在包括供线器（３）、一或多个纱线牵引系统（４，５）和卷绕系统（６）的纺织机上卷绕纱线（２）的方法。本发明专利技术借助于与变频器（９）相连的电机（８）驱动牵引系统或多个牵引系统（４，５），驱动接受纱线支架（６）的每台电机（７）与变频器（１０）相连。一台张力探测器（１１）测量每根纱线（２）的张力，随所测张力的改变而自动调节接受纱线卷筒的转速。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
纺织纱线(尤其化学型的)的生产，指进行数个依次操作，在这些操作期间需要把所说的纱线从供给源(如纱卷)输送到新支架(卷筒、纱管)上，使之可以在随后的转化阶段使用。在这种络纱操作期间，纱线常常经历额外处理，例如对未牵伸或部分牵伸的纱线作牵伸处理，作变形处理使之具有膨松性和/或弹性等。所有能够络纱来自供给支架上的纱线，必要时在此操作中能进行中间处理的纺织机都是由许多相同的并列的工位组成，而每个工位沿纱线路径方向至少包括-待处理纱线的供给装置;-至少一个第一牵引系统(也叫输出或纱线喂给装置)，使之能够以预定速度输送纱线;-把纱线卷绕于驱动旋转的支架上的系统，它包括被驱动作往复运动的导线装置，此装置沿支架的母面(generatrix)分配纱线并可以实现实际卷筒的结构。在许多纺织机中，除了上面提到的牵引系统(它直接处于所说卷绕系统的上游)之外，根据要进行的处理，还有一种叫作“预牵引”的第二牵引系统;此第二牵引系统使得在需要时在这两个构件之间进行附加处理成为可能，例如(热或冷)牵伸处理(例如为使纱线收缩而进行的热处理)或变形处理(尤其是利用假捻法)。在所有这些纺织机中，目前提出有各种类型的绕线系统设计方案。其中两种采用最广泛的方案包括借助于一根连续驱动轴驱动纺织机的卷筒组，所说的驱动轴以恒定速度被驱动，且通过驱动轴其卷筒被支承;或者是利用电机分别驱动每个卷筒。本专利技术意在涉及后一类型纺织机的改进工艺，在该纺织机中每个接受纱线的卷筒均由各自的电机驱动。在这种机器中出现的主要问题是连续调节和控制接受纱线卷筒的旋转速度，因为要想使得到的线卷具有正常的特性(硬度、密度等)必须有恒定的卷绕速度，而所说的特性控制着顺利完成纱线不得不经受的后续处理。而且操作条件在各工位之间必须相同以使产出的纱线全都完全地相同。现在找到了一种改进的工艺，这就是本专利技术的主题，此工艺可以准确地调节和控制接受装置的旋转速度，使之与形成的卷筒(直径的增大)成比例，这一点是这样做到的，即不仅使纱线的卷绕速度保持恒定，而且在此操作过程中还使纱线的张力保持在预定的恒定水平上。所以概括地讲，本专利技术涉及一种纺织机上络纱的方法，所说的纺织机能够包含许多并列配置的相同工位，每个工位在纱线的方向上至少包括-待处理纱线的供给装置;-至少一个牵引系统，它能够以预定速度输送纱线;-在电动机驱动旋转的支架上绕线的系统，该系统包括被驱动作往复运动的导线装置，它沿接受纱线支架母面分配纱线以便实现实际卷筒的结构。本专利技术方法的特征在于-利用与变频器相连接的电机驱动所说的牵引系统;-驱动接受纱线支架的电机也与一变频器相连;-用张力探测器测量处于接受系统和牵引系统之间的纱线张力，并将信号传送给与驱动接受纱线支架旋转的卷绕系统电机相连的变频器;所说的信号是这样的如果纱线的张力高于一个预定的限度，则接受纱线支架的旋转速度自动降低，而如果所说的张力低于一个预定的限度，则接受纱线支架的旋转速度增加，这样不仅可以获得恒定的纱线张力，而且还能获得恒定的卷绕线速度。本专利技术方法的一种具体方案，是在可以利用卷绕输送纱线的所说的牵引系统之前，设置一个第二预牵引系统，此预牵引系统使得可以进行处于此两个装置之间的附加处理，例如纱线的牵伸、简单热处理和变形处理(尤其是利用假捻法)。然而，本专利技术及其提供的优点通过参照附图说明的下列介绍将会更清楚，其中-图1是实施本专利技术方法的一种纺织机的一个工位的示意图;-图2、3和4、5分别以侧视图和正视图来说明可以实施本专利技术方法的纺织机的两种具体方案例;图2和3相当于最简单的情况，其中只有简单的络纱而在络纱期间无任何处理;而图4和5相当于在络纱操作期间可以进行牵伸的机器。如上面提到的那样，图1图示说明生产中所涉及的那组装置，能够实现本专利技术操作过程的络纱机的一个工位;在分别用图2、3和4、5说明的两种具体方案实例中重复使用了说明图1所使用的参考符号。现在参看附图，设计用来实施本专利技术方法的纺织机由一个或多个同样的工位组成，这些工位标有同样的普通参照号(1)而且并列设置。所说的纺织机优选如此设计，使两个相同的工位排列在中心部件的两侧，因此在所说纺织机每侧规定了两个各自的凸出面，即由图2和4中由(G)和(D)所指的凸出面而且操作人员可以接近之。沿纱线(2)的路径每个工位至少包括-待处理纱线(2)的供给装置(如纺纱架)(3);-第一牵引系统(4)(也叫作“输送装置”或“纱线喂给装置”)必要时其前面设置有预牵引系统(5)，如果希望在此二系统(4，5)之间进行附加处理，如纱线(2)的牵伸和/或变形处理，则应设置此系统(5);-由一般参照符号(6)所表示的卷绕系统，它是惯用的而且可以绕着由电动机(7)驱动旋转的支架来接受纱线(2)，由被驱动作往复运动的惯用导线装置(18)进行纱线的分配而且沿接受纱线支架的母面分配纱线，因此可以获得实际的卷筒结构。在图2和3中所示的具体方案实例中，将本专利技术方法在较简单的纱机中使用，其中将纱线从纺纱架(3)直接送到新的支架(6)上，便于随后使用或转化(如染色)。图4和5图示的使用形式说明了一种机器的实例，其中预牵引系统(5)排列在牵引系统(4)的上游。使用这样的机器设计，例如是为了进行合成纱线的牵伸处理。在这两个牵引系统(4，5)之间，必要时可以设置可对纱线进行附加处理的装置，例如热处理或变形处理(尤其是用假捻法)的装置，在这样的实例中，按照所要进行的处理所需的长度，当然会将牵引系统(4，5)彼此隔开的更远或更近些，以便能够在其间设置附加处理装置。例如当用假捻法作变形处理时，在这两个牵引系统(4，5)之间沿纱线的通路中次序安排一个烘箱和一个假捻锭子，此二装置被线能够冷却的区域彼此隔开。作为可以进行本专利技术工艺的装置，会使用由积极驱动型送线器组成的牵引系统(4，5)。这些送线器可以是由为全部工位所共有的同线的轴组成，该轴是由与变频器(9)相连的三相交流电机(8)驱动的在图1和2图示的具体方案中，包括互相隔开的两个牵引系统，驱动送线器(4)，利用皮带轮和皮带(20)使牵引系统(5)受控于送线器(4)。当然，通过与变频器相连的电动机可以分别控制两个送线系统(4，5)。所说送线器(4，5)的各自速度，按照欲进行的处理加以调节。也可以把本专利技术用于送线器(4)各由一台联控电机驱动的纺织机中。还应当注意为实施本专利技术方法，接受纱线系统(6)的驱动对于每个工位来说各自用与变频器(10)相连的电机(7)实现。此外，每个工位还包括一个张力探测器(11)，用于测定在接受纱线支架(6)和送线系统(4)之间每根纱线(2)的张力。也设置有监控装置(纱线停止运动的监控)以便在故障(断线)时或支架上线卷达到预定直径时停止工位工作。借助于这样的机器设置，不仅可以对该牵引系统或牵引系统(4)和(5)所决定的纱线速度进行良好的控制(在机器同一面上全部工位的这个速度完全相同)，而且可以自动调节每个工位的接受纱线速度，无论形成的线卷直径如何均能达到这一点，以便获得恒定接受纱线速度。事实上，每个张力探测器(11)可以测量每根纱线在接受纱线系统(6)和送线系统(4)之间的张力，并把信号传输给与接受纱线电机(7)相连的变频器(10)。如果纱线的张力高于预定的限度，则接受纱线卷筒旋转速度自动降低，反之张力低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在纺织机上的纱线（２）的络纱方法，所说的纺织机可以包括许多并列的相同工位，每个工位沿纱线路径的方向至少包括：（ａ）待处理纱线（２）的供给装置（３）；（ｂ）至少一个牵引系统（４），系统（４）可以以预定的速度输送纱线（２）；（ｃ ）在由电动机（７）驱动旋转的支架上进行纱线（２）的卷绕的系统（６），其中包括被驱动作往复运动的导线装置（１８），它沿接受纱线支架的母面分配纱线（２）以实现实际卷筒的结构；其中：（ｄ）借助于与变频器（９）相连的电机（８）驱动所说的牵引系统 （４）；（ｅ）驱动所说接受纱线支架（６）的电机（７）也与变频器（１０）相连；（ｆ）一个张力探测器（１１），测量纱线（２）在接受纱线系统（６）和牵引系统（４）之间的张力，并把信号输送给与驱动接受纱线支架旋转的卷绕系统（６）的电机（７） 相连的变频器（１０）；所说的信号是这样的，如果各纱线张力高于预定限度，则接受纱线支架的转速自动降低，反之各张力低于预定限度，则接受纱线支架的转速增加，因而不仅可以保持纱线的恒定张力，而且也能获得恒定的卷绕线速度。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：C马塔斯加巴尔达，JC杜珀布，
申请(专利权)人：ICBT公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]
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