关于加压型卷捆机的改进制造技术

本发明专利技术有关矿棉毡之类制品包装的改进．有关形成毡卷的设备，其中有一组元件（２，１１，１４）把毡引入卷卷的空间，因为毡卷在卷卷空间中尺寸逐渐增大，所以为将空间随之变化，最少应有一个元件相对于其余元件活动．活动元件（１４）有一个滚筒，其与毡接触的表面有无机物包覆层，可抵抗磨蚀并形成一个粗糙表面．设备经这样修改后，可保证有相当大的运转可靠性，并可取得高速而很有规则的加压．（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术有关矿棉毡之类制品包装的技术。传统的包装方法把毡卷卷，在上面加压。于是形成圆柱形卷，用纸张或聚合材料包裹。形成加压毡卷并用纸张等包裹(所用的装置)构成一个整体包装方法，习惯用的机器有如法国专利申请第2，553，744号之主题，或用其他类似机器。在这些机器中将毡在一个有限空间中卷卷。在上述的申请中，这空间由两条传送带和一个加压辊围成。在其他的机器中，这有限空间由若干辊形成。在所有情况下，将辊和输送器推动，将毡带入这样形成的空间，而同时在形成的卷捆上加某种压力。加在毡卷上的压力，主要决定于每卷一周的正常卷紧。无论如何，在全部作业中，将形成卷捆的毡条保持适当的紧张度是重要的，不做到这一点，即使把毡在局限空间中加压，但一旦松压便会恢复其原有体积。为在每卷一周中保持毡的适当紧张度，必须精确控制形成卷卷空间的元件的速度，尤其是与毡接触的最终辊。事实上是这最终辊，使毡卷在加压下，上面施加的“紧张度”成为可以正确控制。在这辊的上方，辊所造成的卷紧和加压状态是不能改变的。最后便将各卷周之间相互位置关系确定。因此，必须指出的是，常常把这辊的圆周速度，保持略高于构成卷毡机的其他辊和输送器的速度。在下文的叙述中，参照的机器的类型，其卷毡部分中有两个输送器和一个加压辊。这种构思可应用于其他机器，尤其是仅用辊的机器。使用这类卷毡机时，保持良好的状态常遇困难。举例而言，形成的毡卷不能显示理想的压缩特点，直径可能大于预期，卷卷动作不规则，卷端形成锥形端面，此仅其主要困难。这些困难对包装有影响，端面不平就不能直立堆放。卷捆超过要求尺寸便没有在火车或拖车上装载要求的正确外形。虽然有可能在某种程度上弥补设备的不良运转，至少在尺寸方面，取得这种纠正常常会损害卷卷作业的质量。事实上，上述文献提出了卷卷方式，和卷卷方式在以后用毡时对毡的质量的影响的重要性，并提出应该尽可能正确监控加在形成毡卷的毡的全部长度上的压力。不良的卷紧和理想的卷紧相比，一般导致压力的不良分布(一般在开始时加压过大)，对毡以后恢复厚度有不利的影响，于是对其绝缘性能有不利影响。通过研究这些畸形的原因，了解到是在运转过程中逐渐发展的，和加压辊的状况有连系。如前文所指出，最终是由这辊造成卷紧状态。这辊直径相当小，使小尺寸的局限空间的初始边缘和毡接触，或和毡的一个小表面上的覆盖接触。因此，在这种接触形成的时候，辊和毡或其上的覆盖适当粘着是重要的。可以理解到没有这种良好的粘着时，便会发生某种滑动，便照顾不到为取得良好卷卷效果创造条件。为取得加压辊在毡上的良好粘着，通常用的辊上包覆橡胶类材料，或某些其他类似的聚合材料，可取得良好的摩擦系数。同样惯用的方法是对这辊的表面作选择，确切地讲是对其覆盖的表面作选择，使它有某种纹理，进一步加强粘着。专利技术人等证明，前面提到的困难的根源，与这表面的粘着力有连系。如果说单纯是材料的“耐用性”问题，看起来似合逻辑，却并非如此。事实上，加压辊覆盖物的尺寸变化即使果然存在，但也不能解释已发现的设备运转变化之大。专利技术人等证明，这些变化化和加压辊构成接触表面的材料的粘着水平变化有连系。在使用过程中，这种表面逐渐变为更平滑更坚硬，对纤维毡或牛皮纸类覆盖物的粘着力，有相当大的降低。表面的质量下降原因很多。首先应该记住，辊对诸如纤维之类的磨蚀材料的摩擦，造成接触表面的“抛光”作用。此外，即使和纤维没有直接的接触，但对毡覆盖物可能产生的摩擦会使材料有相当大的升温，使之老化并逐渐变硬。还必须记住的是聚化物表面不时偶然和物品(指毡及其覆盖等-译者)接触，促使降质。尤其用胶粘贴包装时如此，包装一旦形成便会粘在辊上。无论是什么原因，辊表面的粘着力逐渐降低，为了保持完成卷捆的理想特点，有提高辊筒转速的趋势。然而超出某一阀值，这种补偿并不能收到满意的效果，因为补偿只能对故障作补救，而故障中质量下降同样影响到加压辊的全部宽度，因此更无满意效果可言。当这种质量下降不均匀时，例如造成锥形端，便无法补偿了。经过最后分析，结论是需要经常更换表面覆盖物。在实践中，有效寿命随变于使用率，约为200小时。因此更换相当频繁并造成妨碍，因为涉及生产暂时停顿。本专利技术的目标，是取得一种设备，在相同的工作条件下提供长很多的使用期。本专利技术还有一个目的，是取得这样的长使用期，而不需在运转中，为补偿粘着水平的逐渐下降，而将参数改变。曾用各种合成覆盖物作试探。在这些条件下取得的改进有限，材料硬度的提高常被粘着力下降抵销。寻求的改进终于由专利技术人等取得，通过在压辊上放置一种矿物覆盖，形成粗糙表面，这覆盖物至少放在辊表面的一部分上，有相当高的硬度。按本专利技术使用的这类型覆盖物，还必须按非常稳固的方法，粘在辊的基质，或与辊表面连接的元件上。矿物包覆层和先有
中的聚合物包覆层对比，几乎可以无变化地抵抗正常运转条件产生的温度。上述温度由与从粘剂加工炉中出现的毡垫接触而产生。温度还由加压辊对毡或其覆盖摩擦而产生。在实践中，在这些条件下，辊的温度增高到100和200℃之间，这些温度可能产生合成材料的迅速老化，而用本专利技术的覆盖，则不受损坏。也就是构成本专利技术的材料，必须能抵抗200℃以上的温度。事实上，材料可以满意地符合其他条件，尤其是硬度，可以肯定抵抗高很多的温度。如有需要，可将辊按本专利技术改装，所处的可工作的条件，如在先有技术条件下，则早属无法工作了。可提供良好抗磨蚀性的包覆材料，都是熟悉的材料。举例如金刚砂之类的氧化物，如钨的碳化物，钼或硅的碳化物，同上金属的氮化物，或一般已知可抵抗磨蚀的任何材料。选用的材料还必须能用传统技术在加压辊上固定，例如用放电金属化，这技术被称为“斯库普喷镀法”。对于用沉积法在钢辊上固定时，可能没有足够稳定性的材料，则可将硬抗腐蚀包层，和某些其他作基础基质的包层共同形成，尤其是本身可提供良好机械强度的金属，诸如钼等。为使包层材料有良好的摩擦系数，将其在辊表面上不均匀布置。理想的方法在于形成颗粒包层，其颗粒大小有利于与毡摩擦，或使毡覆盖和加压辊接触摩擦。金属化技术取得的颗粒尺寸，一般为一毫米左右，或一毫米的十分之几，便很适合在本发中应用，尤其当与辊接触的表面相对平滑，不易变形时。对于某些制品(指毡)，加压辊的圆周的夹带能力也可改进。在使用金属化技术，形成提供摩擦系数的颗粒方面，粗糙度难以超过约1mm。超过这限度，根据本专利技术形成的纹理可有各种形式，诸如沟形，槽形，柱头形等等，上面覆盖抗磨材料，形成较细的颗粒，除增加摩擦外，目的还在于防止这些纹理形状过速磨损。即使有包层保护，圆周上的纹理还受到不小的磨损。为了不必将整个辊校正，最好用安装元件形成这纹理。根据本专利技术，可以特别在辊的周缘上有规则地布置突伸到辊表面以外的杆(或相等的元件)，杆上和上面所述一样，加抗磨蚀材料的包层，长期使用后减低摩擦性能时可以更换。现参照附图所示实施方案，对本专利技术作较详细叙述，附图内容如下图1为按本专利技术使用的卷捆机概略示意;图2为本专利技术加压辊实施方案的概略透视;图3为图2所示辊一部分的剖视，图示在其周缘上布置的杆。图1所示卷捆机，可用于形成玻璃绒或类似可压缩制品的毡。这卷捆机可直接放在这类毡的生产线末端。纤维的生产方式对本专利技术不重要。只需用这种纤维制造的毡有良好弹性即可，也就是必须有相当大的承受压缩的能力，然后在本文档来自技高网...

【技术保护点】
在加压下形成矿物纤维毡条卷的设备，其中有一组元件（２，１１，１４）将毡夹带，进入卷卷空间，至少这些元件中之一个可以相对于其余的活动，根据形成的卷的尺寸改变卷卷空间，该活动元件（１４）有一个辊子，其与毡接触的表面至少一部分覆盖无机耐磨蚀包层，上面形成纹理部分。

【技术特征摘要】
FR 1986-3-11 86034151.在加压下形成矿物纤维毡条卷的设备，其中有一组元件(2，11，14)将毡夹带，进入卷卷空间，至少这些元件中之一个可以相对于其余的活动，根据形成的卷的尺寸改变卷卷空间，该活动元件(14)有一个辊子，其与毡接触的表面至少一部分覆盖无机耐磨蚀包层，上面形成纹理部分。2.如权利要求1中之设备，其特征为无机耐磨蚀包层包括一组化合物，其中包括钼，钨或硅的碳化物或氮化物。3.如权利要求2中之设备，其特征为无机包覆层中有用斯库普法沉积的颗粒。4.如权利要求3中之设备，其特征为颗粒形成粗糙部分，其尺寸小于1mm。5.如权利要求3或4中之...

【专利技术属性】
技术研发人员：居伊蒂法尔，伊夫奥德朗，
申请(专利权)人：伊索福圣戈班公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]