一种秸秆粉碎车，包括车体，所述车体上设置粉碎机箱，所述粉碎机箱包括秸秆进口与秸秆出口，所述粉碎机箱内安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括旋转转轴以及支撑架，旋转转轴固定在支撑架上，所述旋转转轴的输入轴通过变速器连接发动机并通过发动机带动旋转，所述旋转转轴上安装有刀体，旋转转轴内设有加热器。与现有技术相比，本实用新型专利技术的秸秆粉碎车，针对于新收割含水量较大且比较坚硬的秸秆粉碎，粉碎机箱设有加热器，在粉碎的时可对秸秆进行干燥和软化，大大的降低了秸秆堵塞粉碎机箱的发生几率，使秸秆粉碎高效进行，同时也提高了粉碎机箱的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农业机械
，特别涉及一种秸杆粉碎车。
技术介绍
近年来，农作物秸杆成为污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸杆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅浪费了资源，还严重污染了大气，危害了人类的生存环境。如何对秸杆进行有效利用，是一个迫切需要解决的技术难题。目前秸杆主要用途包括制作生物质饲料、压缩后作为燃料、或是粉碎后怄成肥料等，上述的用途首先要解决粉碎问题，目前秸杆粉碎采用的普通的粉碎机，由于新收割的秸杆水分含量较大且比较坚硬，特别容易发生粉碎箱堵塞问题，影响粉碎的效率，同时也会降低粉碎机的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种秸杆粉碎车，以使得水分含量较大且较为坚硬的秸杆在粉碎机中能够高效的粉碎、不会造成碎箱堵塞而降低粉碎机的使用寿命。本技术的技术方案是这样实现的:—种秸杆粉碎车，包括车体，所述车体上设置粉碎机箱，所述粉碎机箱包括秸杆进口与秸杆出口，所述粉碎机箱内安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括旋转转轴以及支撑架，旋转转轴固定在支撑架上，所述旋转转轴的输入轴通过变速器连接发动机并通过发动机带动旋转，所述旋转转轴上安装有刀体，旋转转轴内设有加热器。优选地，所述旋转转轴包括三个分别为第一旋转转轴、第二旋转转轴以及第三旋转转轴，所述第一旋转转轴、第二旋转转轴以及第三旋转转轴从上而下等距离设置，其中，第一旋转转轴、第二旋转转轴下部对应设有第一秸杆筛板、第二秸杆筛板，所述第一秸杆筛板与第二秸杆筛板上设置有筛孔，所述第一秸杆筛板的筛孔尺寸较第二秸杆筛板的筛孔尺寸大。优选地，所述第一旋转转轴与第三旋转转轴上的刀体为螺旋刀片，所述第一旋转转轴的螺旋刀片为左旋，所述第二旋转转轴的螺旋刀片为右旋。优选地，所述第二旋转转轴上的刀体为若干独立的刀片，所述刀片沿第二旋转转轴轴向设有多行，沿第二旋转转轴周向设有多列，该些刀片的开刃方向无规则设置。优选地，所述第一旋转转轴、第二旋转转轴以及第三旋转转轴内设置的加热器加热功率依次增大。 优选地，所述秸杆出口的位置设有风机。优选地，所述粉碎机箱的箱底的前端高于后端。与现有技术相比，本技术有以下有益效果:本技术的秸杆粉碎车，针对于新收割含水量较大且比较坚硬的秸杆粉碎，粉碎机箱设有加热器，在粉碎的时可对秸杆进行干燥和软化，大大的降低了秸杆堵塞粉碎机箱的发生几率，使秸杆粉碎高效进行，同时也提高了粉碎机箱的使用寿命。【附图说明】图1为本技术秸杆粉碎车的结构示意图。图中:1_车体、2-粉碎机箱、3-秸杆进口、4-秸杆出口、5-支撑架、6-变速器、7-加热器、8-控制器、9-第一旋转转轴、10-第二旋转转轴、11-第三旋转转轴、12-第一秸杆筛板、13-第二稻杆筛板、14-筛孔、15-螺旋刀片、16-刀片、17-风机、18-箱底。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1，一种秸杆粉碎车，包括车体1，所述车体1上设置粉碎机箱2，所述粉碎机箱2包括稻杆进口 3与稻杆出口 4，稻杆进口 3设置在所述粉碎机箱2的后上方，稻杆出口 4设置在所述粉碎机箱2的后下方，所述粉碎机箱2内安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括旋转转轴以及支撑架5，旋转转轴固定在支撑架5上，所述旋转转轴的输入轴通过变速器6连接发动机并通过发动机带动旋转，所述旋转转轴上安装有刀体，旋转转轴内设有加热器7，所述加热器7为加热棒，所述加热棒可连接控制器8，所述控制器可根据需要控制加热器7的加热功率。所述旋转转轴包括三个分别为第一旋转转轴9、第二旋转转轴10以及第三旋转转轴11，所述第一旋转转轴9、第二旋转转轴10以及第三旋转转轴11从上而下等距离设置，其中，第一旋转转轴9、第二旋转转轴10下部对应设有第一秸杆筛板12、第二秸杆筛板13，第一稻杆筛板12与第二稻杆筛板13的设置可使稻杆分级进行，所述第一稻杆筛板12与第二秸杆筛板13上设置有筛孔14，所述第一秸杆筛板12的筛孔14尺寸较第二秸杆筛板13的筛孔14尺寸大，不同秸杆筛板的筛孔14尺寸大小不同可使秸杆在每级粉碎时能充分粉碎。所述第一旋转转轴9与第三旋转转轴11上的刀体为螺旋刀片15，所述第一旋转转轴9的螺旋刀片15为左旋，当秸杆从秸杆进口 3进入时，左旋式的螺旋刀片15可将部分稻杆从后方旋到后方，所述第二旋转转轴10的螺旋刀片15为右旋，稻杆经过第一旋转转轴9、第二旋转转轴10以及第三旋转转轴11的粉碎后经过第三旋转转轴11上的螺旋刀片15旋到秸杆出口 4。所述第二旋转转轴10上的刀体为若干独立的刀片16，所述刀片16沿第二旋转转轴10轴向设有多行，沿第二旋转转轴10周向设有多列，多列与多行刀片16可保证秸杆充分的粉碎，该些刀片16的开刃方向无规则设置，可保证刀片16各个方向的秸杆都能得到充分粉碎。所述第一旋转转轴9、第二旋转转轴10以及第三旋转转轴11内设置的加热器7加热功率依次增大，使秸杆在干燥时干燥温度台阶式上升，提高了干燥效率以及软化效果。所述秸杆出口 4的位置设有风机17，粉碎后的秸杆温度过高，由风机降温可避免烫伤工作人员，另外，风机17可快速将粉碎后的秸杆吹出，避免秸杆堵塞秸杆出口 4，另外秸杆出口 4可左右摆动，适应不同工况。所述粉碎机箱2的箱底18的前端高于后端，使粉碎的秸杆顺着坡度下滑至秸杆出口 4，可以保证秸杆从粉碎机箱2中快速排出。工作时，将秸杆从秸杆进口 3送入粉碎机箱2，首先秸杆被第一旋转转轴9的螺旋刀片15边初级粉碎边向粉碎机箱2前部旋送，初级粉碎后的秸杆从第一秸杆筛板12的筛孔14落入第二旋转转轴10，第二旋转转轴10上独立的刀片16对该秸杆进行充分粉碎，充分粉碎后较小颗粒秸杆便从第二秸杆筛板13的筛孔14落入第三旋转转轴11，第三旋转转轴11工作过程为第一旋转转轴9的逆过程，即第三旋转转轴11的螺旋刀片15将秸杆边最终粉碎边向粉碎机箱2后部旋送，旋送至秸杆出口 4可经过风机17快速吹出。综上本技术的结构可知，本技术的秸杆粉碎车，针对于新收割含水量较大且比较坚硬的秸杆粉碎，粉碎机箱设有加热器，在粉碎的时可对秸杆进行干燥和软化，大大的降低了秸杆堵塞粉碎机箱的发生几率，使秸杆粉碎高效进行，同时也提高了粉碎机箱的使用寿命。【主权项】1.一种秸杆粉碎车，包括车体，所述车体上设置粉碎机箱，所述粉碎机箱包括秸杆进口与秸杆出口，所述粉碎机箱内安装有粉碎组件，其特征在于，所述粉碎组件包括旋转转轴以及支撑架，旋转转轴固定在支撑架上，所述旋转转轴的输入轴通过变速器连接发动机并通过发动机带动旋转，所述旋转转轴上安装有刀体，旋转转轴内设有加热器。2.如权利要求1所述的秸杆粉碎车，其特征在于，所述旋转转轴包括三个分别为第一旋转转轴、第二旋转转轴以及第三旋转转轴，所述第一旋转转轴、第二旋转转轴以及第三旋转转轴从上而下等距离设置，其中，第一旋转转轴、第二旋转转轴下部对应设有第一秸杆筛板、第二秸杆筛板，所述第一秸杆筛板与第二秸杆筛板上设置有筛孔，所述第一秸杆筛板的筛孔尺寸较第二秸杆筛板的筛孔尺寸大。3.如权利要求2所述的秸杆粉碎车，其特征在于，所述第一旋转转轴与第三旋转转轴上的刀体为螺旋刀片，所述第一旋转转轴的螺旋刀片为左旋，所述第二旋转转轴的螺旋刀片为右旋。4.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种秸秆粉碎车，包括车体，所述车体上设置粉碎机箱，所述粉碎机箱包括秸秆进口与秸秆出口，所述粉碎机箱内安装有粉碎组件，其特征在于，所述粉碎组件包括旋转转轴以及支撑架，旋转转轴固定在支撑架上，所述旋转转轴的输入轴通过变速器连接发动机并通过发动机带动旋转，所述旋转转轴上安装有刀体，旋转转轴内设有加热器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张旋，
申请(专利权)人：徐州市贾汪区泰瑞农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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