一种具有自通断功能的接触器制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有自通断功能的接触器，其包括设于底座内的通断控制回路结构，通断控制回路结构包括旋转凸轮、与线圈一端连接的推摆动触头、与推摆动触头对应设置且连接线圈另一端的接线片静触头以及施加于推摆动触头弹性偏压力的弹性偏压件，通过往复转动旋转凸轮驱动推摆动触头往复摆动，从而实现推摆动触头与接线片静触头的接通和断开，即接触器电气回路的接通和断开。本实用新型专利技术作用在于通过推摆动触头和接线片接触头软连接串联于电气回路中起到接通和分断控制回路的作用，从而省去了接触器使用时开关电器的配备，并且通断控制回路结构设置在底座内部，节省安装空间，不影响接触器的整体外观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种接触器，具体涉及一种具有自通断功能的接触器，属于低压电器

技术介绍
接触器一般用于频繁地接通和断开交直流主回路以及大容量控制回路，在磁力保护器等一些用途中需要采用接触器配合按钮模块成套使用。接触器的工作原理是：当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动接触器点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。现有的接触器通常为远程控制，其控制回路A1、A2端口通过外接接线端子串联开关电器(例如继电器)使用，通过远端控制继电器接通和断开，从而实现接触器的主回路接通和断开。然而，该现有技术的接触器在使用过程中存在以下问题：1.在该现有技术中，由于接触器需要配备开关电器一同使用，因此，接触器及开关电器在交直流主回路或大容量控制回路中占用的体积较大，影响主回路中其他电器设备的布置；2.在该现有技术中，由于需要配备开关电器，导致具有接触器及开关电器的主回路成本增加；3.在该现有技术中，本领域工程技术人员无法实现近距离控制接触器的主回路接通和断开，导致调试维护时间长，而且当主回路中其他电器设备需要维修时不能快速断开控制回路，容易导致电气事故的发生。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是现有的接触器在使用时需要配备开关电器，导致的体积大、成本高，以及不能实现近距离控制通断的问题，从而提供一种无需配备开关电器、占用主回路的体积小、成本低且能够实现近距离控制通断的具有自通断功能的接触器。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具有自通断功能的接触器，包括壳体，所述壳体包括上盖和底座；设于所述底座内部的控制回路机构，所述控制回路机构包括静铁芯、动铁芯、线圈骨架以及缠绕在所述线圈骨架上，通过通电和断电控制所述动铁芯与所述静铁芯闭合和分开的线圈；还包括设于所述底座内，用于控制所述线圈通电和断电的通断控制回路结构，所述通断控制回路结构包括旋转凸轮；推摆动触头，设置于所述旋转凸轮一侧并受所述旋转凸轮驱动而摆动，所述推摆动触头具有初始的接通位置和受所述旋转凸轮驱动而摆动的断开位置，所述推摆动触头与所述线圈一端电连接；接线片静触头，与所述推摆动触头对应设置，所述接线片静触头与所述线圈另一端电连接；弹性偏压件，施加于所述推摆动触头弹性偏压力，使所述推摆动触头处于所述初始接通位置时压合在所述接线片静触头上。所述旋转凸轮与所述推摆动触头内嵌于所述底座一侧留有的第一安装腔内；所述接线片静触头内嵌于所述线圈骨架内部留有的第二安装腔内，并与所述线圈骨架连接。所述接线片静触头通过焊接结构连接于所述线圈骨架。所述旋转凸轮包括上部的、用于与操作工具配合的可操作部，以及下部的、用于与所述接线片静触头配合的凸轮部。所述可操作部包括圆柱端以及成型于所述圆柱端顶面的，适于螺丝刀插入并扳动的十字凹槽；所述上盖上成型有与所述可操作结构对应的操作孔。所述通断控制回路机构还包括用于在所述推摆动触头摆动至所述断开位置时锁定所述推摆动触头的锁定结构。所述锁定结构包括成型于所述旋转凸轮上凸筋或卡槽，以及成型于所述推摆动触头上的，适于与所述凸筋或卡槽配合的卡槽或凸筋。所述弹性偏压件为一端固定在所述线圈骨架上的压簧。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：1.本技术的接触器，其包括设置在底座内部的通断控制回路结构，所述通断控制回路结构包括旋转凸轮、推摆动触头和接线片静触头，推摆动触头和接线片静触头软连接串联于电气回路中起到接通和分断控制回路的作用，通过在接触器自身内部设置通断控制回路结构，使本技术的接触器在使用时无需配备开关电器，从而降低了生产成本，减小了接触器在主回路中占用的体积，并且，由于通断控制回路结构的设置，使工程技术人员可以近距离控制接触器的主回路接通和断开；同时当其他电器设备需要维修时可以手动快速断开控制回路，节约调试维护时间同时强有力起到电气隔离作用，防止电气事故发生。2.本技术的接触器，是在原有的接触器的基础上，充分利用了接触器底座本体内部空间安装通断控制回路结构，使控制线圈回路形成电气串联回路，并且通过旋转凸轮接通分断控制回路，方便技术人员高效率调试安装以及满足用户使用要求，结构简单节约成本，且不影响接触器的整体外观。附图说明为了使技术的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，图1是本技术具有自通断功能的接触器的立体结构图(图中未显示上盖)；图2是本技术具有自通断功能的接触器从上方看去的立体结构图；图3是本技术具有自通断功能的接触器去除上盖后的局部放大图；图4是本技术具有自通断功能的接触器中旋转凸轮的立体结构图；图5是本技术具有自通断功能的接触器中推摆动触头的立体结构图。附图标记说明11-上盖，111-操作孔，12-底座，121-第一安装腔，122-第二安装腔，2-线圈骨架，41-旋转凸轮，411-凸轮部，412-圆柱端，413-十字凹槽，414-凸筋，42-推摆动触头，421-卡槽，43-接线片静触头，44-弹性偏压件。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1和图2，示出了一种具有自通断功能的接触器，其包括由上盖11和底座12组成的壳体(图1为了显示内部结构，去除了上盖11)，以及设于底座12内部的控制回路机构。其中，所述控制回路机构包括静铁芯、动铁芯、线圈骨架2以及线圈，线圈骨架2中部成型有适于动铁芯往复移动的腔体，静铁芯设置在线圈骨架2的一端，线圈缠绕在所述线圈骨架2上，当线圈通电时，所述动铁芯在线圈通电产生的磁场作用下向所述静铁芯移动并吸合，当线圈断电时，磁场力消失，所述动铁芯在反力弹簧作用力下向反方向移动脱离所述静铁芯。如图1-3所示，本实施方式的接触器还包括设于所述底座12内，用于控制所述线圈通电和断电的通断控制回路结构，所述通断控制回路结构作用在于通过动静触头、软连接串联于电气回路以起到接通和分断控制回路作用，所述通断控制回路结构具体如下：所述通断控制回路结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自通断功能的接触器，包括壳体，所述壳体包括上盖(11)和底座(12)；设于所述底座(12)内部的控制回路机构，所述控制回路机构包括静铁芯、动铁芯、线圈骨架(2)以及缠绕在所述线圈骨架(2)上，通过通电和断电控制所述动铁芯与所述静铁芯闭合和分开的线圈；其特征在于：还包括设于所述底座(12)内，用于控制所述线圈通电和断电的通断控制回路结构，所述通断控制回路结构包括旋转凸轮(41)；推摆动触头(42)，设置于所述旋转凸轮(41)一侧并受所述旋转凸轮(41)驱动而摆动，所述推摆动触头(42)具有初始的接通位置和受所述旋转凸轮(41)驱动而摆动的断开位置，所述推摆动触头(42)与所述线圈一端电连接；接线片静触头(43)，与所述推摆动触头(42)对应设置，所述接线片静触头(43)与所述线圈另一端电连接；弹性偏压件(44)，施加于所述推摆动触头(42)弹性偏压力，使所述推摆动触头(42)处于所述初始接通位置时压合在所述接线片静触头(43)上。

【技术特征摘要】
1.一种具有自通断功能的接触器，包括
壳体，所述壳体包括上盖(11)和底座(12)；
设于所述底座(12)内部的控制回路机构，所述控制回路机构包括静铁
芯、动铁芯、线圈骨架(2)以及缠绕在所述线圈骨架(2)上，通过通电和
断电控制所述动铁芯与所述静铁芯闭合和分开的线圈；
其特征在于：
还包括设于所述底座(12)内，用于控制所述线圈通电和断电的通断控
制回路结构，所述通断控制回路结构包括
旋转凸轮(41)；
推摆动触头(42)，设置于所述旋转凸轮(41)一侧并受所述旋转凸轮
(41)驱动而摆动，所述推摆动触头(42)具有初始的接通位置和受所述旋
转凸轮(41)驱动而摆动的断开位置，所述推摆动触头(42)与所述线圈一
端电连接；
接线片静触头(43)，与所述推摆动触头(42)对应设置，所述接线片
静触头(43)与所述线圈另一端电连接；
弹性偏压件(44)，施加于所述推摆动触头(42)弹性偏压力，使所述
推摆动触头(42)处于所述初始接通位置时压合在所述接线片静触头(43)
上。
2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述旋转凸轮(41)
与所述推摆动触头(42)内嵌于所述底座(12)一侧留有的第一安装腔(121)
内；所述接线片静触头(43)内嵌于所述线圈骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹腾，郑云，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33