打孔或印刷系统技术方案

本发明专利技术描述了一种用于料带材料（５）打孔的打孔机（１００），包括设置在一条直线上的第一和第二打孔转塔（Ａ、Ｂ），每个打孔转塔都具有一对相对转动的滚筒（２Ａ、２Ｂ），滚筒上固定有相应的打孔刀片（３Ａ、３Ｂ），该刀片限定要获得的打孔部分（８、９）的形状和布局，这样，该料带通过第一和第二打孔转塔（Ａ、Ｂ）依次打孔。本发明专利技术还描述了一种印刷机（２００、３００、４００、５００），包括设置在一条直线上的第一和第二印刷转塔（Ａ、Ｂ），每个印刷转塔都具有印刷对比滚筒（２１２Ａ、２１２Ｂ）和印版支撑滚筒（２０３Ａ、２０３Ｂ），印版支撑滚筒限定要获得的印刷品的形状及图案布局，这样料带通过第一和第二印刷转塔（Ａ、Ｂ）依次印刷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于打孔机或印刷机的打孔或印刷系统，以及相应的打孔或印刷的方法，特别是用于冲制容器、盒子和其他用板制成的产品，同样也用于冲制自粘标签和印刷料带。
技术介绍
根据现有技术，打孔机一般包括一对相对的滚筒，其上形成有剪切模板(cutting template)，以允许对在滚筒之间送入的板材进行打孔。因此，滚筒的外直径限定了打孔部分的长度(或展开大小)，也就是说，每个打孔部分的长度都等于滚筒的周长。由于每种产品的变化，也就是说，当要改变打孔部分的长度和/或形状时，必须更换滚筒，导致机器长时间停机。通过更先进的打孔机至少部分地解决了这一问题，这种打孔机包括一对滚筒，通常是指磁性滚筒，由于相应的刀片是通过磁性保持安装在其上，而且它有弧形侧面，所以只能部分地分布在磁性滚筒的圆周长度上。这样打孔部分的长度就只由刀片的圆周弧长度决定，而不由磁性滚筒的整个圆周长度决定。从而，为了改变打孔部分的长度和/或形状，只需用另一个不同形状和长度的刀片替换就足够了。但是必须考虑到，如果料带材料以恒定的速度送入磁性滚筒之间，则从输出部获得的打孔部分的长度等于刀片的长度，且未打孔料带材料部分的长度等于磁性滚筒周长与刀片长度之差。因此这种打孔系统会带来过多的材料浪费，尤其是在使用长度较小的刀片的情况下。该缺点在欧洲专利申请EP 1249418中至少部分地得到了解决，其中提出改变料带朝打孔滚筒送进的速度。也就是说当通过刀片之间时，料带以与磁性滚筒相同的恒定速度送进，然后，在通过磁性滚筒没有刀片的区域之间时，料带急剧减速，并使其行进方向反过来而向后运动。最后，料带再一次加速到刀片的恒定速度，以开始新的打孔进程。这样，从打孔设备输出的未打孔的料带部分被减小到最小或几乎消除。该系统的缺点在于因突然加速和减速而使料带承受过多的拉力损伤，以及在构造上难以使料带的加速和减速与刀片的布置和磁性滚筒的转动速度同步。印刷机包括与印刷对比滚筒(print contrast cylinder)相对的印版支撑滚筒(plate support cylinder)。在印版支撑滚筒上安装有印版，印版一般是壳状的。印刷布局(lay-out)的长度通过印版长度产生。因此印版实现的功能与打孔机的刀片实现的功能相似；因此，印刷机存在着与以上所述的打孔机相同的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种打孔或印刷机以及相应的打孔或印刷方法，能够使打孔或印刷的料带材料上的拉力损伤减小到最小。本专利技术的另一个目的在于提供一种打孔或印刷机以及相应的打孔或印刷方法，能够使在打孔或印刷过程中，料带材料浪费减小到最小。本专利技术的还一个目的在于提供一种打孔或印刷机以及相应的打孔或打印方法，能够使在改变产品过程中，机器中断的停机时间缩短到最短。本专利技术的还一个目的在于提供一种经济而又制造简单的打孔或印刷机。根据本专利技术的打孔机、打孔方法、印刷机及印刷方法实现了这些目的，其特征分别列于所附的独立权利要求中。本专利技术的有利的实施例披露于从属权利要求中。根据本专利技术，用于料带材料打孔的打孔机包括第一打孔转塔，第一打孔转塔上具有一对相对转动的滚筒，滚筒上支撑有相应的打孔刀片，刀片限定要获得的打孔部分的形状和布局。本专利技术的具体特征在于，打孔机包括至少一个第二打孔转塔，第二打孔转塔设置在与第一打孔转塔成一条直线的位置，并具有一对相对转动的滚筒，该滚筒上固定有相应的打孔刀片，使料带通过第一和第二打孔转塔依次打孔。根据本专利技术，用于料带材料印刷的印刷机包括第一印刷转塔，第一印刷转塔上设有印刷对比滚筒和印版支撑滚筒，印版支撑滚筒上固定有印版，该印版限定要获得的印刷品的形状和布局。第二印刷转塔被设置在与第一印刷转塔成一条直线的位置，并具有印刷对比滚筒和印版支撑滚筒，印刷支撑滚筒上固定有印版，使料带通过第一和第二印刷转塔依次印刷。该系统使得可根据要获得的打孔部分或印刷品的形状，在滚筒上安装多种类型的刀片或印版。而且两个打孔或印刷转塔依次运转，避免了任何料带材料的浪费。而且，根据本专利技术的系统，使料带送进速率保持恒定，同时可根据打孔刀片或印刷印版的长度，对滚筒的转动速度进行控制，从而消除了由于突然加速和减速对料带造成的拉力损伤。附图说明通过下面参照实施例所作的详细描述，本专利技术的进一步的特点将更加清楚，所给出的实施例仅作为非限定性的举例，示出于附图中，图中图1是示出根据本专利技术的用于冲制容器的打孔机的示意性侧视图；图1A是示出送进图1中的打孔机的料带和从该打孔机输出的已打孔部分的示意性平面图；图2是类似图1的视图，示出根据本专利技术的用于自粘标签打孔的打孔机；图2A是类似图1A的视图，示出送进图2中的打孔机的料带和从该打孔机输出的已打孔标签；图3是类似图1的视图，示出一种根据本专利技术的打孔机，其中刀片的长度大于滚筒长度的一半；图3A是示出送进图3中的打孔机的料带和从该打孔机输出的已打孔部分的平面图； 图3B示出图3中的打孔机的打孔滚筒的速度曲线图；图4是类似图1的视图，示出一种根据本专利技术的打孔机，其中刀片的长度小于滚筒长度的一半；图4A是示出送进图4中的打孔机的料带和从该打孔机输出的已打孔部分的平面图；图4B示出图4中的打孔机的打孔滚筒的速度曲线图；图5是类似图1的视图，示出一种根据本专利技术的打孔机，其中刀片的长度等于滚筒长度的一半；图5A是示出送进图5中的打孔机的料带和从该打孔机输出的已打孔部分的平面图；图5B示出图5中的打孔机中的打孔滚筒的速度曲线图；图6是沿着通过根据本专利技术的打孔机的打孔转塔的滚筒轴线的垂直平面截取的局部剖视图，示出这些滚筒的运动系统；图7是类似图6的视图，示出用于滚筒运动的系统的第二实施例；图8是示出带有两个用于苯胺印刷(flexographic printing)的印刷转塔的一种印刷机的示意性侧视图；图8A是示出送入图8中的苯胺印刷机(flexographic printingmachine)的料带和离开该机器的已印刷料带的示意性平面图；图9是示出带有两个用于胶版印刷(offset printing)的印刷转塔的一种印刷机的示意性侧视图； 图10是示出带有两个用于丝网印刷(screen printing)的印刷转塔的一种印刷机的示意性侧视图；以及图11是示出带有两个用于热感印刷(thermal printing)的印刷转塔的一种印刷机的示意性侧视图。具体实施例方式下面借助图1至图7，对根据本专利技术的打孔机进行描述，所有图中打孔机用参考标号100表示。如图1和图2所示，打孔机100包括两个打孔转塔A和B，打孔转塔A和B被设置在与将要被打孔的料带5行进方向成一条直线的位置上。每个打孔转塔A、B分别包括具有压印辊的驱动单元1A、1B和一对磁性滚筒2A、2B。可选地，也可以使用另一种本领域技术人员所熟知的无磁滚筒形式，该无磁滚筒使用另外一种联接类型的刀片，例如用机械联接方式。每个磁性滚筒2A、2B都被设计成利用磁性固定各自的刀片3A、3B，刀片具有沿着弧形侧面弯曲的板状结构，板的曲率半径基本上等于磁性滚筒的曲率半径。刀片3A、3B有这样的结构，以便按照预定的形状，对片状材料打孔。在第一打孔转塔的驱动单元1A上游，设置有一个空转辊4，驱动将被打孔的料带材料5朝第一打孔转塔A运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打孔机（１００），用于料带材料（５）的打孔，所述打孔机包括第一打孔转塔（Ａ），所述第一打孔转塔上设有一对相对转动的滚筒（２Ａ），所述滚筒上固定有相应的打孔刀片（３Ａ），所述打孔刀片限定要获得的打孔部分（８、９）的形状和布局，其特征在于，所述打孔机包括至少一个第二打孔转塔（Ｂ），所述第二打孔转塔与所述第一打孔转塔（Ａ）成一条直线设置，并具有一对相对转动的滚筒（２Ｂ），其上固定有相应的打孔刀片（３Ｂ），从而所述料带通过所述第一和第二打孔转塔（Ａ、Ｂ）依次打孔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安杰洛巴尔特斯，
申请(专利权)人：奥梅茨私人公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]