【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水轮发电机机座组件，特别是基于水轮发电机的新型内外机座。
技术介绍
由于运输条件的限制，水轮发电机定子机座结构常规采用整圆定子机座、分瓣定子机座、工地整圆定子机座三种。整圆定子机座：在制造厂叠片、下线，整体运输至工地，能有效保证机组的整体性，但受铁芯外径的限制，一般不大于3米，否则将会增加大运输成本。分瓣定子机座：在制造厂内叠片、下线，分瓣运输至工地，在工地整圆组合后，下合缝线圈，一般是铁芯外径大于3米时采用，但对于机座在分瓣放置、运输过程中均有一定变形量，可能会造成铁芯翘曲变形、工地机座把合后不圆等系列问题，增加设计难度、维护成本。工地整圆定子机座：在工地将分瓣机座组焊成整圆后，进行整圆叠片、下线工作，一般是铁芯长度受运输条件限制，或是为了减小定子铁芯振动，但机座在工地组焊后整圆后，均需要对机座以及定子定位筋进行调整，来消除分瓣机座变形量从而保证机座圆度。以上三种定子机座对于大型水轮发电机组件来说，均存在一定缺陷，要么运输成本耗费巨大，要么不能保证定子机座的整体性，从而影响其正常工作，维护费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低运输成本、保证机组整体性、优化定子整体浸漆和刚度好的基于水轮发电机的新型内外机座。本技术的目的通过以下技术方案来实现：基于水轮发电机的新型内外机座，它包括内机座、外机座、铁芯和线圈，内机座固定在外机座内侧，铁芯装配在内机座上，铁芯内侧绕制有线圈；所述的内机座包括内机座上环板、立筋和内机座下环板，内机座上环板与内机座下环板通过立筋连接...
【技术保护点】
基于水轮发电机的新型内外机座，其特征在于：它包括内机座（14）、外机座（15）、铁芯（4）和线圈（5），内机座（14）固定在外机座（15）内侧，铁芯（4）装配在内机座（14）上，铁芯（4）内侧绕制有线圈（5）；所述的内机座（14）包括内机座上环板（1）、立筋（2）和内机座下环板（3），内机座上环板（1）与内机座下环板（3）通过立筋（2）连接，立筋（2）的外壁与内机座上环板（1）和内机座下环板（3）的外壁平齐，内机座下环板（3）向内延伸，形成铁芯（4）的安装板，铁芯（4）的底端面卡接在内机座下环板（3）上；所述的外机座（15）包括外机座上环板（6）、机座壁（7）、外机座中环板（8）和外机座下环板（9），外机座上环板（6）与外机座下环板（9）之间设置有竖直的机座壁（7），机座壁（7）内侧中部设置有水平的外机座中环板（8），外机座下环板（9）的下侧还固定有垫板（10）；装配时，外机座中环板（8）与内机座上环板（1）焊接固定，外机座下环板（9）与内机座下环板（3）焊接固定。
【技术特征摘要】
1.基于水轮发电机的新型内外机座，其特征在于：它包括内机座（14）、外机座（15）、铁芯（4）和线圈（5），内机座（14）固定在外机座（15）内侧，铁芯（4）装配在内机座（14）上，铁芯（4）内侧绕制有线圈（5）；
所述的内机座（14）包括内机座上环板（1）、立筋（2）和内机座下环板（3），内机座上环板（1）与内机座下环板（3）通过立筋（2）连接，立筋（2）的外壁与内机座上环板（1）和内机座下环板（3）的外壁平齐，内机座下环板（3）向内延伸，形成铁芯（4）的安装板，铁芯（4）的底端面卡接在内机座下环板（3）上；
所述的外机座（15）包括外机座上环板（6）、机座壁（7）、外机座中环板（8）和外机座下环板（9），外机座上环板（6）与外机座下环板...
【专利技术属性】
技术研发人员：程红涛，邓凤舞，张翀，林长宏，陈玉玲，杨宝锋，胡祥甫，付佩贤，施长春，
申请(专利权)人：东方电气集团东风电机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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