本实用新型专利技术提供一种复膜基板涨紧调节装置，它包括机架、传动辊、光电探头；所述传动辊对称放置，所述机架两边的传动辊逐渐向中间靠下位置排列；待带加工的复膜基板从所述传动辊上方经过，在所述机架的中间位置向下弯折；所述光电探头沿复膜基板前进方向放置在复膜基板下方靠近弯折处。该复膜基板涨紧调节装置使用在复膜生产线上，通过在所述机架中间两侧传动辊之间下垂来对复膜基板提供张力，通过光电开关来检测复膜基板弯折处下垂的高度，与控制器配合对复膜基板下垂高度进行调节。该复膜基板涨紧调节装置还可以在其前后端输送装置速度变化不一致时，提供缓冲。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种复膜基板涨紧调节装置，它包括机架、传动辊、光电探头；所述传动辊对称放置，所述机架两边的传动辊逐渐向中间靠下位置排列；待带加工的复膜基板从所述传动辊上方经过，在所述机架的中间位置向下弯折；所述光电探头沿复膜基板前进方向放置在复膜基板下方靠近弯折处。该复膜基板涨紧调节装置使用在复膜生产线上，通过在所述机架中间两侧传动辊之间下垂来对复膜基板提供张力，通过光电开关来检测复膜基板弯折处下垂的高度，与控制器配合对复膜基板下垂高度进行调节。该复膜基板涨紧调节装置还可以在其前后端输送装置速度变化不一致时，提供缓冲。【专利说明】复膜基板涨紧调节装置
本技术涉及复膜铁生产设备
，具体涉及一种复膜基板涨紧调节装置。
技术介绍
复膜铁是一种通过熔融法或粘合法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料；常用来代替马口铁以及镀铬铁等等。现在人们使用的复膜铁包括单边复膜铁以及双边复膜铁。用来生产复膜铁的冷轧薄钢板又可以成为复膜基板，在复膜铁生产的过程中复膜基板需要具有一定的张力，使复膜基板在传递的过程中不会发生弯折，尤其在一些需要进行剪板焊接以及其它操作的位置。但是由于复膜基板具有较高的刚性，人们常见到的对软性材料张紧的简单装置结构无法使用在复膜基板上。现在对复膜基板使用的张紧装置结构较为复杂，同时使用时对张紧力的调节不够方便。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种结构简答，可以对张紧力进行调接的复膜基板涨紧调节装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该复膜基板涨紧调节装置包括机架、传动辊、光电探头；所述传动辊对称放置，所述机架中间位置两边最靠近的传动辊距离大于I米，所述机架两边的传动辊逐渐向中间靠下位置排列；待带加工的复膜基板从所述传动辊上方经过，在所述机架的中间位置向下弯折；所述光电探头沿复膜基板前进方向放置在复膜基板下方靠近弯折处。 作为优选，所述传动辊包括横向轴、转动环，所述每个横向轴上可旋转装配有两个或者两个以上的转动环。 作为优选，所述转动环之间的横向轴位置上装配有定位柱。 作为优选，所述机架上复膜基板弯折处两边分别固定有水平横向的固定轴、限位轴，所述固定轴上连接有限位带，所述限位带绕过所述固定轴与水平横向装配在机架上的卷棍连接。所述卷棍可以对所述限位带进行卷收。 作为优选，所述卷辊的一端连接有手轮。 作为优选，所述限位带为两根，分别排布在所述复膜基板下方两侧。 本技术的有益效果在于:该复膜基板涨紧调节装置使用在复膜生产线上，通过在所述机架中间两侧传动辊之间下垂来对复膜基板提供张力，通过光电开关来检测复膜基板弯折处下垂的高度，并将信号输送到复膜铁生产线的控制器上，通过调节复膜基板前后端的输送速度来对复膜基板下垂高度进行调节。该装置结构简单，利用复膜基板的自重力来对复膜基板拉扯提供张力。同时该复膜基板涨紧调节装置还可以在其前后端输送装置速度变化不一致时，为其提供缓冲，防止复膜基板在传送时因前后端出现速差，造成其本身或者输送设备的损坏。 【专利附图】【附图说明】 图1是复膜基板涨紧调节装置侧向剖面的结构图。 图2是复膜基板涨紧调节装置俯视方向的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术进一步说明: 如图1和图2中实施例所示，本复膜基板涨紧调节装置，它包括机架1、传动辊2、光电探头3 ;所述传动辊2对称放置，所述机架I中间位置两边最靠近的传动辊2距离大于I米，所述机架I两边的传动辊2逐渐向中间靠下位置排列；这样便于复膜基板4传送时的向下弯折，可以避免复膜基板4的弯折过程对复膜基板4本身造成伤害。待带加工的复膜基板4从所述传动辊2上方经过，在所述机架I的中间位置向下弯折；所述光电探头3沿复膜基板4前进方向放置在复膜基板4下方靠近弯折处。 该复膜基板涨紧调节装置使用在复膜生产线上，通过在所述机架I中间两侧传动辊2之间下垂来对复膜基板4提供张力，通过光电开关3来检测复膜基板4弯折处下垂的高度，并将信号输送到复膜铁生产线的控制器上，通过调节复膜基板前后端的输送速度来对复膜基板下垂高度进行调节。该装置结构简单，利用复膜基板4的自重力来对复膜基板4拉扯提供张力。同时该复膜基板涨紧调节装置还可以在其前后端输送装置速度变化不一致时，为其提供缓冲，防止复膜基板在传送时因前后端出现速差，造成其本身或者输送设备的损坏。 如图2所示，所述传动辊2包括横向轴21、转动环22，所述每个横向轴21上可旋转装配有两个或者两个以上的转动环22。这样设计所示横向轴21就是固定的，转动环22在转动的过程中更加的稳定。同时将作为转动件的转动环22分成几个来加工可以避免长轴与长管之间旋转连接较难加工的问题。而且在一个转动环出现问题是对整体的传动影响不大。 所述转动环22之间的横向轴21位置上装配有定位柱23。如图2所示，定位柱23可以对复膜基板4进行限位，防止复膜基板输送过程中偏移较大，对后道工序造成影响。 如图1和图2所示，所述机架I上复膜基板4弯折处两边分别固定有水平横向的固定轴5、限位轴6，所述固定轴5上连接有限位带7，所述限位带7绕过所述固定轴5与水平横向装配在机架上的卷辊8连接；所述卷辊8可以对所述限位带7进行卷收。所述限位带7为两根，分别排布在所述复膜基板4下方两侧。所示限位带7采用耐磨材料制作，其主要作用是预防所述复膜基板在弯折时下垂的距离过大，从而对复膜基板的最大张力进行限制。所述卷辊8可以绕轴旋转，对所述限位带进行卷收，从而对具体的张力限制进行调节，使用更加便捷。 如图2所示，所述卷辊8的一端连接有手轮9。使用该手轮9可以对所述卷辊8进行手工控制，更加的方便。【权利要求】1.一种复膜基板涨紧调节装置，它包括机架(I)、传动辊(2)、光电探头(3);其特征在于:所述传动辊(2)对称放置，所述机架(I)中间位置两边最靠近的传动辊(2)距离大于I米，所述机架(I)两边的传动辊(2)逐渐向中间靠下位置排列；待带加工的复膜基板(4)从所述传动辊(2)上方经过，在所述机架(I)的中间位置向下弯折；所述光电探头(3)沿复膜基板(4)前进方向放置在复膜基板(4)下方靠近弯折处。2.根据权利要求1所述的复膜基板涨紧调节装置，其特征在于:所述传动辊(2)包括横向轴(21)、转动环(22)，所述每个横向轴(21)上可旋转装配有两个或者两个以上的转动环(22)。3.根据权利要求2所述的复膜基板涨紧调节装置，其特征在于:所述转动环(22)之间的横向轴(21)位置上装配有定位柱(23)。4.根据权利要求1所述的复膜基板涨紧调节装置，其特征在于:所述机架(I)上复膜基板(4)弯折处两边分别固定有水平横向的固定轴(5)、限位轴￠)，所述固定轴(5)上连接有限位带(7)，所述限位带(7)绕过所述固定轴(5)与水平横向装配在机架上的卷辊(8)连接；所述卷辊(8)可以对所述限位带(7)进行卷收。5.根据权利要求4所述的复膜基板涨紧调节装置，其特征在于:所述卷辊(8)的一端连接有手轮(9)。6.根据权利要求1所述的复膜基板涨紧调节装置，其特征在于:所述限位(7)带为两根，分别排布在所述复膜基板(4)下方两侧。【文档编号】B65本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复膜基板涨紧调节装置，它包括机架(1)、传动辊(2)、光电探头(3)；其特征在于：所述传动辊(2)对称放置，所述机架(1)中间位置两边最靠近的传动辊(2)距离大于1米，所述机架(1)两边的传动辊(2)逐渐向中间靠下位置排列；待带加工的复膜基板(4)从所述传动辊(2)上方经过，在所述机架(1)的中间位置向下弯折；所述光电探头(3)沿复膜基板(4)前进方向放置在复膜基板(4)下方靠近弯折处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：李东，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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