假捻机的落筒装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够控制断头纱卷装的假捻机的落筒系统，其解决手段是：具有检测卷装１０大小的检测装置，根据其检测的大小，落筒时将卷装１０区分为大筒和小筒，能够根据该区分将后续工程中大小不适当的卷装除去。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是有关用纱的量(长度)管理卷装的假捻机的落筒系统，特别是关于能够管理断头纱卷装的假捻机的落筒系统。在备有多个卷绕锤的纤维机械中，取出卷装然后供给空纸管的落筒装置，历来使用的是利用沿机台移动的台车依次进行落筒的移动型落纱机。近来，正在使用比移动型设置更容易、富有通用性、而且每锤都能落纱的单锤独立型落纱机。单锤独立型自动落纱机备置有卷绕锤上分别设有的落纱机构、供给该落纱机构驱动力的各锤共同的驱动轴、在该驱动轴上连接落纱机构的每锤的离合器、和贮留卷装的储料器。落纱机构的各部动作顺序是对应驱动轴驱动的凸轮的旋转角度安装，通过离合器使驱动轴上连接的锤能够进行落纱动作。另外，落筒后的卷装从机台后面设置的储料器中搬走。通常，卷装上卷绕纱的量，利用定长装置用长度进行控制。众所周知，定长装置是通过控制卷绕时间的落纱计时器和累计纸管的旋转数来控制的方法。例如落纱计时器的场合，由于纱以一定的速度卷绕，所以可以根据卷绕时间控制长度。因此，纱卷绕到规定的长度就称卷装满筒，可以落筒。另外，在假捻机等中，一有断头，就在此刻将卷装落筒，供给空纸管开始新的卷绕，这是一般的情况。所以落筒后的卷装里满筒的和因断头落筒的卷装(断头卷装)会混在一起。卷绕量少的小卷装不适宜作商品，所以若在后续的检验工序或装箱工序之前取出除去，卷装的控制会容易。但是，操作人员对这些小卷装进行选择操作时，判断和分类是麻烦的，同时往往用主观的判断，评价会有不一致的问题。因此，本专利技术的目的是解决上述的课题，提供能够管理断头纱卷装的假捻机的落筒系统。为了达到上述的目的，本专利技术设有检测卷装大小的检测装置，根据检测到的大小，将落筒时的卷装区分为大筒和小筒。区分后一方的卷装搬出，另一方的卷装由卷绕轴保持在浮起的状态。上述的卷装区分为大筒和小筒的基准是可以变动地设定在由满筒到空纸管的大小之间的。附图说明图1表示本专利技术一实施形态的假捻机的正视图。图2根据落纱机构凸轮旋转角度的时间图。图3表示连续运转模式的处理顺序的流程图。图4假捻机的整体构成图。以下根据附图对本专利技术的一实施例加以说明。装备有本专利技术的落筒系统的图4的延伸假捻加工机具有将多个卷绕锤上下多段且水平排列成一列的机台41，该机台41的后表面侧设有构成喂纱系统的喂纱卷装架42。在机台41上，设有在喂纱Y入口切纱用的切纱装置43及第1进料辊44。作为加工等处理系统，在第1进料辊44的上方设有对纱加热的一次加热器45、排烟通道46、冷却纱的冷却板47，机台的正面侧设有前加捻导纱器48、给纱加捻的钳板式加捻装置49、调节纱张力的张力调节装置50、第2进料辊51、二次加热器52、第3进料辊53、检测有无纱的纱检测器54。再有，在机台41上设有给油辊55、构成卷绕系统的卷取络筒机56、单锤独立型的落筒装置57。操作人员的通道设有机台41正面的维护通道58，背面的满筒回收通道59。储料器60面对满筒回收通道59。如图1所示，采用上述单锤独立型落筒装置57的落筒系统，具备以下结构在构成假捻加工机的多个卷绕锤2的每锤上面设置的落纱机构3；供给该落纱机构3驱动力的、在多个卷绕锤2上设置的各锤共同的驱动轴4、5、6；该驱动轴上与相应锤2的落纱机构3相连接的电磁离合器7、8、9；检测卷装10大小的检测手段；落筒时将卷装区分为大筒和小筒的分类手段。该分类手段可将区分卷装10为大筒和小筒的基准在从满筒到空纸管的大小之间可变动地设定。在卷绕锤2上设有使纸管或卷装10靠摩擦接触而转动的卷取辊12，保持纸管或卷装10的吊综架11、使被卷绕的纱横动的往复动程装置13。另外，在卷绕锤2上设有测量卷绕长度的落纱计时器(定长装置)18，可以进行卷装10的定长控制。即可以对定速走行的纱的卷绕长度用时间进行计测，检测出满筒，然后用于落筒的电磁离合器进行动作。落纱机构3进行以下动作吊综架11的关闭及展开动作，将空纸管供给吊综架11的动作以及在夹持于吊综架11上的纸管上挂纱的动作。上述动作是对应凸轮的旋转角度来进行的。另外，卷绕轴2上设有按钮PB，用该按钮可以使停止的凸轮再开始转动。本专利技术的分类装置是在断纱时，区分卷装为大筒和小筒后进行落筒动作。这时，大筒的卷装与满筒同样搬到储料器里，小筒的卷装以从卷取辊12浮起的状态保持着。作为检测卷装大小(卷绕量)的检测装置，可以是探测根据卷装成长的吊综架11的上升量的位置或距离传感器，也可以是测量卷装外径的外径传感器。这里，将落纱计时器18用于检测装置。将测量纱的量(长度)的落纱计时器18用于区分大筒和小筒的大小检测装置，所以设定有基准值B。基准值B通常为A＞B＞0也可以设定为B＝0或B≥A。设定了满筒值A及基准值B(A＞B＞0)时的落纱系统的动作，可以通过图3的连续运转模式中处理顺序的概况以及图4的假捻机的整体构成图加以说明。且，连续运转模式是每次用落纱计时器18检测出满筒后进行落筒，并补给空纸管继续进行新卷装10的卷绕的通常的落筒动作模式。1.满筒的卷装落纱计时器18的计数值X达到满筒值A时，进行通常的落筒动作，并将卷装10搬至储料器60。满筒时通常的落筒动作是，首先使吊综架11上升，在该位置上张开使卷装排出后，在吊综架11夹持空的纸管。然后使吊综架11下降，使纸管与卷取辊摩擦接触，通过穿纱臂23的旋转将纱挂到纸管端部。然后，通过卷取辊12的旋转以及往复动程装置13的往复动程再次开始卷绕。2.断纱卷装上述连续运转模式中，若在落纱计时器18检测出满筒之前，出现断纱时，纱检测器54检测出断头，用在喂纱Y的入口处配置的切纱器43将纱切断，防止纱端向喂入辊44的缠绕的同时，点亮图外的断纱指示灯。在纱检测器54检测出断纱的时刻，将落纱计时器18的计数值X与基准值B进行比较，将断头纱卷装10区分为超过基准值B的大筒和不满基准值B的小筒。大筒的场合，使吊综架11上升的同时在打开吊综架11的状态，停止落纱机构3的凸轮，所以卷装10落入储料器60。通过断纱指示灯点亮知道出现断纱的操作人员进行缠绕在包括加工处理纱的纱路上的纱头的除去或接纱等。在构成落筒装置的吸管上吸引保持着纱端后，按入按钮PB。按钮PB处于ON状态，在排出卷装10的位置上处于停止状态的吊综架11开始动作，自动地向吊综架11补给空纸管和向纸管穿纱，卷绕再度开始。与该再次开始连动，落纱计时器18复位。计数器值X没有达到基准值B就出现断纱时，小筒的落筒动作是使吊综架11上升，在吊综架关闭的状态下使凸轮停止转动。该小筒的卷装在从卷绕辊12浮起的状态保持在吊综架11内。该状态是促使操作人员除去卷装的状态。看到断纱指示灯而来进行断头处理的操作人员，从维护通道58侧伸出手，从下面支持住该卷装，按下按钮PB。操作人员按下按钮PB时，凸轮少许旋转，吊综架11张开，操作人员将卷装顶着取出来。接纱操作后，操作人员与前述同样地再次按下按钮PB，落筒系统进行向纸管的穿纱动作。这样，计数器值为满筒值A的满筒的卷装以及在卷绕中超过基准值B的大筒的断头纱卷装被搬入储料器。没有超过基准值B的断头纱卷装作为小筒保持着。在满筒回收通道59侧也可以设置根据区别装置的指示的小筒表示灯等指示装置，但若在吊综架11的动作状态判断时，操作人员没有必要在满筒回收通道59上巡视。再有，设定基准值B＝0的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种假捻机的落筒系统，其特征是：具有检测卷装大小的检测装置，并根据检测到的大小，在落筒时将卷装加以区分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：刀祢昭一，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]