本实用新型专利技术公开了一种用于磷酸生产中的主轴可调式储槽耙机结构，包括耙机支撑桁架及安装在耙机支撑桁架上的驱动轴和耙机主轴，所述耙机支撑桁架由立柱及横梁组成，所述驱动轴通过耙机驱动装置安装在横梁上，耙机主轴下端安装有带刮板的刮臂，上端通过调整块与驱动轴相连，所述调整块由圆环短轴组成，在圆环短轴的上端和下端分别设置有若干安装螺纹孔，所述圆环短轴的上端设置有环形凹槽，下端设置有环形凸台。本实用新型专利技术采用圆环短轴代替传统的法兰连接形式，减少了法兰数量，在短距离增加长度上使用螺纹连接替代传统的通孔螺栓螺母连接；节省了连接空间，有效实现了耙机主轴的短距离加长，使用成本低，可在磷酸生产生产技术领域广泛推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于磷酸生产生产
，涉及一种耙机，尤其是涉及一种用于磷酸生产中的主轴可调式储槽耙机结构。
技术介绍
目前，在磷酸生产中广泛使用直径大于20米的大型磷酸储槽对磷酸含固进行沉降，沉降后的磷石膏必须连续清理并排放到下一工序。然而，耙机是实现磷酸储罐对沉降磷石膏连续清理的关键设备，耙机主轴长度一般在15米以上，轴直径大于426mm，材质为316L或碳钢外包316L、碳钢衬胶。如图2所示，在耙机主轴安装过程中要求耙机处于下限位时，其刮板与储罐底部距离为50～100mm，这样耙机对罐底石膏清理效果最佳。 但在磷酸储罐实际建设过程中，由于土建、罐体、耙机支撑桁架钢结构件施工过程中存在不可避免的误差积累，导致到货的耙机安装时出现主轴过长或过短，当主轴过长时，可以在桁架上增加型钢或垫铁，提高耙机驱动部分基础高度来解决。当主轴过短时，会导致如图1所示的刮板与储罐底部间距过大，使得耙机对罐底石膏的清理效果较差。然而耙机支撑桁架已经成型不能改变，因此只有通过加长耙机主轴来解决，当在需要加长200mm以上时，可以通过用使用法兰连接的短轴来实现，但是在耙机主轴加长量不大，如加长量为100～200mm时，由于单片法兰厚度大于40mm，两片法兰厚度大于80mm，在中间没有接轴位置，因此使用法兰短轴连接方式难以实现耙机主轴的加长连接；由于主轴直径较大，如更换耙机整根主轴，则价格较昂贵，大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对采用法兰连接对耙机主轴加长不大所存在的不足，一种用于磷酸生产中的主轴可调式储槽耙机结构，从而解决了耙机主轴的加长问题，降低生产成本。 本技术是通过如下技术方案予以实现的。 一种用于磷酸生产中的主轴可调式储槽耙机结构，包括耙机支撑桁架及安装在耙机支撑桁架上的驱动轴和耙机主轴，所述耙机支撑桁架由立柱及横梁组成，所述驱动轴通过耙机驱动装置安装在横梁上，耙机主轴下端安装有带刮板的刮臂，上端通过调整块与驱动轴相连。 所述调整块由圆环短轴组成，在圆环短轴的上端和下端分别设置有若干安装螺纹孔。 所述圆环短轴的上端设置有环形凹槽，下端设置有环形凸台。 所述驱动轴的下端固定有驱动轴法兰，在驱动轴法兰上设置有与安装螺纹孔相匹配的安装孔A。 所述驱动轴法兰的底端设置有与环形凹槽相匹配的定位凸台。 所述耙机主轴的上端设置有主轴法兰，在主轴法兰上设置有与安装螺纹孔相匹配的安装孔B。 所述主轴法兰的上端设置有与环形凸台相匹配的定位凹槽。 所述支撑桁架与横梁的连接处设置有斜支撑。 本技术的有益效果是： 与现有技术相比，本技术采用圆环短轴代替传统的法兰连接形式，减少了法兰数量，在短距离增加长度上使用螺纹连接替代传统的通孔螺栓螺母连接；节省了连接空间，有效实现了耙机主轴的短距离加长，克服了由于工程施工误差积累造成安装时耙机主轴过短，需要进行100～200mm的短距离加长问题。本实用性新型结构简单，易于操作，投资省，可在磷酸生产生产
广泛推广应用。 附图说明图1为耙机刮板与储罐底部距离处于过大状态的结构示意图； 图2为耙机刮板与储罐底部处于最佳距离状态的结构示意图； 图3为本技术结构示意图； 图4为图3中的B处放大结构示意图； 图5为本技术中圆环短轴的结构示意图； 图6为图5的A-A向视图； 图7为本技术中驱动轴的结构示意图； 图8为本技术中耙机主轴的结构示意图； 图9为本技术中驱动轴、圆环短轴及耙机主轴的连接平面结构示意图； 图10为本技术中驱动轴、圆环短轴及耙机主轴的连接立体结构示意图； 图11为本技术中耙机与储罐的安装结构示意图。 图中：1-桁架基础，2-耙机支撑桁架，3-驱动轴，4-耙机驱动装置，5-调整块，6-耙机主轴，7-刮臂，8-刮板，9-储罐，10-储罐底部，11-排渣口，12-储罐混凝土基座，13-紧固件，21-立柱，22-横梁，23-斜支撑，31-驱动轴法兰，51-圆环短轴，61-主轴法兰，311-定位凸台，312-安装孔A，511-安装螺纹孔，512-环形凹槽，513-环形凸台，611-定位凹槽，612-安装孔B。 具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 如图3、图4所示，本技术所述的一种用于磷酸生产中的主轴可调式储槽耙机结构，包括耙机支撑桁架2及安装在耙机支撑桁架2上的驱 动轴3和耙机主轴6，所述耙机支撑桁架2由立柱21及横梁22组成，所述驱动轴3通过耙机驱动装置4安装在横梁22上，耙机主轴6下端安装有带刮板8的刮臂7，上端通过调整块5与驱动轴3相连。本技术方案在耙机主轴6与驱动轴3之间采用调整块5连接，有效解决了耙机主轴6在小范围内加长困难的问题，大大降低了因耙机主轴过短而更换耙机主轴所带来的巨大成本。 如图5、图6所示，所述调整块5由圆环短轴51组成，在圆环短轴51的上端和下端分别设置有若干安装螺纹孔511。安装螺纹孔511沿圆环短轴51圆周方向均匀布置。 如图6所示，所述圆环短轴51的上端设置有环形凹槽512，下端设置有环形凸台513。 如图7所示，所述驱动轴3的下端固定有驱动轴法兰31，在驱动轴法兰31上设置有与安装螺纹孔511相匹配的安装孔A312。所述安装孔A312为光孔，且孔的数量和位置与圆环短轴51上端的安装螺纹孔511相对应，如图9所示，在组装时，直接将紧固件13穿过驱动轴法兰31的安装孔A，然后将其与圆环短轴51连接固定即可，这里的紧固件13可以是螺栓或者螺钉，操作简单，安装拆卸方便。 从图7可以看出，所述驱动轴法兰31的底端设置有与环形凹槽512相匹配的定位凸台311。用于安装时进行定位，防止驱动轴与耙机主轴连接发生时错位。如图9、图10所示，装配时，将定位凸台311装入环形凹槽512中进行定位，然后通过紧固件13连接固定。 如图8所示，所述耙机主轴6的上端设置有主轴法兰61，在主轴法兰61上设置有与安装螺纹孔61相匹配的安装孔B612。所述安装孔B612为光孔，且孔的数量和位置与圆环短轴51下端的安装螺纹孔511相对应，如图9、图10所示，在组装时，直接将紧固件13穿过驱动轴法兰31的安装孔A，然后将其与圆环短轴51连接固定即可，这里的紧固件13可以是螺栓或者螺钉，操作简单，安装拆卸方便。 从图8可以看出，所述主轴法兰61的上端设置有与环形凸台513相匹配的定位凹槽611。用于安装时进行定位，避免耙机驱动轴与耙机主轴连接发生错位。如图9所示，装配时，将圆环短轴51上的环形凸台513与主轴法兰61上的定位凹槽611配合定位，然后通过紧固件13将主轴法兰61与圆环短轴51的下端连接固定。 如图1所示，所述支撑桁架2与横梁22的连接处设置有斜支撑23。斜支撑23起固定加强作用，防止在耙机运行过程中立柱21和和横梁22产生变形。 如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于磷酸生产中的主轴可调式储槽耙机结构，包括耙机支撑桁架(2)及安装在耙机支撑桁架(2)上的驱动轴(3)和耙机主轴(6)，所述耙机支撑桁架(2)由立柱(21)及横梁(22)组成，其特征在于：所述驱动轴(3)通过耙机驱动装置(4)安装在横梁(22)上，耙机主轴(6)下端安装有带刮板(8)的刮臂(7)，上端通过调整块(5)与驱动轴(3)相连。
【技术特征摘要】
1.一种用于磷酸生产中的主轴可调式储槽耙机结构，包括耙机支撑桁架(2)及安装在耙机支撑桁架(2)上的驱动轴(3)和耙机主轴(6)，所述耙机支撑桁架(2)由立柱(21)及横梁(22)组成，其特征在于：所述驱动轴(3)通过耙机驱动装置(4)安装在横梁(22)上，耙机主轴(6)下端安装有带刮板(8)的刮臂(7)，上端通过调整块(5)与驱动轴(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸生产中的主轴可调式储槽耙机结构，其特征在于：所述调整块(5)由圆环短轴(51)组成，在圆环短轴(51)的上端和下端分别设置有若干安装螺纹孔(511)。
3.根据权利要求2所述的一种用于磷酸生产中的主轴可调式储槽耙机结构，其特征在于：所述圆环短轴(51)的上端设置有环形凹槽(512)，下端设置有环形凸台(513)。
4.根据权利要求1所述的一种用于磷酸生产中的主轴可调式储槽耙机结构，其特征在于：所述驱动轴(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊刚，郑培俊，罗谞，
申请(专利权)人：贵阳中化开磷化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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