纱布折片机制造技术

纱布折片机，它包括退绕（１２）、滚筒（２）、切割刀（１、３）、烫压机构（９）、堆叠台（１１）、动力机构（１５、１６）和机架（３２），折片机构由设于退绕机构与滚筒之间的折边机械手（１３）设于滚筒上的直折机械手（８）、设于传送机械手（５、７）之间的横折机械手（６）所组成。本机的优点在于以机械手代替人手操作，能严格控制在无菌环境中加工，确保产品符合医用质量标准，且机械效率高，能降低成本减轻劳动强度。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将布料折成片状的机器，特别是一种能将纱布折成多层医用纱布片的机器。目前医院外科手术使用的纱布片一般是折成8层～32层的纱布片，其规格尺寸从50×50至200×200平方毫米，要求在严格的无菌环境中加工，以保证产品符合外科手术使用的质量标准。国内生产医用纱布的厂家在折叠纱布的工序上仍以工人手工操作为主，因而对生产工人和生产环境要求较严格，为保证医用纱布的卫生质量，在生产流水线上以无菌机械手代替人手操作，是医用纱布片生产线上急须解决的问题之一。CN2219317Y提出一种折布机，虽然能将布料对折成条状，但它不能横折也不能多次折成片状，达不到医用纱布所要求的层数和多种的尺寸规格，因而无法在医用纱布片生产流水线上采用。本技术的目的是设计一种折纱布的机器，将人工流水线上的折边、剪断、直拆、横拆和堆叠各工序连接在一台机器上完成，达到既百分之百的符合医用的质量标准，又提高了生产效率，减轻劳动强度。本技术的技术解决方案是，纱布折片机，它包括退绕机构、旋转滚筒、横切刀具、烫压机构、堆叠机构、动力机构和机架，其结构特点在于折片机构由设于退绕机构与旋转滚筒之间的折边机械手，设于旋转滚筒上的直折机械手，设于传送机械手之间的横折机械手所组成。筒卷纱布在所述折片机上进行退绕、折边、剪断、直折三次，横折二次再熨烫压平、堆叠等过程，全部在一台机器上完成。与人手操作相比，优点在于能严格控制在无菌环境中加工，确保产品符合医用的质量，且机械操作率高，降低成本，减轻劳动强度。附图说明图1为整机结构平面分布图图2为直折机械手结构平面图图3为横折机械手结构纵向剖面图图4为整机工作过程示意图以下结合附图描述实施例的结构及其功能折片机由机架(32)、退卷(12)、折边(13)、滚筒(2)、剪切刀具(1、3)、直折机械手(8)、传送机械手(5、7)、横折机械手(6)、烫压机构(9)、堆叠机构(10、11)、动力传送机构(15、16)和防护罩及水、气喷射器组成，如图1和图4所示。机架(32)为滚筒(2)、横折平台和烫压辊的支撑架。滚筒主轴中心的平面与传送机械手(5、7)、横折机械手(6)的平台在同一水平线上，滚筒(2)外围为网状防护罩。退绕和折边，由被动轮(12)和主动轮(18)组成牵引纱布退绕，折边机械手(13)由三根可自由转动的轴辊和设于顶轴辊两边的折边板组成。退绕的纱布经过辊压平直后，通过顶轴辊和压边板，将两边内折，经过被动轮(18)和滚筒拉紧压平。滚筒(2)通过主轴装于机架(32)上，滚筒的直径依产品的规格要求有不同的尺寸，其圆柱面被均分为四等分或六等分，按等分数设置相对应的直折机械手。本实施例的圆柱面为四等分，如图4所示，圆柱面上有四组直折机械手，每组机构手又设四对折指(25、26及27)。折指及其固定件上都粘有短绒毛毡以增加对纱布的吸附力。滚筒(2)上至少设一对切割刀具(1、3)，它由内外刀组成，内刀(3)装滚筒内，外刀装滚筒外，两者同在一个径向的平面上。滚筒作匀速转旋运动，切割刀也以相同速率作上下往复运动，且作相对切割动作，滚筒每转一周，四等分的切割四次，六等分的切割六次，将纱布条切成片状，并被吸附在指折(8)的短绒毛毡上。直折机械手(8)由与摇杆(21、24)固定的折指(25、27)、与摇杆相连的摇柄(20、23)、与摇柄相连的曲臂(19、22)、与曲臂相接触的凸轮组(17)所组成。图2所示为一组两对四排折指及其传动部件的平面静态图。每组机械手折指的工作有先后，折布时第一对机械手的折指(25、26)完成第一、第二折，第二对折指(27)完成第三折，将纱布折成四层的纱布条。在滚筒上端机架上还有一加压器(4)，它顺着滚筒旋转方向，与滚筒表面的直折机械手协调工作，对已折叠的纱布加压定型。横折机械手(6)设于滚筒一侧的工作平台上，图3、图4所示，它将直折成条的纱布横折成片状。横折机械手(6)由设于平台中间模芯(31)两侧的翻转掌(30)传动齿轮(29)扇形齿轮(28)及其传动凸轮组(14)所组成。经滚筒直折后的纱布条，在横折机械手中进行横折，一边的折掌(30)完成第四折，另一边完成第五折，这是折1/3再折1/3之后成为12层的纱布片。另一种横折是两只机械手折1/2再折1/2完成第四、第五折，对折成8层，再对折为16层。机械手可根据预定层数进行设定和调整。传送机械手(5、7)由上短下长的传送夹板和转动齿轮组成，第一传送机械手(5)设于滚筒(2)与横折机械手(6)之间，用于传送从滚筒下滑的纱布条，第二传送机械手(7)设于横折机械手(6)与烫压机构(9)之间，它用于传送已折好的纱布片至熨压辊的下方，第三传送机械手(10)设于烫压机构(9)与堆叠台(11)之间，将烫压平整的纱布片排放整齐，等待包装。烫压机构(9)由带温控的电加热座，带喷气孔的滚动压辊和传动轮(14)组成。加热座内设电热加热器和热电偶控制温度，一般控制在150℃左右为宜。滚动压辊的轴心设轴向进气管和径向出气孔，辊柱表面有均匀分布的小喷孔喷出压缩空气。辊柱外包一层帆布。进入烫压机构的纱布被烫压平整后进人堆叠机构。本机的动力机构由电动机(16)传动轮(15)第1传动凸轮组(17)和第2传动凸轮组(14)组成。第1凸轮组(17)其轴上设6只凸轮，分别控制内切刀(3)、外切刀(1)、滚筒(2)、直折机械手(8)和加压机械手的工作程序。第2传动凸轮组(14)轴上设8只凸轮，分别控制传送机械手(5、7、10)、横折机械手(6)、熨压机构(9)、喷水喷气等的工作程序。权利要求1.纱布折片机，它包括退绕机构(12)、旋转滚筒(2)、横切刀具(2、3)、烫压机构(9)、堆叠机构(10、11)、动力机构(16)和机架(32)，其特征在于折片机构由设于退绕机构(12)与旋转滚筒(2)之间的折边机械手(13)，设于旋转滚筒(2)上的直折机械手(8)，设于传送机械手(5、7)之间的横折机械手(6)所组成。2.如权利要求1所述的纱布折片机，其特征在于横切刀具由至少为一对的筒内向外切刀(3)和筒外向内切刀(1)所组成，内、外切刀的刀刃在滚筒(2)的同一径向的平面上。3.如权利要求1所述的纱布折片机，其特征在于直折机械手(8)由与摇杆(21、24)固定的折指(25、27)，与摇杆相连的摇柄(20、23)，与摇柄相连的曲臂(19、22)，曲臂(19、22)与凸轮组(17)相接触所组成。4.如权利要求1所述的纱布折片机，其特征在于横折机械手(6)由设于平台中间横芯(31)两边的翻转掌(30)传动齿轮(29)扇形齿轮(28)及其传动凸轮组(14)所组成。5.如权利要求1所述的纱布折片机，其特征在于折边机械手(13)由三根可自由转动的轴和设于顶轴两边的折边板组成。6.如权利要求1所述的纱布折片机，其特征在于烫压机构(9)由带温控的电加热座，带喷气孔的滚动压辊和传动轮组(14)所组成。7.如权利要求1所述的纱布折片机，其特征在于传送机械手(5、7)由上短下长的夹板和转动凸轮组成。专利摘要纱布折片机，它包括退绕(12)、滚筒(2)、切割刀(1、3)、烫压机构(9)、堆叠台(11)、动力机构(15、16)和机架(32)，折片机构由设于退绕机构与滚筒之间的折边机械手(13)设于滚筒上的直本文档来自技高网...

【技术保护点】
纱布折片机，它包括退绕机构（１２）、旋转滚筒（２）、横切刀具（１、３）、烫压机构（９）、堆叠机构（１０、１１）、动力机构（１６）和机架（３２），其特征在于折片机构由设于退绕机构（１２）与旋转滚筒（２）之间的折边机械手（１３），设于旋转滚筒（２）上的直折机械手（８），设于传送机械手（５、７）之间的横折机械手（６）所组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢守甫，陈佐庆，杜大波，
申请(专利权)人：宁波甬大纺织有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]