电子提花选针器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电子提花选针器，包括阀座，设置在阀座上面的上盖，和设置在阀座下面的下盖，设置在阀座内的选针机构，其特征在于所述选针机构包括滑轮组，电磁铁，设置在电磁铁两侧的挂钩，两块分别设置在每个挂钩外侧的滑块，两端分别抵触在两个挂钩上的弹簧，每个挂钩的上端枢接在阀座上，下端具有外钩部，每块滑块上端具有与外钩部配合的内钩挂部，以及推动挂钩碰触电磁铁的弹片部，每块所述滑块分别连接在穿过滑轮组的第二连接绳的两端。本实用新型专利技术具有的有益效果：先通过机械力代替电磁力推动挂钩靠近电磁铁，减少电磁铁通电时间，也降低电磁铁的功率，同时减少了发热量；一组选择器仅具有一片上盖和一片下盖，大为降低了体积和重量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制纺织机械提花机的选针装置，特别涉及高速电子提花机的电子提花选针器。
技术介绍
目前，在国际上通用的电子提花机，选针器上的挂钩是通过电磁力吸在电磁铁上，消耗大量电能。控制提花机选针有二种制式，一种是B0NAS公司生产的B0NAS电磁阀，一种是STAUBLI公司生产的STAUBLI电磁阀组件。B0NAS的每针功耗为24*0.13=3.12W，STAUBLI的每针功耗为15*0.025=0.375W。两者相比较，STAUBLI电磁阀组件的体积和功耗相对较小，也方便维修，很快占据了绝大部份市场。然而，进口 STAUBLI电磁阀组件由于价格昂贵，是国内替代产品的八倍，设备成本相当高，而且，体积也比较大，所以在国内市场上的普及率仍然不高。具体来说，STAUBLI电磁阀组件中的八针选针器，每组有八只选针器，每只选针器包括一片上盖，一片阀座和一片下盖，三片厚度都是5毫米，叠在一起有15毫米，那么八只选针器简单组合在一起就有120毫米。目前主流的电子提花机，基本上都是2688只选针器以上，所以每台电子提花机减少的体积可想而知。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种电子提花选针器，先通过机械力推动挂钩靠近电磁铁再通过较小的电磁铁吸附靠近的挂钩，仅在吸附时通电，减少通电时间，进而降低通电功率，改现有依靠较大的电磁铁较长的通电时间推动挂钩靠近并吸附，此外，多片阀座之间拼接，仅有一片上盖和一片下盖，大为降低选针器的厚度，对于电子提花机上应用两千多组的选针器来说，大为减少整体体积。本专利技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:电子提花选针器，包括阀座，设置在阀座上面的上盖，和设置在阀座下面的下盖，设置在阀座内的选针机构，其特征在于所述选针机构包括滑轮组，电磁铁，设置在电磁铁两侧的挂钩，两块分别设置在每个挂钩外侧的滑块，两端分别抵触在两个挂钩上的弹簧，每个所述挂钩的上端枢接在阀座上，下端具有外钩部，每块所述滑块上端具有与外钩部配合的内钩挂部，以及推动挂钩碰触电磁铁的弹片部，每块所述滑块分别连接在穿过滑轮组的第二连接绳的两端。先通过机械力(由滑块上的弹片部机械式的推动挂钩，使得推动力克服弹簧的弹力而靠近电磁铁)推动挂钩靠近电磁铁，改现有依靠较大的电磁铁推动挂钩靠近(由于挂钩距离电磁铁有一定距离)，而减少了电磁铁通电时间(包括吸附挂钩靠近电磁铁及吸附在电磁铁上，需要较长的世界)，且电磁铁吸附靠近的挂钩需要较小的电磁力，进而降低通电功率，大为降低功耗。现有的B0NAS选针器需要电压24V，电流0.15MA ;现有的STAUBLI选针器需要电压15V，电流0.025MA ;而本专利申请中的技术只需要9V的电压、0.015MA电流就够了，大大节省了功耗。根据Q=I*I*R，本技术的发热量只有STAUBLI发热量的0.35倍，大为降低了发热量。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施:所述的弹片部为与滑块一体结构的弹片部，所述内钩挂部的钩顶和弹片部顶部之间的间距与外钩部的外斜壁的长度相匹配。弹片部与滑块一体结构，减少零件数量，方便生产加工。钩顶和弹片部顶部之间的间距刚刚能够容纳外钩部插入，使内钩挂部和外钩部形成钩挂关系。所述滑块的外侧具有与滑块一体结构的外凸的滑块柄。滑块柄受外力作用使滑块向上滑动，能保证在滑块上移时，弹片部使挂钩推向电磁铁并贴在电磁铁上，达到以最小的电磁力吸住挂钩，改现有技术需要用较大电功率才能将距离较远的挂钩吸附在电磁铁上，起节能的作用。所述滑块柄的上臂为增强斜拉壁。所述的挂钩呈倒置的T形，顶部为枢接部，脚部远离电磁铁侧为外钩部，脚部靠近电磁铁侧为弹簧插接部。弹簧插接在两外钩部内侧的两脚部上。为了平滑推动外钩部，所述的外钩部的底面为斜面，所述弹片部的顶部为与外钩部斜面倾斜度一致的推动斜面。所述的第一连接绳穿过滑轮组且两端分别连接在一固定扣和快速接头上。所述的阀座为七片，每片阀座具有正面和反面结构，所述的正面和反面结构为阴阳相扣的结构，七片所述的阀座通过阴阳相扣的结构扣合在一起，所述上盖具有与顶部的阀座阴阳相扣的结构，所述的下盖具有与顶部的阀座阴阳相扣的结构。电子提花选针器通常来说具有两种类型，一种为一针的，另外一种为八针的。对于一针的，本专利申请改进的阀座结构意义不是特别明显，但是对于八针的选针器来说，具有革命性意义，现有的每组有八针选针器，每针选针器都有一片上盖，一片阀座，一片下盖组成，每片的厚度都是5毫米，每针选针器的三片结构叠在一起就有15毫米，那么八组简单组合在一起就有120毫米，而本专利申请由一片上盖，七片阀座何一片下盖组成，共九片，合在一起只有45毫米，那么，体积仅仅是现有技术的三分之一。目前主流的电子提花机，基本上都是2688组以上的选针器，所以每台电子提花机减少的体积可想而知。STAUBLI选针器体积是350*45*40=630立方厘米，B0NAS选针器体积则更大。而本专利申请的八针选针器体积是300*45*26=350立方厘米，大大的减少了体积。体积减少的同时，重量也大为降低，只有STAUBLI重量的0.7倍。所述阀座上从上向下一次设有定位槽，靠近定位槽处设有二个挂钩轴，靠近挂钩轴处设有铁芯定位柱，在挂钩轴的二侧各有一个挂钩限位块，限位块的下方各有一供滑块上下滑动的滑块滑道，在阀座下段的中间位置设有滑轮组滑道，最底部设有选针器安装槽，安装槽的二侧设有滑轮组下绳的引导结构。还包括与电磁铁上的线圈焊接的电路板。现有技术采用的选针器的线圈和驱动电路板是由连接器相连的，多次插拨容易导致接触不良，本专利申请的线路板和选针器是焊接在一起的，因此避免了拔插式连接导致的接触不良现象的出现。本技术具有的有益效果:1、先通过机械力代替电磁力推动挂钩靠近电磁铁，减少电磁铁通电时间，也降低电磁铁的功率，同时减少了发热量。2、采用阴阳相扣结构将多个阀座拼合在一起，一组选择器仅具有一片上盖和一片下盖，大为降低了体积和重量。3、电磁铁上的线圈与电路板焊接，改插拔式为固接式，确保接触可靠性，避免出现接触不良的问题。4、提高了使用寿命，降低了生产成本，也降低了生产周期，提高了安装效率和织机的工作效率。【附图说明】图1是本技术中的一种八针选择器去掉上盖的结构示意图。图2是本技术中一片阀座的结构示意图。图3是本技术中滑轮组配合第一、第二连接绳及滑块的结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:电子提花选针器，如图1-3所示，包括阀座4，设置在阀座上面的上盖，和设置在阀座下面的下盖，设置在阀座4内的选针机构，以及通过第一连接绳9与选针机构连接并设置在阀座4外部的快速接头10。所述选针机构包括滑轮组，电磁铁1，设置在电磁铁两侧的挂钩3，两块分别设置在每个挂钩3外侧的滑块5，两端分别抵触在两个挂钩3上的弹簧2，每个所述挂钩3的上端枢接在阀座4上，下端具有外钩部31，每块所述滑块5上端具有与外钩部31配合的内钩挂部53，以及推动挂钩3碰触电磁铁1的弹片部52，每块所述滑块5分别连接在穿过滑轮组的第二连接绳8的两端。本技术八针选针器的挂钩3不是和现有的选针器一样本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子提花选针器，包括阀座（4），设置在阀座上面的上盖，和设置在阀座下面的下盖，设置在阀座（4）内的选针机构，其特征在于所述选针机构包括滑轮组，电磁铁（1），设置在电磁铁两侧的挂钩（3），两块分别设置在每个挂钩（3）外侧的滑块（5），两端分别抵触在两个挂钩（3）上的弹簧（2），每个所述挂钩（3）的上端枢接在阀座（4）上，下端具有外钩部（31），每块所述滑块（5）上端具有与外钩部（31）配合的内钩挂部（53），以及推动挂钩（3）碰触电磁铁（1）的弹片部（52），每块所述滑块（5）分别连接在穿过滑轮组的第二连接绳（8）的两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝新建，
申请(专利权)人：杭州天迈纺织电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33