运动细丝钳位和切割联合系统技术方案

一种用来卷绕由传输装置送来的行进中的细丝或类似物的设备和方法．该设备包括一个同卷轮一起转动的钳位和切割相结合的部件，该部件包括一个有面向细丝行进方向的自由切割刀的、可绕枢轴转动的悬臂，当驱动时，悬臂从一个离开卷轮的开启位置到闭合位置，在那里，悬臂嵌入细丝和卷轮，以便在卷轮上夹持行进的细丝．随着钳位啮合，当卷轮继续旋转时，转动的刷辊拉动细丝引出线，迫使细丝贴着刃口，以便切割细丝引出线．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般地涉及用连续成形加工工艺在旋转卷取装置上卷绕连续铸造的细丝。更具体地，本专利技术提供了一个将细丝钳到在飞轮上的转动的卷绕轮上，切割细丝引出线以及将细丝卷绕到轮上的设备和方法。玻璃质的或非晶质的合金由于与这些合金的多晶形成的性能相比有其独特的物理特性而具有重大的技术意义。特别是以细丝或相当簿的细长带形成的玻璃质结构的铸品已保证能有效地绕到变电器的高效型的铁芯里去或作其他用途。铸造非晶质的或玻璃质金属带的一些近期的发展在美国专利4332848里评述。正如本专业里众所周知的，玻璃质合金从液态迅速地淬火或冷却到坚实的非晶质固态，一般有约低于50%的结晶度。淬火发生在极高的冷却速率，即106℃/秒的数量级。带状物一般是通过将来自加压容器的熔融状合金经过喷管的限制喷咀挤压到一个高速冷却表面上而形成的。由于防止大量的结晶，要求极快地热传递，铸造的细丝必然是簿的。将铸造的细丝整齐地卷绕到同铸造设备协调的储存轮或卷轮上，以致后者加工成为变压器芯或类似物是必要的。然而由于铸造速度一般高至大约每秒1000到2000米，整齐的卷绕过程的起动是困难的。因此，高速细丝的前头部份当它离开快速转动的冷却表面时必须在飞行时俘获，然后传输和钳到卷带轮上，最后缠绕在轮上。这种类型的在先的典型装置由史密斯(SMITH)等人在美国专利4116394里和由博格斯(BOGGS)等人在美国专利4239187里说明。理应意识到，由于铸造过程在整个工作期间是以很快速度连续进行的。必须快速而正确地实现钳位或迅速地积聚细丝的卷绕量。迄今为止，钳位细丝到储存轮上的夹紧机构一般采取装有枢轴细丝夹紧部件，以便与存储轮一起旋转的形式(见史密斯394专利)。夹紧部件包括与一个夹紧面和一个刃口一起组成的可动的夹紧工具，这个可动的刃口与轮上静止的刃口相配合。当驱动时，夹紧工具是装置得在枢轴上转动，并贴着轮子钳住细丝。两个刃口相配合装置并同时切割细丝以及在铸件一侧的细丝强引出线端。然而，不利的是，史密斯的装置在可靠地向细丝提供必要的夹紧和切割动作上常失败。当不供给适当的切割动作时，细丝的引出线便被拉回到卷绕轮上而破坏细丝卷绕。在其他情况里，切割动作恰是早于钳位动作而不是与钳位动作而不是与钳位动作同时发出。当发生这种情况时，细丝便自夹紧工具的轮子之间滑离，很快地变为缠绕的一大团。上面的任何一种失败都会引起铸造工序和净化工序停顿下来，造成很大损失。过去由于铸造工序的被迫停顿而使生产率下降，已经成为非晶质金属铸造工艺商业化的重大阻碍。此外，史密斯的不可靠的切割装置不易校正。许多试验，如象增强夹具上弹簧的作用力，提供二个刃口间较好的匹配，及磨快刃口，对于增加可靠性来说全都失败了。金属带状物，由于其特性是很韧的，只是有助于拉开两个刃口，因此把带状物夹挤在两个刃口之间而没有切割，在其他情况里，切割动作会先于恒定的夹紧动作几分之一秒，使在绷得相当紧的情况下的带状物被拉松，造成卷绕过程出故障。多部件机构增加的复杂性也增加了生产成本以及一般维护的要求。并且，当卷绕轮以不同速度旋转时，由弹簧提供的夹紧工具的夹紧力不能补偿作用于固定在开启位置里的夹紧工具的不同的转动力。因而，在先前的装置里，必须精确地安排放松的时间，使放松动作每次在完全相同的速度发生。此外，夹紧工具到达并夹住细丝或太早，或太迟。这就将接触点放置得离开最佳位置，而在最佳位置细丝由传送器件安置得与卷绕轮接触，在这些情况下，钳位和切割作用会出错，导致铸造工序必然出故障。因此必须在着手卷绕细丝到一个旋转的卷轮或储存轮上并切割引出线时确立一个提供有更大可靠性的钳位和切割的设备和方法。于是，本专利技术的首要目的在于提供一种设备和方法，以改善着手起动卷绕铸丝到转动的储存轮上并切割细丝引出线的可靠性。专利技术的另一个目的是提供一个部件较少、并且不将刃口相配合的，不太复杂的，钳位和切割设备，以改善可靠性和维持顺利运转。本专利技术的另一个目的是对于卷轮旋转速度的变化提供一个自补偿的钳位和切割设备，以便提供正比于卷轮旋转速度的夹紧力，以对细丝作适当的钳位和切割动作。本专利技术的又一个目的是提供一个简单的机构。以钳位铸造的细丝到飞行的旋转储存轮上，然后切割细丝的引出线。本专利技术的进一步目的是提供一种方法和设备，其中当储存轮转动时，切割动作依靠随同对细丝有恒定的、并有强制钳位动作的装置的单个自由的刀刃发生在细丝上。专利技术的另外目的，优点及其他新颖性一部份在下面的描述中显示出来，一部份对于技术熟练的人根据下面的分析变得很明显或者随着专利技术的实施可弄清楚。专利技术的目的和优点可使用工具及其组合来实现和获得，这在从属权项里特别指出。为了达到上述的和其他的目的，并与如下文所描述的本专利技术的目的一致，为钳位行进的铸丝到旋转的卷轮上，再切除细丝的引出线而提供一个改进了的设备。钳位和切割设备包括一个安装得随卷轮一起转动的钳位和切割相联合的部件。部件包括一个有自由切割工具，例如刀刃的可动的钳位臂，刃口置于卷轮轴之上，并装到钳位臂面对细丝行进方向的一侧。钳位臂最初牢固地紧夹细丝，以后仅在刀刃运动到起切割作用的位置再重复牢固的紧夹。驱动装置用来使钳位臂从离开卷轮轴的开启的位置到闭合的位置，在这位置，钳位臂与轴上的细丝处于钳位啮合。在闭合位置，钳位支架用来将行进的细丝夹持在转动的卷轮上，从而将细丝卷绕到轮上和进入卷筒里储存起来。此外，如象一个相对并反相旋转的二个刷辊相配合的装置 那样的装置用来当卷轮转动时贴着钳位臂的刃口拉细丝引出线，其作用是保证仅在细丝牢固地、强制地夹紧在卷轮上以后才发生切割。由于这个作用，便得到稳妥的钳位和切割动作以成功地使卷绕过程开始执行，同样也成功地减少了铸造的停机时间，当使用先前的技术的器件时，停机是常见的。更可取的是驱动装置包括适用于将钳位臂从开启位置移动到闭合位置的一个位移装置，一个离心重锤，还包括一个夹持装置或部件，对抗位移重锤，在钳位臂处于开启的位置时放开它。而且，驱动装置进而包括一个夹紧装置，比如杠杆，用于放松夹持部件，以便许可位移的重锤将钳位臂从开启位置移动到闭合位置，从而钳住细丝并将它夹持到绕线轮上。专利技术进一层的方面，依据其目的和意义，揭示一个钳位行进的细丝或类似物到转动的卷轮上，然后切割细丝引出线的方法。第一步是从在轮轴上方的快速运动的铸造表面并经过卷轮拉紧和拉出细丝。两个相对旋转的刷辊组成一个钳子来接收细丝可以用作这一目的。细丝在绷紧状态下拉过卷轮以后，通过用钳位和切割相联合的部件驱动细丝与轮子相啮合的方法使细丝发生钳位。下一步是贴着自由刃口拉细丝的动作。这个拉曳的动作可以由例如与用于将细丝拉过卷轮的传送装置相同的传送装置来提供。当轮子转动并带动钳位和切割部件的刃口进到与细丝引出线啮合时，拉曳导致切割动作。而且，有利的是，切割动作是在细丝坚牢地并强制地夹钳到轮上以后才提供的，以便保证卷绕过程稳妥地开始。随着下文的描述，本专利技术还有的其他的目的对于那些本专业的技术人员来说就变得显而易见了。下文展示和描述了本专利技术的一个最佳实施例，简单地作为最适宜于实行专利技术的一个方式的说明。如同实行这个最佳实施例那样，专利技术可以有其他不同的实施方案，它的若干细节容许作各种的、明显的形态方面的修改，都不脱离本专利技术。所以，附图和叙述都看作普通的说明而不作为限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹持行进的铸造细丝或类似物于旋转的卷轮的轴上的钳位和切割设备，包括：一组装得与卷轮一起转动的钳位和切割相结合的部件，所说的部件包括一个带有邻近所述卷轮轴的表面的自由切割工具的钳位臂，卷轮轴在钳位臂的面对细丝行进方向的一侧；将所述 的钳位臂从离开卷轮轴的开启位置运动到闭合位置的驱动装置，其中，钳位臂与卷轮轴上的细丝钳位啮合，以便夹持行进的细丝于轮上，以及当卷轮随着钳位啮合而转动时，拉细丝引出线贴着切割工具，以便清除掉所述的钳位臂上游的所述的细丝的装置。

【技术特征摘要】
1.一种夹持行进的铸造细丝或类似物于旋转的卷轮的轴上的钳位和切割设备，包括一组装得与卷轮一起转动的钳位和切割相结合的部件，所说的部件包括一个带有邻近所述卷轮轴的表面的自由切割工具的钳位臂，卷轮轴在钳位臂的面对细丝行进方向的一侧；将所述的钳位臂从离开卷轮轴的开启位置运动到闭合位置的驱动装置，其中，钳位臂与卷轮轴上的细丝钳位啮合，以便夹持行进的细丝于轮上，以及当卷轮随着钳位啮合而转动时，拉细丝引出线贴着切割工具，以便清除掉所述的钳位臂上游的所述的细丝的装置。2.按权项1所述的钳位和切割设备，其中，所述的钳位臂的自由切割工具当处于闭合位置时，是置于所述的卷轮轴表面的上方。3.按权项1所述的钳位和切割设备，其中所述的驱动装置包括一个适于将钳位臂从开启位置移动到闭合位置的自补偿位移装置。4.按权项3所述的钳位和切割设备，其中，所述的自补偿位移装置包括一个装在一个机体内的、与卷轮连接的离心重锤装置，由此，所述的位移装置的作用力与卷轮的速度成比例地增加。5.按权项4所述的钳位和切割设备，其中，所述的离心重锤装置包括一个可滑动地安装在圆柱体内的离心重锤，圆柱体在所述的机体内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯琴J津格勒，
申请(专利权)人：阿莱德公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]