别为凹形和凸形，形成倒“V”形间隙；摆臂2与进料滚架23的滑动体232之间以轴承座24固连，轴承座24设有传动轴241，滑动体232套装于丝杠231，与丝杠螺纹配合，滑动体232装有一对外缘相对、带有间隙的柱状滚233、234；料架4上的热丝41经柱状滚(233、234)、驱动滚轮(21、22)的间隙至绕丝轴11。摆臂2的摆动以数控成型电机27控制，驱动滚轮21、22分别以数控送丝步进电机25、26控制转动，驱动滚轮21、22分别带动大滚轮28、29，大滚轮28、29外缘形状分别为与驱动滚轮21、22相配合的凸形和凹形，驱动滚轮21、22和大滚轮28、29轴心呈一条直线，大滚轮28、29轴安装于摆臂的滑座281、291，分别由旋钮282、292通过丝轴283、293控制沿槽滑动，以上、下调节成型压力；滑动体232套装于丝杠231，与丝杠螺纹配合，成型等度均生切线数控电机235带动丝杠231驱动滑动体232上、下滑动，从而经轴承座24实现摆臂升降；机床箱体1内设绕丝轴11至定型装置3，绕丝轴11由数控卷绕电机12经变速器13控制输出转速，绕丝轴11上设有推进器14，推动成型后的热丝进入定型装置3，返转轮15固装于绕丝轴11，其外缘采用斜齿结构，返绕数控电机16带动返转轮15转动使绕丝轴11返转，从而使绕丝间隔更均匀。本技术工作过程如下本实施例热丝盘料材质为1Cr25Al，回火状态，规格为2mm(宽)×0.3mm(厚)或2mm(宽)×0.2mm(厚)，用于卷绕汽车点烟器的加热部分，取1.5～3kg装至料架上，将热丝带从进料滚架23的两柱状滚233、234间通过，引至摆臂2的凹、凸驱动滚轮21、22的“V”形间隙，通过调整数控送丝步进电机25、26将热丝引至绕丝轴11，数控卷绕电机12、数控送丝步进电机(25、26)、数控成型电机27、成型等度均生切线数控电机235同时起动，完成阿基米德等度均生螺旋成型，然后返绕数控电机16带动返转轮15使绕丝轴11返转，从而使绕丝间隔均匀，启动推进器14，使成型热丝送入定型装置3(中频感应缸)进行感应加温定型，感应缸内附加气体保护，确保热丝表面光洁，感应缸连有工频感应加热厄流圈31控制感应电流；推进器14复位，启动循环程序进行连续加工。权利要求1.一种热丝自动卷绕机，具有料架、绕丝轴、定型装置，其特征是料架(4)与绕丝轴(11)间依次设有进料滚架(23)和摆臂(2)，摆臂(2)装有一对驱动滚轮(21、22)，滚轮外缘相对、分别为凸形或凹形、形成“V”形或倒“V”形间隙，摆臂(2)与进料滚架(23)的滑动体(232)之间以轴承座(24)固连，滑动体(232)装有一对外缘相对、有间隙的柱状滚(233、234)，料架(4)上的热丝(41)经柱状滚(233、234)、驱动滚轮(21、22)的间隙至绕丝轴(11)。2.按照权利要求1所述热丝自动卷绕机，其特征是驱动滚轮(21、22)分别传动的大滚轮(28、29)外缘形状分别为与驱动滚轮(21、22)相配合的凹形或凸形，驱动滚轮(21、22)和大滚轮(28、29)轴心呈一条直线。3.按照权利要求1或2所述热丝自动卷绕机，其特征是绕丝轴(11)上设推动热丝进入定型装置(3)的推进器(14)。4.按照权利要求1所述热丝自动卷绕机，其特征是滑动体(232)套装于丝杠(231)，与丝杠螺纹配合。5.按照权利要求1所述热丝自动卷绕机，其特征是返转轮(15)固装于绕丝轴(11)，其外缘采用斜齿结构。专利摘要本技术涉及热丝卷绕装置，具体为一种热丝自动卷绕机，具有料架、绕丝轴、定型装置，料架与绕丝轴间依次设有进料滚架和摆臂，摆臂装有一对驱动滚轮，滚轮外缘相对、分别为凸形或凹形、形成“V”形或倒“V”形间隙，摆臂与进料滚架的滑动体之间以轴承座固连，滑动体装有一对外缘相对、有间隙的柱状滚，料架上的热丝经柱状滚、驱动滚轮的间隙至绕丝轴。本技术不需隔片，从而起到防腐蚀、提高使用寿命的作用；另外，自动完成热丝成型，工艺简单，生产流程顺畅，生产率大大提高。文档编号B65H54/00GK2565786SQ0227407公开日2003年8月13日 申请日期2002年7月9日 优先权日2002年7月9日专利技术者常殿林, 曾潮流, 常首瀚 申请人:常殿林本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常殿林，曾潮流，常首瀚，
申请(专利权)人：常殿林，
类型：实用新型
国别省市：