矿用电机运行主要参数在线监测系统技术方案

本发明专利技术属于一种电机在线监测技术领域，特别是涉及一种矿用电机运行主要参数在线监测系统。矿用电机运行主要参数在线监测系统，由DSP、仿真器、编程计算机、复位单元、显示单元、电流传感器、温度传感器、扭矩传感器、转速传感器、瓦斯传感器、湿度传感器、工作环境、信号隔离单元、信号转换单元、声光报警单元、通讯单元和远程监控系统组成。本发明专利技术主要参数在线监测系统能采集电机的流、温度、扭矩、转速及工作环境的瓦斯含量和湿度信息，并运算处理和远程传输，具有测量精度高、稳定性好、抗干扰性强等优点，适合在煤矿井下的恶劣环境及电机频繁应用的场合，提高矿用电机的可靠性和稳定性，保证安全生产和人民生命财产安全具有十分重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种电机在线监测
，特别是涉及一种矿用电机运行主要参数在线监测系统。
技术介绍
目前，我国煤矿安全生产状况持续好转，煤矿开采环境得到改善，事故总量和百万吨死亡率都在逐年下降，但煤矿安全生产形势依然严峻，重特大生产事故时有发生，制约安全生产问题的根本隐患未能得到有效治理。煤矿电机是井下应用较多的生产设备，也是最容易出现故障的设备，所以煤矿电机的性能直接制约着煤矿电网质量(电机起动、制动对电网有较大冲击)及安全生产工作能否顺利开展。电机状态在线监测与评估是指对电机运行过程的各种性能参数和产品质量指标参数进行实时测量，然后反馈给处理器进行数据计算，并进行分析处理，调用状态评估数据库判断电机的运行状态。电机的状态评估结果分为正常状态、异常状态和故障状态二种。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提出一种矿用电机运行主要参数在线监测系统，目的是提供系统在线采集电机的电流、温度、扭矩、转速和工作环境瓦斯含量等信息，经过DSP进行运算处理得到电机的运行状态和瓦斯浓度，在电机运行故障或瓦斯超标时报警，同时能够实现和远程计算机之间的数据通讯。本专利技术是通过以下技术方案来实现专利技术目的: 矿用电机运行主要参数在线监测系统，由DSP3的编程接口和仿真器的输出端相连接，仿真器的输出端和编程计算机的输出端相连接，复位单元的输出端和DSP的复位接口相连接，显示单元的输入端和DSP3的信号输出端相连接，电流互感器的信号输入端和矿用电机的三相绕组相连接，电流互感器的输出端和信号隔离单元的输入端相连接，温度传感器固定在矿用电机上，温度传感器的输出端和信号隔离单元的输入端相连接，扭矩传感器和转速传感器连接在电机的主轴上，扭矩传感器和转速传感器的输出端和信号隔离单元的输入端相连接，瓦斯传感器和湿度传感器连接在电机的工作环境中，瓦斯传感器和湿度传感器的输出端和信号隔离单元的输入端相连接，信号隔离单元的输出端和信号转换单元的输入端相连接，信号转换单元的输出端和DSP的信号输入端相连接，声光报警单元的输入端和DSP的信号输出端相连接，通讯单元的输入端和DSP的通讯结构线连接，通讯单元的输出端和远程监控系统的通讯接口相连接。所述的电流传感器、温度传感器、扭矩传感器、转速传感器、瓦斯传感器及湿度传感器实时采集矿用电机电流、温度、扭矩、转速及工作环境的瓦斯含量和湿度，经过信号隔离单元和信号转换单元后变成DSP可以识别的模拟信号，DSP对传感器的输出信息进行运算处理并与数据库中的安全值进行对比，得到电机的运行状态和工作环境指标，在电机故障、瓦斯超标和湿度超标时通过声光报警单元进行报警；监测系统利用SPI通讯接口实时将矿用电机运行参数和环境信息发送给远程监控系统。所述的温度传感器是AD590美国AD公司研制的一种电流式集成温度传感器，在被测温度一定时，相当于一个恒流源，输出ιμΑ/κ正比于绝对温度的电流信号，具有较强的线性度和抗干扰能力；将AD590温度传感器粘贴在煤矿电机表面，随着电机温度的升高，AD590温度也随着增加，输出电流也随着增大，把电流信号转换成电压信号，经信信号隔离和转换单元传送给DSP。所述的温度传感器的温度检测电路是:温度传感器AD590的输出端和电阻Rl、R3的一端相连接，电阻R1的另一端经过滑动电阻R2与地相连接，电阻R3的另一端与运算放大器LM358的正输入端相连接，运算放大器LM358的负输入端相经过电阻R5与其输出端相连接，LM358的输出端与电压比较器LM361的正输入端相连接，电阻R4、滑动电阻R6串联后两端分别与电源的正负端相连接，电压比较器LM361的负输入端连接在电阻R4和滑动电阻R6之间，电压比较器LM361的输出端与光耦HCNR201的输入端相连接，电阻R7分别与光耦HCNR201的电源负端及地相连接，电阻R8分别与电源正端及光耦HCNR201的输出端相连接，运算放大器LM358和电压比较器LM361的电源正负端分别与电源的正负相连接； DSP接收的信号范围是0-3.3V，而传感器的二次侧输出的信号最大值为5V，与DSP接收电压值不匹配，故设计信号转换电路实现不同幅值的电压转换；信号隔离单元输出的信号经过限压保护、滤波和放大电路进行处理直接输入到DSP的模拟信号输入端口 ADCINA0。本专利技术的优点及有益效果是: 本专利技术矿用电机运行主要参数在线监测系统能够采集电机的流、温度、扭矩、转速及工作环境的瓦斯含量和湿度信息，并进行运算处理和远程传输，具有测量精度高、稳定性好、抗干扰性强等优点，适合在煤矿井下的恶劣环境及电机频繁应用的场合，对于提高矿用电机的可靠性和稳定性，保证安全生产和人民生命财产安全具有十分重要的意义。下面结合附图和具体实施例对本专利技术加以详细的说明。【附图说明】图1矿用电机运行主要参数在线监测系统结构简图； 图2温度检测电路。图中:信号隔离单元1、信号转换单元2、DSP 3、声光报警单元4、复位单元5、显示单元6、接口 7、仿真器8、编程计算机9、通讯单元10、远程监控系统11、电流传感器13、温度传感器14、扭矩传感器15、转速传感器16、瓦斯传感器17、湿度传感器18、矿用电机19、工作环境20。【具体实施方式】如图1-图2所示，本专利技术是一种矿用电机运行主要参数在线监测系统，下面结合附图对专利的具体实施过程进行详细说明。该监测系统由DSP 3、仿真器8、编程计算机9、复位单元5、显示单元6、电流传感器13、温度传感器14、扭矩传感器15、转速传感器16、瓦斯传感器17、湿度传感器18、工作环境20、信号隔离单元1、信号转换单元2、声光报警单元4、通讯单元10和远程监控系统11组成，其中DSP3的编程接口 7和仿真器8的输出端相连接，仿真器8的输出端和编程计算机9的输出端相连接，复位单元5的输出端和DSP3的复位接口相连接，显示单元6的输入端和DSP3的信号输出端相连接，电流互感器13的信号输入端和矿用电机19的三相绕组相连接，电流互感器13的输出端和信号隔离单元1的输入端相连接，温度传感器14固定在矿用电机19的表面，温度传感器14的输出端和信号隔离单元1的输入端相连接，扭矩传感器15和转速传感器16固定在电机19的主轴上，扭矩传感器15和转速传感器16的输出端和信号隔离单元1的输入端相连接，瓦斯传感器17和湿度传感器18固定在电机的工作环境20中，瓦斯传感器17和湿度传感器18的输出端和信号隔离单元1的输入端相连接，信号隔离单元1的输出端和信号转换单元2的输入端相连接，信号转换单元2的输出端和DSP3的信号输入端相连接，声光报警单元4的输入端和DSP3的信号输出端相连接，通讯单元10的输入端和DSP3的通讯结构线连接，通讯单元10的输出端和远程监控系统11的通讯接口相连接。监测系统工作过程描述:高精度传感器:电流传感器13、温度传感器14、扭矩传感器15、转速传感器16、瓦斯传感器17及湿度传感器18实时采集矿用电机19电流、温度、扭矩、转速及工作环境的瓦斯含量和湿度，经过信号隔离单元1和信号转换单元2后变成DSP3可以识别的模拟信号，DSP3对传感器的输出当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿用电机运行主要参数在线监测系统，其特征是：由DSP3的编程接口（7）和仿真器（8）的输出端相连接，仿真器（8）的输出端和编程计算机（9）的输出端相连接，复位单元（5）的输出端和DSP（3）的复位接口相连接，显示单元（6）的输入端和DSP（3）的信号输出端相连接，电流互感器（13）的信号输入端和矿用电机（19）的三相绕组相连接，电流互感器（13）的输出端和信号隔离单元（1）的输入端相连接，温度传感器（14）固定在矿用电机（19）上，温度传感器（14）的输出端和信号隔离单元（1）的输入端相连接，扭矩传感器（15）和转速传感器（16）连接在电机（19）的主轴上，扭矩传感器（15）和转速传感器（16）的输出端和信号隔离单元（1）的输入端相连接，瓦斯传感器（17）和湿度传感器（18）连接在电机的工作环境（20）中，瓦斯传感器（17）和湿度传感器（18）的输出端和信号隔离单元（1）的输入端相连接，信号隔离单元（1）的输出端和信号转换单元（2）的输入端相连接，信号转换单元（2）的输出端和DSP（3）的信号输入端相连接，声光报警单元（4）的输入端和DSP（3）的信号输出端相连接，通讯单元（10）的输入端和DSP（3）的通讯结构线连接，通讯单元（10）的输出端和远程监控系统（11）的通讯接口相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎福成，张年维，张万泽，徐振乙，刘晓丽，邰晓雪，李爽，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11