本实用新型专利技术公开了一种斗式提升机平皮带的电液张紧装置。主要特点是：机体左侧板和机体右侧板的下部外侧面分别设有对称的用于张紧平皮带的整体直式电液推杆，左、右两端的整体直式电液推杆上端的机座用螺栓分别与机体左侧板和机体右侧板紧固在一起，左、右两端的整体直式电液推杆的推杆下端的法兰分别与左、右两端的轴承座的上端面用螺栓紧固在一起；左、右两端的整体直式电液推杆的控制线与操作屏连接在一起，左、右两端的整体直式电液推杆的推杆行程、平皮带的张紧力在操作屏上控制。本实用新型专利技术用电液推杆控制张紧斗式提升机的平皮带，能够随时将平皮带张紧，解决现有技术所造成的抄料斗从平皮带上撕下的问题，提高生产进度和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及斗式提升机
，特别涉及一种斗式提升机平皮带的电液张紧装置。
技术介绍
现有的斗式提升机有平皮带传动、链条传动和履带传动，平皮带传动的斗式提升机提升物料的方法，就是利用装在平皮带上的抄料斗在平皮带传动过程中将物料垂直提升上去的，平皮带传动的斗式提升机的平皮带张紧都是通过配重块的重力利用杠杆原理自动调节实现的，即将左、右杠杆的中部支点的圆孔分别套入在斗式提升机的机体下部的从动滚筒左、右两端能够上、下移动的轴承座的左、右外端面以外的伸出轴颈上，将左、右两端的杠杆的短杆部分末端的撬点的圆孔套入分别设在机体左、右侧板上的固定轴上，在左、右两端的杠杆的长杆部分的末端作用力点上焊接上箱体，用箱体将左、右两端的杠杆的长杆部分的末端作用力点连接在一起，最后在箱体内放入配重块，在配重块的重力作用下，左、右两端的杠杆的中部支点将从动滚筒左、右两端的轴承座的左、右外端面以外的伸出轴颈往下压，使从动滚筒左、右两端的轴承座向下移动，使从动滚筒往下移将平皮带张紧。这种平皮带张紧装置在斗式提升机使用一段时间后，由于制造平皮带的橡胶老化以及分布在平皮带内的钢丝的弹性模量消失，平皮带变得越来越长，即使在左、右两端的杠杆的长杆部分的末端作用力点上的箱体内放入再多的配重块，使放配重块的箱体下移到箱体的底部与地面接触，也无法将平皮带张紧，松弛的平皮带在提升料物工作过程中经常发生用螺栓锁紧在平皮带上的几个或十几个抄砂斗一次性从平皮带上撕下，造成斗式提升机无法继续工作，严重影响生产进度和经济效益。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种用电液推杆控制张紧斗式提升机平皮带的张紧装置，改变传统的通过配重块的重力利用杠杆原理自动调节张紧平皮带的方法，解决现有技术所造成的抄料斗从平皮带上撕下的问题，确保斗式提升机正常工作，实现提高生产进度和经济效益的目的。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:包括机体左侧板、机体右侧板、轴承座、导向座、从动滚筒、轴承和平皮带的斗式提升机平皮带的电液张紧装置，机体左侧板和机体右侧板的下部外侧面分别设有对称的用于张紧平皮带的整体直式电液推杆，左、右两端的整体直式电液推杆上端的机座用螺栓分别与机体左侧板和机体右侧板紧固在一起，左、右两端的整体直式电液推杆的推杆下端的法兰分别与左、右两端的轴承座的上端面用螺栓紧固在一起。所述的左、右两端的轴承座的水平中心线上的轴承孔分别与左、右两端的轴承的外径配合，左、右两端的轴承的内径分别与从动滚筒左、右两端的伸出轴颈的轴承位配合。所述的从动滚筒外径周圈下部分表面与平皮带的内表面张紧在一起。所述的左、右两端的轴承座的水平中心线的左、右外端面分别设有用于顶紧左、右两端的轴承的端盖，端盖与轴承座用螺栓紧固在一起。所述的左、右两端的轴承座的前、后端面上沿竖直方向分别设有V形凸块，V形凸块与导向座的前、后导向板上相向对应的V形槽配合，左、右两端的轴承座能够在导向座的前、后导向板上相向对应的V形槽内上下移动，当左、右两端的整体直式电液推杆的推杆向下推时，左、右两端的轴承座带动从动滚筒一起向下移动，将平皮带张紧。所述的导向座分别对称焊接在机体左侧板和机体右侧板的下部外侧面，焊接时，导向座的前、后导向板的V形槽相向对应。所述的左、右两端的整体直式电液推杆的控制线与操作屏连接在一起，左、右两端的整体直式电液推杆的推杆行程、平皮带的张紧力在操作屏上控制。本技术的主要优点是:由于机体左侧板和机体右侧板的下部外侧面分别设有对称的用于张紧平皮带的整体直式电液推杆，左、右两端的整体直式电液推杆上端的机座用螺栓分别与机体左侧板和机体右侧板紧固在一起，左、右两端的整体直式电液推杆的推杆下端的法兰分别与左、右两端的轴承座的上端面用螺栓紧固在一起。用电液推杆控制张紧斗式提升机的平皮带，能够随时将斗式提升机的平皮带张紧，解决现有技术的不足导致的平皮带松弛所造成的抄料斗从平皮带上撕下的问题，实现提高生产进度和经济效益的目的。由于左、右两端的整体直式电液推杆的控制线与操作屏连接在一起，左、右两端的整体直式电液推杆的推杆行程、平皮带的张紧力在操作屏上控制。能够自动化控制斗式提升机的平皮带张紧，减轻劳动强度，提高生产效率，进一步实现提高生产进度和经济效益的目的。【附图说明】本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是根据本技术提出的斗式提升机平皮带的电液张紧装置的具体结构示意图(A — A#lj视图)。图2是根据本技术提出的斗式提升机平皮带的电液张紧装置的具体结构B-B剖视图。图中:(1)为机体左侧板，(2)为机体右侧板，(3)为整体直式电液推杆，(4)为法兰，(5)为端盖，(6)为伸出轴颈，(7)为轴承座，(8)为导向座，(9)为V形槽，(10)为从动滚筒，(11)为轴承孔，(12)为轴承，(13)为平皮带，(14)为V形凸块。【具体实施方式】下面结合附图详细说明依据本技术提出的具体装置细节及工作情况。如附图所示，本技术提出的具体装置细节是:包括机体左侧板(1)、机体右侧板(2)、轴承座(7 )、导向座(8 )、从动滚筒(10 )、轴承(12 )和平皮带(13 )的斗式提升机平皮带的电液张紧装置，机体左侧板(1)和机体右侧板(2)的下部外侧面分别设有对称的用于张紧平皮带(13 )的整体直式电液推杆(3 )，左、右两端的整体直式电液推杆(3 )上端的机座用螺栓分别与机体左侧板(1)和机体右侧板(2)紧固在一起，左、右两端的整体直式电液推杆(3)的推杆下端的法兰(4)分别与左、右两端的轴承座(7)的上端面用螺栓紧固在一起。左、右两端的轴承座(7)的水平中心线上的轴承孔(11)分别与左、右两端的轴承(12)的外径配合，左、右两端的轴承(12)的内径分别与从动滚筒(10)左、右两端的伸出轴颈(6)的轴承位配合。从动滚筒(10)外径周圈下部分表面与平皮带(13)的内表面张紧在一起。左、右两端的轴承座(7)的水平中心线的左、右外端面分别设有用于顶紧左、右两端的轴承(12)的端盖(5)，端盖(5)与轴承座(7)用螺栓紧固在一起。左、右两端的轴承座(7)的前、后端面上沿竖直方向分别设有V形凸块(14)，V形凸块(14)与导向座(8)的前、后导向板上相向对应的V形槽(9)配合，左、右两端的轴承座(7 )能够在导向座(8 )的前、后导向板上相向对应的V形槽(9 )内上下移动，当左、右两端的整体直式电液推杆(3 )的推杆向下推时，左、右两端的轴承座(7 )带动从动滚筒(10 ) —起向下移动，将平皮带(13)张紧。导向座(8)分别对称焊接在机体左侧板(1)和机体右侧板(2)的下部外侧面，焊接时，导向座(8)的前、后导向板的V形槽(9)相向对应。左、右两端的整体直式电液推杆(3)的控制线与操作屏连接在一起，左、右两端的整体直式电液推杆(3)的推杆行程、平皮带的张紧力在操作屏上控制。本技术提出的具体装置工作情况是:在操作屏上设定好平皮带的张紧力，按下左、右两端的整体直式电液推杆的推杆行程按钮，装在斗式提升机的机体左侧板和机体右侧板的下部外侧面上的整体直式电液推杆的推杆同时向下伸出，与推杆下端的法兰分别用螺栓紧固在一起的左、右两端的轴承座同时沿着导向座的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
斗式提升机平皮带的电液张紧装置，包括机体左侧板（1）、机体右侧板(2)、轴承座（7）、导向座（8）、从动滚筒（10）、轴承（12）和平皮带（13），其特征在于：机体左侧板（1）和机体右侧板（2）的下部外侧面分别设有对称的用于张紧平皮带（13）的整体直式电液推杆（3），左、右两端的整体直式电液推杆（3）上端的机座用螺栓分别与机体左侧板（1）和机体右侧板（2）紧固在一起，左、右两端的整体直式电液推杆（3）的推杆下端的法兰（4）分别与左、右两端的轴承座（7）的上端面用螺栓紧固在一起；所述的左、右两端的轴承座（7）的水平中心线上的轴承孔（11）分别与左、右两端的轴承（12）的外径配合，左、右两端的轴承（12）的内径分别与从动滚筒（10）左、右两端的伸出轴颈（6）的轴承位配合；所述的从动滚筒（10）外径周圈下部分表面与平皮带（13）的内表面张紧在一起；所述的左、右两端的轴承座（7）的水平中心线的左、右外端面分别设有用于顶紧左、右两端的轴承（12）的端盖（5），端盖（5）与轴承座（7）用螺栓紧固在一起；所述的左、右两端的轴承座（7）的前、后端面上沿竖直方向分别设有V形凸块（14），V形凸块（14）与导向座（8）的前、后导向板上相向对应的V形槽（9）配合，左、右两端的轴承座（7）能够在导向座（8）的前、后导向板上相向对应的V形槽（9）内上下移动，当左、右两端的整体直式电液推杆（3）的推杆向下推时，左、右两端的轴承座（7）带动从动滚筒（10）一起向下移动，将平皮带（13）张紧；所述的导向座（8）分别对称焊接在机体左侧板（1）和机体右侧板（2）的下部外侧面，焊接时，导向座（8）的前、后导向板的V形槽（9）相向对应；所述的左、右两端的整体直式电液推杆（3）的控制线与操作屏连接在一起，左、右两端的整体直式电液推杆（3）的推杆行程、平皮带的张紧力在操作屏上控制。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建华，
申请(专利权)人：罗建华，
类型：新型
国别省市：福建;35
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