断纱位置检测方法及用于该方法的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及检测运行纱条切断位置的方法及装置。该装置具有用于监视运行纱条张力且配置在基准位置的张力检测器，通过输出的张力信号，首先检测纱条切断的发生，然后对已断纱条端部通过基准位置进行检测。断纱位置是根据从纱条切断的发生到纱条端部通过基准位置的时间进行计算的。切断发生的时间点，被贮存成张力信号构成峰值的时间点及／或与正常张力信号相比开始降低的时间点。纱条端部通过基准位置的时间点，被贮存成张力信号为下限值以下的时间点及／或固有振动开始的时间点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种断纱位置检测方法及用于该方法的装置，使用该方法和装置，可以在各种纤维机械、纤维制造工序等中，在运行的纱条上发生断纱时，检测出是在哪个位置发生了断纱。
技术介绍
合成纤维制造工序，具体来说是在由长纤维构成的加工纱的制造工序中，就像众所周知的那样，具有纺纱、拉伸、假捻等工序。因此，在这些工序中，工序全长横跨如8～10m区间内配置有导杆、辊、加热装置、假捻加工盘等处理机构，使纱条运行并连续地进行生产。这种工序通常是在各纱锭的卷绕部的正前方设置检测纱条断纱的断纱检测器，还设有在断纱发生时能自动停止对该纱锭供纱等适当断纱处理的断纱管理装置，对纱条的断纱进行管理。这样，可以解决断纱的纱端卷绕在辊等上卷得太粗诱发相邻纱锭断纱等问题，能稳定地进行生产。这里，在这些工序中，大多配置有前述导杆、辊、加热装置、假捻加工盘等处理部件，这些处理部件各个都会是断纱发生的因素。在这种处理部件是断纱因素且断纱多发于某一特定纱锭时，只要将断纱多发的特定纱锭视为整体，就能利用前述断纱管理装置。但由于断纱是由种种原因产生的，当追究其原因时，存在的问题是其因素过多不能立即弄清原因。因此，即使是依次对各因素实施对策，依然不能解决断纱问题，在此其间就会发生由于卷绕不足而不能形成制品的包装件，最终，存在的问题是要对机台定期维修使该纱锭停止，降低了生产率。而在最近要求大力降低成本的呼声中，迫切需要解决这种现状。专利技术的公开鉴于前述问题，本专利技术要解决的课题是提供一种能使断纱发生时断纱因素明确化的方法及其用于该方法的装置，由此，还提供一种能直接、明确地测定断纱发生在这些工序中哪个部分的断纱位置测定方法以及用于该方法的装置。本专利技术提供了一种断纱位置检测方法，该方法是一种能检测出在纱条加工装置内运行的纱条的切断位置的断纱位置检测方法，该方法包含工序通过监视运行纱条的张力对纱条切断的发生进行检测；对切断纱条的端部经过基准位置进行检测；对从纱条切断发生到纱条端部经过基准位置的时间进行检测；并根据该检测的时间计算相对前述基准位置的断纱位置。本专利技术还提供了一种断纱位置检测装置，该装置是一种能检测出在加工装置内运行的纱条的切断位置的断纱位置检测装置，该装置包括设置在基准位置的用于与运行纱条接触并检测运行纱条张力的张力检测器、根据该张力检测器的张力信号检测运行纱条断纱发生的第1时间点的断纱发生检测机构、根据该张力信号检测已断纱条端部经过基准位置的第二时间点的纱端通过检测机构、根据前述第一时间点和前述第二时间点检测相对基准位置的断纱发生位置的位置检测机构。正如前述的构成，本专利技术的特征在于，检测出断纱发生的时间点，然后在预先设定的基准位置对断纱纱条的纱端通过时间点进行检测。所以，根据这种检测的断纱发生时间点和断纱后形成的纱端的通过时间点之间的时间差获得的信息，就能以前述基准位置为起点求出发生断纱的位置。因此，利用本专利技术的断纱位置检测方法以及用于该方法的装置，不仅能像现有技术那样检测出是否有断纱发生，而且还能够检测出现有技术中不能检测的断纱发生位置。所以，在前述工序中，能够直接确定哪个处理部件引起并发生断纱。从而能够分辨出断纱的多发位置，换言之，能够分辨出断纱多发的特定处理部件或处理部位，并迅速查明断纱发生原因及其对策，以达到前述本专利技术的目的。如上所述，本专利技术可以由张力检测器检测出断纱发生时间点及纱端在基准位置的通过时间点，所以可以只在各纱锭上相对各自基准位置设置张力检测器就可以了。因此，具有这样的效果，即能使结构极简单且在加工处理纱条区域使与纱条接触的部分达到最小限度。对本专利技术的装置来说，已经叙述过，张力检测器不仅要检测被检测张力信号断纱发生时间点，还要检测已断纱条的纱端通过的时间点。因此，考虑到这一点，作为张力检测器，可以使用使张力检测导杆等接触到运行纱条来测出纱条张力的接触式张力检测器，其中，最好是直到纱端通过都能可靠保持与运行纱条的接触，而且，还能减小对纱条擦伤等不良影响，从这方面看，最好是与纱条的接触部分少的张力检测器。作为这种张力检测器，可例举如后述的一个接触点的悬臂式张力检测器，作为能与运行纱条可靠接触的张力检测导杆来说，可以例举将纱条导向部做成环状或U字状等形状的张力检测导杆。另外，张力检测器也能适用市购品，这种张力检测器是把其它公知纱条导杆及张力检测导杆沿运行纱条的纱道配置且利用纱条承受反力或张力检测导杆变位或歪斜对纱条张力进行检测的导杆检测式张力检测器。在这种情况中，沿纱道配置纱条导杆及张力检测导杆的方式，适用优点在于直至纱端通过基准点都能将纱条可靠地稳定地保持在张力检测导杆上。另外，作为本专利技术的张力检测器，最好构成为张力检测导杆由弹簧等弹性体支撑并对其变位进行检测。这是因为，在断纱后的纱条的纱端的基准位置(具体来说是纱端经过张力检测导杆时的点)检测中，要通过对纱端经过后张力信号中表现着张力检测导杆弹性系所特有的固有振动波形开始出现的时间点进行检测，才能辨别纱端经过基准位置的时间点，才能稳定地进行纱端经过的时间点的检测。另外，断纱位置检测装置也能适用于根据目标适当地辨别断纱发生位置的检测装置。不过，在本专利技术中，由于是根据从断纱发生时间点到断纱纱端经过时间点所经过的时间乘以运行纱条的运行速度所得到的纱长，把计算出自基准位置的断纱位置的运算装置作为断纱位置检测装置，所以具有通用性，且降低了成本。另外，为了更准确地对断纱位置进行检测，最好是用断纱前的运行纱条在承受张力时的纱条伸长度对前述的纱长进行校正，求出运行时伸长度得到校正的纱长，将这种校正纱长作为自基准位置的断纱发生位置。不过，如果能在前述工序中辨别出是在哪一个处理机器中发生了断纱的话，就用不着这样的检测精度，可以省略这样的结构。图面的简单说明附图说明图1是表示在本专利技术实施例中发生断纱时张力检测器输出信号随时间变化的曲线图；图2是本专利技术实施例中基本处理步骤的流程图；图3是本专利技术实施例中断纱位置检测流程图； 图4是表示作为实施例用于本专利技术的假捻机示图。实施专利技术的最佳方式在下面的本专利技术详细描述中，参照图面根据使用假捻机的实施例进行说明。图1是表示实施例中发生断纱时张力检测器输出信号随时间变化的曲线图；图2是实施例中基本处理步骤的流程图；图3是实施例中断纱位置检测处理流程图；图4是表示用于实施例中的假捻机说明图。另外，本专利技术并不只是适用于图4所示假捻加工工序，虽然这里没有详细说明，但不言而喻，本专利技术也能适用于其它纺纱工序、加热拉伸工序等。图4中例示的假捻机是特公昭62-12327号公报等中已公开的。把从原纱包装件1供给的纱条Y，经由导向辊2，从喂入辊3向纱条加工区域供给。并且，朝着跨过所规定区间设置的纱条加工区域供给的纱条Y，由加热装置4、冷却装置5、兼具捻纱作用及输送作用的磨擦假捻工具6、输出辊7等处理部件进行加工处理。即，在纱条加工区域，纱条Y由喂入辊3和输出辊7之间的输送速度所决定的拉伸放大率拉伸，同时由磨擦假捻工具6进行假捻。返回到加热装置4来看，假捻是由加热装置4和冷却装置5使假捻态热定形后对纱条Y实施规定的假捻加工。另外，在磨擦假捻工具6的下游侧，假捻的纱条被解捻，随后，供给到输出辊7的纱条Y由两个导向辊2转换方向，并由图未示出的卷绕机形成加工纱线包装件8。在此还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断纱位置检测方法，是对在纱条加工装置内运行的纱条的切断位置进行检测的断纱位置检测方法，该方法包括的工序有：通过监视运行纱条的张力检测纱条切断的发生；检测已断纱条端部通过基准位置；检测从纱条切断发生到纱条端部通过基准位置的时间；根据该检测的时间及前述基准位置计算断纱位置。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：楠园宏昭，滨洲文二，佐佐木光正，内藤俊三，
申请(专利权)人：帝人株式会社，帝人制机纺机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]