纱线喂给装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种具有一静止存储鼓和一可调纱线节距的纱线喂给装置（Ｆ）。所述纱线喂给装置包括一电动机壳体、一卷绕元件（３）的驱动轴和一存储鼓（６）。所述存储鼓（６）由啮合的指式滚筒（７，８和２８）组成，指式前进滚筒（２８）有一相对驱动轴（Ｗ）偏心和偏斜的前进轴套（１５）。一用于卷绕元件（３）的反转制动器（Ｄ）安装在所述前进滚筒上。反转制动器（Ｄ）还可设置在指式前进滚筒（２８）与驱动轴（Ｗ）之间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及如权利要求1的前序部分所述的纱线喂给装置。在已有技术中例如WO/A-99/14149中公开的纱线喂给装置，在操作过程中其纱线间距可调，并具有一用于卷绕元件的反转制动器。这样的纱线喂给装置主要用于加工专门的纱线材料，例如在织造造纸或纸板生产中使用的过滤或导流织物网时供应纬纱。由于纱线材料的弹性或硬度，或由于某些机械条件，当卷绕元件停止时，卷绕元件具有与卷绕方向相反的反转趋势。这就有可能使纱线形成环圈或扭结，或导致卷绕在存储鼓上的纱线之间有重叠，最终使操作失败。在电动机壳体与驱动轴之间或在静止杆笼式筒(stationary rod cage)的支承轴承中设置反转制动器，以避免卷绕元件出现这种不希望有的反转。纱线间距，即在存储鼓上的两相邻纱线线圈之间的中间距离，在纱线材料较难处理的情况下，反转制动器对正确控制纱线又一个极为重要的措施。由于纱线间距(yarn separation)(节距)的大小对于不同的纱线品质及类型是不同的，即它们取决于每一纱线类别或每一纱线材料的品质，而且还分别取决于不同的因素，因此为了加工的相应纱线达到最佳条件，就必须调节纱线间距的大小。纱线间距是由于沿一朝存储鼓撤退端的方向的前进运动造成的，该前进运动加在存储鼓上的纱线线圈上。为此，一个普通的做法是通过驱动轴来转动在前进杆笼式筒(advance rod cage)内的偏心和偏斜的圆筒。静止存储鼓的前进杆笼式筒可转动地支承在所述圆筒上。所述圆筒的转动使前进杆笼式筒产生摇摆运动。由于摇摆运动，前进杆笼式筒的杆首先朝外移动超过支承杆笼式筒的杆，同时相对纱线位置上的线圈朝前运动，最后再朝内进入支承杆笼式筒的杆的后面，使它们的运动方向反过来，并返回到它们的原位。为了改变纱线间距的大小，最大偏心的径向平面绕驱动轴的轴线相对圆筒的斜倾斜平面转动，以改变该两个径向平面之间的相位偏斜量，或以一在两个径向平面之间的一给定相位偏移量改变偏斜位置的大小。如果是前者，在技术上是比较简单的，一具有偏斜圆筒表面的轴套在一偏心元件上被转动，该偏心元件可以设置在驱动轴上，或甚至形成在驱动轴上。这样，为了调节，从外面阻止轴套转动，驱动轴在里面借助卷绕元件沿一个或另一个转动方向转动。但是，上述的反转仅允许驱动轴在转动的一个方向转动，即在卷绕方向。为此，借助卷绕元件简单地转动驱动轴在转动的锁定方向调节纱线间距是不能进行的。本专利技术的一个目的是提供一种本文开头所揭示的那种纱线喂给装置，在该装置中，尽管存在反转制动器，只要通过简单地转动驱动轴就能够增加或减少纱线的间距。所述目的通过权利要求1的特征来实现。根据要求，反转制动器可防止卷绕元件出现不希望的反转，那是因为反转制动器和在静止存储鼓内的前进杆笼式筒阻挡了驱动轴在反转方向的转动。根据这种安排，反转制动器是能够可靠地实现所希望的安全效果。对于纱线间距的调节，当驱动轴沿转动的一个或另一个方向转动时前进杆笼式滚筒必需被保持不动。甚至能有选择地将反转制动器在反转方向的锁定作用用于提供斜倾斜位置和偏心位置的平面之间的相对转动。因此，尽管存在反转制动器的作用，但只要例如用手并借助卷绕元件在所需要的方向转动驱动轴就能够方便地增加或减少纱线间距。不需要辅助工具只借助反转制动器就能进行非常方便和快速的调节。反转制动器可以以结构简单、空间节省的方式设置在前进支承件上。因为驱动轴与静止前进杆笼式筒之间的相对转动出现在常用球轴承的内座圈与外座圈之间或出现在一普通轴承的轴承表面之间，可以有利地将反转制动器设置在这些座圈之间或在轴承表面之间。这样，就可使用一传统的轴承加上反转制动器就可以。反转制动器可以配备若干锁定元件，类似于自行车传动毂的飞轮组件，这些锁定元件只有在不需要转动的情况下或在此之前自动啮合。其结果是，反转制动器可以做成在一个转动方向自动锁定的转动飞轮装置，或做成在一个转动方向自动锁定的超转动离合器。作为另一种选择，反转制动器可设置在前进轴承与驱动轴之间，使前进轴承被反转制动器支承在驱动轴上，或纱线间距机构的可调元件上。作为进一步的选择，反转制动器可平行于前进轴承设置在后者的一侧。锁定效果出现在轴承座圈之间或轴承表面之间，或直接出现在元件与前进杆笼式筒之间，该元件用于在驱动轴上进行转动调节。为了能方便地逐渐地调节纱线间距，偏心轴线和斜倾斜轴线之间是彼此可相对调节的，和/或是相对于驱动轴轴线可调节的。在转动的每一方向，沿驱动轴的转动方向可以在偏心轴线与斜倾斜轴线之间彼此作相对调节，从而可以用驱动轴的转动进行调节，该转动可以用手进行。在这种情况下，为此有利的做法是将偏心轴线结合到驱动轴，以及用一安装在驱动轴上单独元件构成斜倾斜轴线以进行转动调节。在一普通轴承中，甚至可以相对驱动轴轴线偏斜或偏心地设定轴承表面。在这种情况下，内轴承套构成调节纱线间距所需的元件，该元件可相对驱动轴转动。斜倾斜位置与偏心之间的相位偏移量可通过相对转动的调节而改变，从而增加或减少或甚至完全消灭纱线间距。在一结构上比较简单的方法中，一轴套设置在驱动轴的支承表面，使得该轴套在驱动轴上可以转动并固定在相应需要的转动位置。轴套构成调节纱线间距的纱线机构的一个元件，通过转动可调节该元件。这样，驱动轴的支承表面或轴套的对应表面可偏心形成。然后这种情况下的两表面中的相应另一个则位于斜倾斜位置。有利的是，前进轴承设置在轴套上，所以不能转动。此外，设置一转动锁定沉窝与可调工具啮合，以便在调节纱线间距而且当驱动轴通过卷绕元件相对于轴套转动时保持轴套不动。在轴套与驱动轴之间的可调节摩擦离合器可以使操作轻松而简单地进行。摩擦离合器的摩擦连接只要求强度足以在驱动轴正常转动的情况下轴套能可靠地工作，以及强度足以使反转锁定力不能克服摩擦离合器的摩擦力。为了能稳定地支承前进杆笼式筒，至少设置两个轴向分离的滚柱轴承或普通轴承。但是，只要求反转制动器设置在两轴承之一中。但如果需要，也可为前进支承的每一轴承配备反转制动器。如果调节工具由一在存储鼓前端的位于转动锁定沉窝中的啮合位置与不活动位置(即不起作用的位置)之间的装在纱线喂给装置可调销构成，则纱线喂给装置中调节纱线间距就可以比较简单地进行。如果销上预先装上了一个弹簧，例如朝其不活动位置设置，调节工作就很容易进行，因为，只需要在驱动轴转动之前逆弹簧力的方向将销压入其啮合位置就可以。稍后，销由于弹簧力而自动地返回其不活动位置。为了避免调节过度，有利的做法是应设置一阻挡结构，以限制驱动轴上的轴套的相对转动调节行程。下面结合附图描述本专利技术的一个实施例。附图中附图说明图1是一纱线喂给装置诸构件的纵向平面图，这些构件对于本专利技术来讲是重要的，纱线喂给装置包括可调的纱线间距和反转制动器。图1中的纱线喂给装置F有一电动机壳体1，该壳体1包含一驱动一驱动轴W使它绕一轴线X沿一选定的旋转方向旋转的电动机2。一卷绕元件3，例如一卷绕管，设置在驱动轴W上，终止在电动机壳体1的外面并从空心驱动轴W朝外倾斜延伸。在一所谓的卷绕圆盘4中设置这样的卷绕元件，该卷绕圆盘4设置在驱动轴W上，并位于电动机壳体1与一存储鼓6之间，该存储鼓通过驱动轴W被支承在电动机壳体1上。驱动轴W用作存储鼓6的承载件，并为此具有一同轴延伸件5。存储鼓6由两个相互啮合的杆笼式筒组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线喂给装置（Ｆ），它包括一静止存储鼓（６）并可以可调节纱线的间距（Ｚ），还有一支承卷绕元件（３）的驱动轴（Ｗ）和形成所述存储鼓（６）的承载件（５）的电动机壳体（１），所述存储鼓（６）包括两个相互啮合的杆笼式筒（７，２８），其中一个是一包括与所述驱动轴（Ｗ）同轴的支承轴承（１１）的支承杆笼式筒（７），另一个是包括一相对所述驱动轴（Ｗ）偏心和偏斜设置的前进轴承（１５）的前进杆笼式筒（２８），还包括一所述卷绕元件（３）的反转制动器（Ｄ），其特征在于，所述反转制动器（Ｄ）位于所述前进杆笼式筒（２８）与所述驱动轴（Ｗ）之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P约瑟夫松，A本特松，
申请(专利权)人：IROPA股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]