一种包装机制造技术

本申请公开了一种包装机，包括：联轴器；端部位于包装机主体外部的动力输入部件；端部位于所述包装机主体外部的动力输出部件；所述动力输入部件的端部与所述联轴器通过第一法兰盘连接，所述动力输出部件的端部与所述联轴器通过第二法兰盘连接。本申请提供的上述包装机，在更换其中的联轴器时，不用频繁拆装动力输出部件及动力输入部件，大大缩短了维修时间，降低了维修劳动强度，提高了设备的有效作业时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草制造设备
，更具体地说，涉及一种包装机。
技术介绍
在烟草制造过程中，需要用到包装机，其中，一种GD包装机国产化后，其使用的联轴器使用寿命较进口设备大大缩短，一般3至6个月即需更换一次。现有技术中的联轴器与包装机的动力轴使用锥销进行连接，如图1所示，图1为现有技术中的包装机的联轴器的示意图。该联轴器包括锥销连接点1，由于该锥销为半潜入式，一半位于包装机内部，另一半位于包装机外部，造成了联轴器的拆装不方便，铰孔费时。一旦发生故障后，先要由2名维修人员拆除设备外部的法兰座及销钉，再由1名维修人员开启后机身盖，拆除锥销连接点1后才能拆下此联轴器，然后更换联轴器、配置销钉孔完成后，由3-4名维修人员重新安装定位，可见维修十分繁琐费时，维修一次需要耗费210-240分钟的时间，大大降低了设备的有效作业时间。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种包装机，在更换其中的联轴器时，不用频繁拆装动力输出部件及动力输入部件，大大缩短了维修时间，降低了维修劳动强度，提高了设备的有效作业时间。本技术提供的一种包装机，包括:联轴器；端部位于包装机主体外部的动力输入部件；端部位于所述包装机主体外部的动力输出部件；所述动力输入部件的端部与所述联轴器通过第一法兰盘连接，所述动力输出部件的端部与所述联轴器通过第二法兰盘连接。优选的，在上述包装机中，还包括设置于所述联轴器的一端的调整套。优选的，在上述包装机中，所述联轴器包括:直径均为10mm的第一直销和第二直销，所述第一直销和所述第二直销的中间设置有深度为5_的平台。优选的，在上述包装机中，所述联轴器还包括:两个内置十字槽的相互配合的上盖和底座，用于固定所述第一直销和所述第二直销。优选的，在上述包装机中，所述第一直销和所述第二直销与单叉顶端连接处设置有滚针轴承。优选的，在上述包装机中，所述第一直销和所述第二直销与所述单叉之间还设置有隔垫。从上述技术方案可以看出，本技术所提供的一种包装机，由于动力输入部件的端部位于包装机主体外部，动力输出部件的端部位于所述包装机主体外部，所述动力输入部件的端部与所述联轴器通过第一法兰盘连接，所述动力输出部件的端部与所述联轴器通过第二法兰盘连接，可见联轴器位于包装机主体的外部，因此在更换联轴器时，只需要拆除包装机主体外部的第一法兰盘和第二法兰盘即可，不用频繁拆装动力输出部件及动力输入部分，从而大大缩短了维修时间，降低了维修劳动强度，提高了设备的有效作业时间。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中的包装机的联轴器的示意图；图2为本申请实施例提供的一种包装机的局部示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请实施例提供了一种包装机，如图2所示，图2为本申请实施例提供的一种包装机的局部示意图，包括: 联轴器2，该联轴器具体为烟草制造领域所用到的⑶包装机的CH-CV联轴器，用来传递扭矩；端部位于包装机主体外部的动力输入部件3，这里需要重点指出的是，原来的动力输入部件的端部位于包装机主体的内部，因此在需要对联轴器拆除维修时，就必须打开包装机主体，造成拆装繁琐的问题，而本申请实施例将其设置在包装机主体外部之后，就给联轴器的拆除工作带来了极大的方便。端部位于所述包装机主体外部的动力输出部件5，如上一段所述，原来的动力输出部件的端部也是位于包装机主体的内部，因此在需要对联轴器拆除维修时，就必须打开包装机主体，造成拆装繁琐的问题，而本申请实施例将其设置在包装机主体外部之后，就给联轴器的拆除工作带来了极大的方便；所述动力输入部件3的端部与所述联轴器2通过第一法兰盘4连接，所述动力输出部件5的端部与所述联轴器2通过第二法兰盘6连接，既然动力输入部件的端部和动力输出部件的端部均位于包装机主体的外部，那么设置于二者之间的联轴器也位于包装机主体的外部，这样就给联轴器的拆装带来了方便，且联轴器分别通过第一法兰盘和第二法兰盘与动力输入部件和动力输出部件连接，更易于拆装，提高了维修的工作效率。通过上述描述可知，相对于现有技术中拆卸联轴器时需拆卸销子、法兰座、传动齿轮，再钻铰销孔，安装联轴器，调整机器相位等繁琐的操作，本申请实施例只需在包装机主体的外部，拆除第一法兰盘和第二法兰盘就能完成联轴器的拆换，拆换全过程只需一名维修人员在10分钟左右就能完成。可见，维修人员不用频繁拆装动力输出部件及动力输入部件，从而大大缩短了维修时间，提高了设备效率，降低了维修劳动强度，提高了设备的有效作业时间。进一步的，为了提高联轴器的安装精度，还包括设置于所述联轴器的一端的调整套7，在维修完毕安装联轴器过程中，将调整套7松开螺钉后即可对机器相位进行精确调整，调整完成后再拧紧调整套7即可固定。而且，本申请实施例中的联轴器也做了改进，下面对其进行详细说明。原来的联轴器由十字件和两个单叉构成，十字件和单叉顶端连接处装有轴套；十字件由一根直径5_的直销穿过直径10mm的直销，再外套一个内置十字孔的底座构成，直销穿孔后强度降低，且直销之间的配合存在间隙，运动中易产生冲击，因此抗扭性能和抗冲击性能较差。而在本申请实施例中，虽然也是采用十字件和两个单叉的结构，但是，十字件的两个直销:第一直销和第二直销的直径均为10mm，中间各有一个深5mm的平台，两个直销平台扣在一起呈十字形，再由两个内置十字槽的相互配合的上盖和底座夹紧固定所述第一直销和所述第二直销；所述第一直销和所述第二直销与单叉顶端连接处设置有滚针轴承，在所述第一直销和所述第二直销所述单叉之间装有隔垫消除多余间隙。该联轴器的第一直销和第二直销在两个方向受力均匀，安装牢固不窜动，抗扭力和抗冲击力较强，从而使得本实施例提供的包装机更为耐用。另外需要说明的是，上述技术装置是按照统一标准进行定位和装配，因此可多台机组互换，既方便维护保养，又节约备件库存。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种包装机，其特征在于，包括: 联轴器； 端部位于包装机主体外部的动力输入部件； 端部位于所述包装机主体外部的动力输出部件； 所述动力输入部件的端部与所述联轴器通过第一法兰盘连接，所述动力输出部件的端部与所述联轴器通过第二法兰盘连接。2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，还包括设置于所述联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装机，其特征在于，包括：联轴器；端部位于包装机主体外部的动力输入部件；端部位于所述包装机主体外部的动力输出部件；所述动力输入部件的端部与所述联轴器通过第一法兰盘连接，所述动力输出部件的端部与所述联轴器通过第二法兰盘连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，龚建川，刘毅，唐杰均，赵红，
申请(专利权)人：四川烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51