镜面辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镜面辊，辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒设有中孔，中孔的两端设有扩孔，转轴的一端设有圆柱形安装端，圆柱形安装端伸入扩孔内，并与扩孔固定连接，所述辊筒外周还设有镍基合金层。本实用新型专利技术提高辊筒与转轴同轴度，并且提高辊筒表面硬度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镜面辊。
技术介绍
传统的镜面辊的辊筒与转轴制成一体，辊筒长度较长，加工转轴时精度差，辊筒与转轴的同轴度无法调整。而且传统的镜面辊只具有镀铬层，辊筒表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高辊筒与转轴同轴度，并且提高辊筒表面耐热性、耐磨性和耐腐蚀性的镜面辊。为了达到上述目的，本技术的技术方案是:一种镜面辊，辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒设有中孔，中孔的两端设有扩孔，转轴的一端设有圆柱形安装端，圆柱形安装端伸入扩孔内，并与扩孔固定连接，所述辊筒外周还设有镍基合金层。所述转轴的圆柱形安装端与扩孔的内壁焊接连接。采用上述结构后，本技术的辊筒中孔两端设有扩孔，转轴一端设有圆柱形安装端，圆柱形安装端伸入扩孔内，并与扩孔固定连接因此安装牢固，转轴在安装时能及时调整辊筒与转轴的同轴度。而且所述辊筒外周还设有碳化钨层，因此碳化钨层能加强辊筒外周的表面硬度，提高辊筒外周的使用寿命，而且采用镍基合金层以后，提高了辊筒表面耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。【附图说明】图1是本技术的结构剖视图。【具体实施方式】以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。参见图1所示，一种镜面辊，包括辊筒1和位于辊筒两端的转轴2，所述辊筒1设有中孔1-1，中孔1-1的两端设有扩孔1-2，转轴2的一端设有圆柱形安装端21，圆柱形安装端21伸入扩孔1-2内，并与扩孔1-2固定连接，所述辊筒1外周还设有镍基合金层3。参见图1所示，为了进一步提高装配牢固度，所述转轴2的圆柱形安装端21与扩孔1-2的内壁焊接连接。参见图1所示，本技术的辊筒1的中孔1-1两端设有扩孔1-2，转轴2的一端设有圆柱形安装端21，圆柱形安装端21伸入扩孔1-2内，并与扩孔1-2紧配合，因此安装牢固，转轴在安装时能及时调整辊筒与转轴的同轴度。而且所述辊筒1外周还设有镍基合金层3，因此镍基合金层3能加强辊筒1外周的表面硬度，提高辊筒1外周的使用寿命，而且采用镍基合金层3以后，提高了辊筒1表面耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种镜面辊，包括辊筒(1)和位于辊筒两端的转轴(2)，其特征在于:所述辊筒(1)设有中孔(1-1)，中孔(1-1)的两端设有扩孔(1-2)，转轴(2)的一端设有圆柱形安装端(21)，圆柱形安装端(21)伸入扩孔(1-2)内，并与扩孔(1-2)固定连接，所述辊筒⑴外周还设有镍基合金层(3)。2.根据权利要求1所述的镜面辊，其特征在于:所述转轴(2)的圆柱形安装端(21)与扩孔(1-2)的内壁焊接连接。【专利摘要】本技术涉及一种镜面辊，辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒设有中孔，中孔的两端设有扩孔，转轴的一端设有圆柱形安装端，圆柱形安装端伸入扩孔内，并与扩孔固定连接，所述辊筒外周还设有镍基合金层。本技术提高辊筒与转轴同轴度，并且提高辊筒表面硬度和生产效率。【IPC分类】F16C13/00【公开号】CN205047655【申请号】CN201520739282【专利技术人】刘伟 【申请人】常州裕东制辊有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年9月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜面辊，包括辊筒(1)和位于辊筒两端的转轴(2)，其特征在于：所述辊筒(1)设有中孔(1‑1)，中孔(1‑1)的两端设有扩孔(1‑2)，转轴(2)的一端设有圆柱形安装端(21)，圆柱形安装端(21)伸入扩孔(1‑2)内，并与扩孔(1‑2)固定连接，所述辊筒(1)外周还设有镍基合金层(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：常州裕东制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32