本发明专利技术实施例公开了一种轴密封装置，包括壳体，其中所述壳体为设置有均匀空腔的盖状壳体，所述壳体设置有贯穿所述壳体端面的密封腔；所述密封腔的内壁设置有螺纹形状排布的螺旋清扫片，所述螺旋清扫片与轴相匹配，且所述密封腔与轴过盈、可拆卸套接；所述螺旋清扫片的螺纹方向为使轴上污染物受到旋出轴向作用力的螺纹方向。在使用时，所述壳体覆盖于端盖处形成新的密闭空间，防止污染物进入；而且，所述轴密封装置固定安装于轴承座上，轴相对于所述轴密封装置高速旋转，所述螺旋清扫片的螺纹方向使得附着在轴上的污染物被所述螺旋清扫片阻挡并向外旋出、远离轴与端盖的连接处，有效防止污染物的污染，提高密封性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封
，特别是涉及一种轴密封装置。
技术介绍
轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，用以支撑机械旋转体旋转、并降低旋转过程的摩擦系数。轴承一般与轴承座配合使用，轴承座用以提供支撑载荷和保护轴承。轴承、轴承座以及轴组成的机械传动系统，广泛应用于煤矿开采、钢铁冶金等行业中，实现煤炭、矿料等的输送。在实际工作中，轴与轴承之间极易受到外界污染物的污染，导致磨损以及性能下降，因此轴密封一直是倍受本领域技术人员关注的问题。目前，所述轴承座靠近轴的一侧一般固定设置有端盖，所述端盖一方面用于轴向定位，另一方面保护轴承和轴的连接处。所述端盖内环绕轴设置柔性密封圈，通过柔性密封圈与轴的过盈配合，形成密封空间，从而防止污染物进入。然而，上述由轴承、轴承座和轴组成的机械传动系统的工作环境往往非常恶劣，尤其对于钢铁冶金行业，大量撒料、落尘等污染物会很快聚集在轴和端盖之间；在工作过程中，所述轴和所述端盖高速相对旋转，污染物在转动力的作用下会进一步突破所述柔性密封圈，从而进入所述轴承座内部造成污染，使得密封效果差。
技术实现思路
本专利技术实施例中提供了一种轴密封装置，以解决现有技术中的轴密封效果差的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例公开了如下技术方案:本专利技术实施例公开了一种轴密封装置，包括壳体，其中:所述壳体为设置有均匀空腔的盖状壳体，所述壳体设置有贯穿所述壳体端面的密封腔；所述密封腔的内壁设置有螺纹形状排布的螺旋清扫片，所述螺旋清扫片与轴相匹配，且所述密封腔与轴过盈、可拆卸套接；所述螺旋清扫片的螺纹方向为使轴上污染物受到旋出轴向作用力的螺纹方向。优选地，所述壳体的外周均匀、对称设置轴承座连接角耳，且所述轴承座连接角耳位于轴承座连接孔的对应位置，所述壳体通过所述轴承座连接角耳与所述轴承座磁力吸附连接。优选地，所述壳体为圆柱形盖状壳体，且所述壳体的内径大于或等于端盖的外径。优选地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，其中:所述第一壳体和所述第二壳体相匹配、且对接组成所述壳体；所述第一壳体设置有贯穿所述第一壳体端面的第一密封腔，所述第二壳体设置有贯穿所述第二壳体端面的第二密封腔；所述第一密封腔与所述第二密封腔相匹配、且对接组成所述密封腔；所述第一密封腔的外壁和所述第二密封腔的外壁匹配设置密封腔连接角耳，且所述密封腔连接角耳位于相对应的所述第一壳体和所述第二壳体的外壁。优选地，所述第一壳体和所述第二壳体均包括凹台和凸台；所述凹台和所述凸台位于所述第一壳体和所述第二壳体的壳体对接处；所述第一壳体的凸台或凹台与所述第二壳体的凹台或凸台匹配扣接。优选地，所述凸台和所述凹台均为L形台；所述L形台的一边设置于所述壳体对接处，所述L形台的另一边设置于所述第一密封腔和所述第二密封腔的密封腔对接处、且沿所述密封腔对接处伸入所述第一壳体或所述第二壳体内部。优选地，所述螺旋清扫片的螺旋角为1° -10°。优选地，所述壳体内壁还设置有颗粒污染物粘蘸层。优选地，所述螺旋清扫片为耐磨弹性清扫片。优选地，所述壳体与所述密封腔的中轴线重合。由以上技术方案可见，本专利技术实施例提供的轴密封装置，包括壳体，其中，所述壳体为设置有均匀空腔的盖状壳体，所述壳体设置有贯穿所述壳体端面的密封腔；所述密封腔的内壁设置有螺纹形状排布的螺旋清扫片，所述螺旋清扫片与轴相匹配，且所述密封腔与轴过盈、可拆卸套接；所述螺旋清扫片的螺纹方向为使轴上污染物受到旋出轴向作用力的螺纹方向。所述轴密封装置套接于轴承座的轴侧端盖固定、并环绕轴一周，从而对所述端盖和所述轴的间隙形成新的保护，防止污染物进入；而且，轴密封装置内的所述螺旋清扫片与所述轴过盈安装、且螺纹方向为使轴上污染物受到旋出轴向作用力的螺纹方向，在工作过程中，所述轴密封装置固定静止，所述轴相对于所述轴密封装置高速旋转，粘附在轴上的污染物被所述螺旋清扫片阻挡，并在相对作用力的作用下向远离轴承座的方向旋出，避免污染物的进入，从而有效提高密封性。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种轴密封装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种轴密封装置装配后轴向剖面图；图3为本专利技术实施例提供的一种轴密封装置装配后横截面剖面图；图4为轴上污染物受力分析示意图；图5为本专利技术实施例提供的另一种轴密封装置的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的另一种轴密封装置的部分结构示意图；图7为图6所示结构的左视图；图8为图6所示结构的侧视图；图1-8的符号表不为:1-壳体，101-第一壳体，102-第二壳体，2_密封腔，201-第一密封腔，202-第二密封腔，3-螺旋清扫片，301-第一螺旋清扫片，302-第二螺旋清扫片，4-轴承座连接角耳，5_凹台，6-凸台，7-密封腔连接角耳，8-轴，9-轴承座，10-轴承座连接孔。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例一参见图1，为本专利技术实施例提供的一种轴密封装置的结构示意图，如图所示，所述轴密封装置包括壳体1、密封腔2和轴承座连接角耳4，其中所述密封腔2的内壁设置有螺旋清扫片3。所述壳体1为设置有均匀空腔的盖状壳体。在本专利技术实施例中，所述壳体1为圆柱形盖状壳体，且所述壳体1设置有均匀的圆柱形空腔；为了便于所述轴密封装置的安装以及对轴和端盖连接处的保护，所述壳体1的内径大于或等于所述端盖的外径，保证所述轴密封装置装配时能够密封覆盖所述端盖、避免轴和端盖连接处与外界环境的直接接触。当然，所述壳体1也可以为正方体形盖状壳体或其他任意形状的壳体，所述壳体1内部的空腔也可以为正方体形或其他任意形状的空腔。而且，所述壳体1的内壁还设置有颗粒污染物粘蘸层，在本专利技术实施例中所述颗粒污染物粘蘸层为黄油层，所述黄油层均匀涂抹覆盖于所述壳体1的内壁，能够进一步粘附进入所述壳体1空腔的污染物。所述密封腔2贯穿所述壳体1的端面设置，且所述密封腔2的中轴线与所述壳体1的中轴线重合，所述密封腔2的内壁设置有螺纹形状排布的螺旋清扫片3。参看图2，为本专利技术实施例提供的一种轴密封装置装配后的轴向剖面图，也可参看图3，为本专利技术实施例提供的一种轴密封装置装配后的横截面剖面图，所述螺旋清扫片3与轴8过盈、可拆卸套接。优选地，所述螺旋清扫片3为耐磨弹性清扫片，通过与轴8的过盈配合和自身弹力对所述轴8提供垂直于轴线的压力，并且具有优良的耐磨性能以提高耐用性。所述螺旋清扫片3的螺纹方向为使轴上污染物受到旋出轴向作用力的螺纹方向，如图4所示，为轴上污染物受力分析示意图。所述螺旋清扫片3与所述轴8的轴线呈一定夹角、且静止不动，在本专利技术实施例中，所述螺旋清扫片3的螺旋角为2°，优选地所述螺旋清扫片3的螺旋角设置在1° -10°范围内，当然本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴密封装置，其特征在于，包括壳体(1)，其中：所述壳体(1)为设置有均匀空腔的盖状壳体，所述壳体(1)设置有贯穿所述壳体(1)端面的密封腔(2)；所述密封腔(2)的内壁设置有螺纹形状排布的螺旋清扫片(3)，所述螺旋清扫片(3)与轴(8)相匹配，且所述密封腔(2)与轴(8)过盈、可拆卸套接；所述螺旋清扫片(3)的螺纹方向为使轴(8)上污染物受到旋出轴向作用力的螺纹方向。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁德宁，江龙宏，郎达慧，郭淑娟，张洪鹏，刘喻晓，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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