电动回转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动回转式压缩机，包括壳体、压缩机构部和电机，壳体包括圆柱壳体、分别密封圆柱壳体的两个开口面的第1端板和第2端板，电机包括定子和转子，定子的外周壁和压缩机构部的外周壁固定在圆柱壳体的内周壁上，压缩机构部具有第1轴承组件和旋转轴。沿着第1端板的密封面可以滑动的轴承组件中有第2轴承。旋转轴与第1轴承组件和第2轴承滑动配合；转子与旋转轴固定连接，转子位于第1轴承组件和第2轴承之间。第1端板和轴承组件被构造成从第1端板的外侧进行焊接固定。根据本实用新型专利技术的电动回转式压缩机，使得第1轴承组件的中心轴线、第2轴承的中心轴承和旋转轴的旋转轴线重合，调心精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种电动回转式压缩机。
技术介绍
在家电商品中用电量最多的空调中使用并且普及的旋转式压缩机，对APF(季节效率)提升和低噪音.振动有强烈要求。而且，由于转速的高速化带来的制热性能的提升较受关注。为了满足这些要求，需要实现高效率和高可靠性的轴承设计。高速运行的电动式旋转压缩机，需要防止由于电机转子旋转引起的旋转轴摆动。作为防止摆动的对策，有效的办法是在转子两端分别配备轴承。但是，除了转子和定子的调心，上述2个轴承的调心也是问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种电动回转式压缩机，调心精度高，降低了曲轴与第1轴承组件和第2轴承之间的磨耗。根据本技术的电动回转式压缩机，包括壳体、压缩机构部和电机，所述壳体包括圆柱壳体、分别密封所述圆柱壳体的两个开口面的第1端板和第2端板，所述电机包括定子和转子，所述定子的外周壁和所述压缩机构部的外周壁固定在所述圆柱壳体的内周壁上，所述压缩机构部具有第1轴承组件和旋转轴；沿着所述第1端板的密封面可以滑动的轴承组件中有第2轴承；所述旋转轴与所述第1轴承组件和所述第2轴承滑动配合；所述转子与所述旋转轴固定连接，所述转子位于所述第1轴承组件和所述第2轴承之间；所述第1端板和所述轴承组件被构造成从所述第1端板的外侧进行焊接固定。根据本技术的电动回转式压缩机，使得第1轴承组件的中心轴线、第2轴承的中心轴承和旋转轴的旋转轴线重合，调心精度高，降低了曲轴与第1轴承组件和第2轴承之间的磨耗，提高电机效率和降低电机噪音，提高了压缩机的可靠性和性能。在本技术的一些实施例中，在所述第1端板和所述轴承组件之间形成有滑动方向的间隙以使得所述轴承组件可相对所述第1端板滑动。具体地，所述轴承组件和所述第1端板的接合面的一方具备的孔、与贯通该孔的棒或者连接管之间具有间隙，所述棒或者连接管连接所述第1端板或者所述轴承组件，维持所述第1端板和所述轴承组件连接的限位器设在所述棒或者所述连接管上。更具体地，所述连接管为排气管或者吸气管。可选地，所述第1端板和所述轴承组件之间为激光焊接。在本技术的一些示例中，所述第1轴承组件由数个轴承组成。可选地，所述第1轴承组件和所述第2轴承为滚动轴承或者滑动轴承。在本技术的一些实施例中，所述压缩机构部包括通过所述旋转轴驱动以进行偏心回转运行的活塞、与所述活塞进行同步往复运行的滑片。【附图说明】图1与本技术的实施例1相关，表示旋转式压缩机的内部构造的纵截面图；图2与实施例1相关，表示轴承组件的详细图；图3与实施例1相关、壳体端板和轴承组件的组装详细图；图4与实施例1相关、通过调芯夹具对电机和压缩机构部进行调心组装；图5与实施例1相关、表示第1轴承组件和第2轴承的调心和激光焊接组装；图6与本技术的实施例2相关，表示轴承组件的详细图；图7与本技术的实施例3相关，表示轴承组件的设计例⑴；图8与实施例3相关、表示轴承组件的设计例(2);图9与实施例3相关、表示轴承组件的设计例(3);图10与本技术的实施例4相关，表示旋转式压缩机内部构造的纵截面图；图11与本技术的实施例5相关，表示旋转式压缩机内部构造的纵截面图。附图标记:双缸旋转式压缩机1、电机4、定子5、转子6、壳体2、圆柱壳体2a、第1端板2b、第2端板2c、压缩机构部2(K60、70)、中隔板23、第1轴承组件15、气缸21、密封板28a(28b、22)、活塞32、点焊37、消声器29a (29b)、密闭板50、滑动轴承50a、曲轴33、旋转轴30、轴端部30b、吸油孔31、副轴55a、主轴55b、轴承衬套26、气孔30a、第2轴承25、轴承组件10、气体孔11、衬套螺母13、法兰10b、贯通孔12、圆柱腔10a、槽10c、端板组件8、圆板58、吸入管24、排气管3、铜焊3a、螺栓18、机械部保持台45、中心孔45b。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图11详细描述根据本技术实施例的电动回转式压缩机，其中电动回转式压缩机可以为单缸压缩机、双缸压缩机、卧式压缩机等类型的压缩机。根据本技术实施例的电动回转式压缩机，包括壳体2、压缩机构部和电机4，壳体2包括圆柱壳体2a、分别密封圆柱壳体2a的两个开口面的第1端板2b和第2端板2c。电机4包括定子5和转子6，定子5的外周壁和压缩机构部的外周壁固定在圆柱壳体2a的内周壁上，压缩机构部具有第1轴承组件15和旋转轴30。沿着第1端板2b的密封面可以滑动的轴承组件10中有第2轴承25，也就是说，轴承组件10包括第2轴承25，轴承组件10可以沿着第1端板2b的密封面滑动。从而便于调整第2轴承25的中心轴线，使得第2轴承25的中心轴线与旋转轴30之间的旋转轴线重入口 ο旋转轴30与第1轴承组件15和第2轴承25滑动配合。转子6与旋转轴30固定连接以驱动旋转轴30转动，转子6位于第1轴承组件15和第2轴承25之间。第1端板2b和轴承组件10被构造成从第1端板2b的外侧进行焊接固定。也就是说，可以从第1端板2b的外侧将轴承组件10焊接在第1端板2b上。 安装电动回转式压缩机时，可以先将定子5和压缩机构部固定在圆柱壳体2a上，完成压缩机构部和定子5的调心组装，然后再将第2轴承25外套在旋转轴30的顶部，将第1端板2b焊接在圆柱壳体2a的上端开口部，从第1端板2b的外侧将轴承组件10焊接在第1端板2b。由于轴承组件10相对第1端板2b可以滑动，从而第2轴承25可以滑动自动调心。根据本技术实施例的电动回转式压缩机，由于设有第2轴承25的轴承组件10可以相对第1端板2b滑动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动回转式压缩机，其特征在于，包括壳体、压缩机构部和电机，所述壳体包括圆柱壳体、分别密封所述圆柱壳体的两个开口面的第1端板和第2端板，所述电机包括定子和转子，所述定子的外周壁和所述压缩机构部的外周壁固定在所述圆柱壳体的内周壁上，所述压缩机构部具有第1轴承组件和旋转轴；沿着所述第1端板的密封面可以滑动的轴承组件中有第2轴承；所述旋转轴与所述第1轴承组件和所述第2轴承滑动配合；所述转子与所述旋转轴固定连接，所述转子位于所述第1轴承组件和所述第2轴承之间；所述第1端板和所述轴承组件被构造成从所述第1端板的外侧进行焊接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，宋鹏杰，王玲，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44