光学薄膜切断装置及光学薄膜制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够高速地切断光学薄膜且生产性及合格率均优良的光学薄膜切断装置及光学薄膜制造方法。从长条光学薄膜（２）切出多个单片光学薄膜（４）的切断装置由如下部分构成：光学薄膜的坯料卷（１）；按预定宽度沿传送方向将从坯料卷（１）引出的长条光学薄膜（２）切割的纵切机１０；接着按预定长度沿着与传送方向正交的方向进行切断的横切机（２０）；将切出的多个单片光学薄膜（４）互不重叠地分离传送的分离传送带（３０）；除去附着在各光学薄膜（４）上的异物的一对清理辊（４０、４０）；以及堆集各光学薄膜（４）的堆集部（５０）。

【技术实现步骤摘要】

0001本专利技术涉及用于从长条光学薄膜切出多个单片的光学薄膜切断 装置及光学薄膜制造方法。
技术介绍
0002以例如偏光膜、相差膜等为代表的光学薄膜是构成液晶显示装置 等的重要光学部件，通常以长条光学薄膜作为原材料，然后用切断装 置切出单片光学薄膜而制造。并且，要求所述切断装置能够高速地切 断光学薄膜，且生产性及合格率均优良。0003例如，在专利文献l中记栽的单片切断装置由原巻供给装置、将 从原巻供给装置供给的巻状的长条薄片切断为预定尺寸的单片的切 断装置以及将该切断装置切断的单片堆集的堆集装置组成。而且，所 述切断装置由将长条薄片以预定宽度、并沿宽度方向切割的旋转纵切 机和将已沿宽度方向切断的长条薄片按预定长度沿纵向切断的切断 机(闸刀式切断才几)构成。0004然而，采用切断机进行切断，存在易产生切屑的问题。因此，使 用专利文献l中记载的单片切断装置来切断光学薄膜的长条薄片，易 产生切屑，该切屑会在光学薄膜表面产生划伤，使生产性及合格率均 下降。另外，在所述堆集装置中，将表面附着有切屑的光学薄膜与其 它的光学薄膜一起多片重叠时，由于重叠的光学薄膜的重量，切屑会 切入光学薄膜中，结果会在光学薄膜上产生划伤。0005因此，使用专利it献l中记载的单片切断装置切断光学薄膜的长 条薄片时，须以切屑难以产生的速度进行切断。也就是说，专利文献 1中记载的单片切断装置不能够高速地切断长条光学薄膜。专利文献l:特开2004-188552号公报
技术实现思路
0006木专利技术的课题是提供一种能够高速地切断光学薄膜，且生产性 及合格率均优良的。0007用于解决所述课题的本专利技术的光学薄膜切断装置的特征在于，设 有光学薄膜的坯料巻；按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将从坯料 巻引出的长条光学薄膜切割的纵切机；按预定长度沿着与所述传送方 向正交的方向将分割后的长条光学薄膜切断的横切机；将由该横切机 从纵切后的长条光学薄膜切出的多个单片光学薄膜互不重叠地分离 传送的分离传送带；将附着在分离而传送的各光学薄膜上的异物除去 的一对清理辊；以及将已除去异物的各光学薄膜堆集的堆集部。0008另外，本专利技术的另一光学薄膜切断装置的特征在于，设有光学 薄膜的坯料巻；按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将从坯料巻引出的 长条光学薄膜切割的纵切机；按预定长度沿着与所述传送方向正交的 方向将分割后的长条光学薄膜切断的横切机；将由该横切机从纵切后的长条光学薄膜切出的多个单片光学薄膜互不重叠地分离传送的分 离传送带；将附着在分离而传送的各光学薄膜上的异物除去的一对清 理辊；以及将已除去异物的各光学薄膜堆集的堆集部，此外还包括 在所述传送方向^:于所述纵切^L的上游侧或下游側的、检测已预先在 光学薄膜上标识的表示该光学薄膜的缺陷部分的缺陷标记的缺陷标 记冲企测部件；设在所述横切机与分离传送带之间的将所述横切机切断的包含所述缺陷部分的光学薄膜排除的排除机构；以及根据来自所述 缺陷标记检测部件的检测结果，使所述横切机和排除机构依次驱动的 控制部件。0009在本专利技术的另一光学薄膜切断装置中，已预先在光学薄膜上标出 的所述缺陷标记是用标示部件标出的缺陷标记或是将光学薄膜的缺 陷部分编码的条形码。0010另外，在本专利技术中，为了4对具有多种宽度的单片光学薄膜，最好在所述传送方向上所述横切^/L的上游侧设置裁剪长条光学薄膜的两侧边部的切边机。为了使光学薄膜的传送速度提高且切刀的更换变 得简单，所述横切机最好釆用旋转切断机，它由在外圓周面上纵向设 有至少1片切刀的切刀辊和位于切刀辊下方其外圓周面与所述切刀的 刃口相切的光面辊构成。0011为了将切出后的所述多个单片的光学薄膜互不重叠地分离并可 靠地传送，所述分离传送带最好设置成由多条传送带构成，且使互相 邻接的各传送带彼此的间隔朝所述传送方向的下游侧扩展而达到预 定间隔。另外，为提高光学薄膜的传送速度并抑制光学薄膜的巻曲， 所述分离传送带最好设有将所述光学薄膜吸附而保持在传送面上传 送的吸附纟凡构。0012为使合格率提高，且将光学薄膜堆集在堆集部，而不出现光学薄 膜载运不连续的情况，最好在所述清理辊与堆集部之间设置由上部辊 和下部辊构成的、上部辊和/或下部辊的旋转速度比光学膜片的传送速 度快的抛出辊，并在所述下部辊附近设置空气喷嘴临近被所述抛出辊 抛出的光学薄膜的背面的空气喷出部件。光学薄膜的传送速度优选为5 50m/分。0013本专利技术的光学薄膜制造方法是从长条的光学薄膜切出多个单片光学薄膜制造方法，其特征在于包括从光学薄膜的坯料巻引出长条 光学薄膜的工序；按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将引出的光学薄 膜切割的纵切工序；按预定长度沿着与所述传送方向正交的方向将分 割后的长条光学薄膜切断的切断工序；使得从纵切后的长条光学薄膜 经该切断而切出的多个单片的光学薄膜互不重叠地分离传送的工序； 除去附着在分离而传送的各光学薄膜上的异物的工序；以及将已除去 异物的各光学薄膜堆集的工序。0014本专利技术的另 一光学薄膜制造方法是从长条的光学薄膜切出多个 单片光学薄膜制造方法，其特征在于包括从光学薄膜的坯料巻引出 长条光学薄膜的工序；按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将已引出的 光学薄膜切割的纵切工序；按预定长度沿着与所述传送方向正交的方 向将分割后的长条光学薄膜切断的切断工序；使从纵切后的长条光学 薄膜经该切断而切出的多个单片的光学薄膜互不重叠地分离传送的 工序；除去附着在分离而传送的各光学薄膜上的异物的工序；以及将 已除去异物的各光学薄膜堆集的工序，此外还包括在所述纵切工序 之前或之后将预先在光学薄膜上标识的、表示光学薄膜的缺陷部分的 缺陷标记检出的工序；根据该检测结果，在所述切断工序将包含所述 缺陷部分的光学薄膜切断的工序；以及将切断后的包含所述缺陷部分 的光学薄膜排除的工序。0015本专利技术的光学薄膜切断装置，具有能高速地切断光学薄膜，且生 产性及合格率均优良的效果。本专利技术的另一光学薄膜切断装置能够排除光学薄膜的缺陷部分， 除了上述效果之外，尤其还具有合格率优良的效果。本专利技术的光学薄膜制造方法，具有生产性及合格率均优良的效果。本专利技术另一光学薄膜制造方法能够排除光学薄膜的缺陷部分，除了上述效果之外，尤其还具有合格率优良的效果。 附图说明图1是表示本专利技术的一个实施例的光学薄膜切断装置的侧面的概 略侧面图。图2是表示本专利技术的一个实施例的光学薄膜切断装置的平面的概 略平面图。图3 ^^表示使用本专利技术的一个实施例的光学薄膜切断装置来切断 光学薄膜的方法的概略说明图。图4是表示本专利技术的一个实施例的横切机的放大概略说明图。 图5是表示本专利技术的一个实施例的抛出辊附近的放大概略说明图。图6是表示本专利技术的另 一 实施例的光学薄膜切断装置的侧面的概 略侧面图。图7是表示本专利技术的另 一实施例的光学薄膜切断装置的平面的概 略平面图。图8是表示使用本专利技术的另 一 实施例的光学薄膜切断装置来切断 光学薄膜的方法的概略说明图。图9是表示本专利技术的另一实施例的排除机构附近的放大概略说明图。具体实施方式 0016下面参照附图，详细说明本专利技术的光学薄膜切断装置及光学薄膜 制造方法的一个实施例。图1是表示本实施例的光学薄膜切断装置的 側面的概略侧面图。图2是表示本实施例的光学薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用以从长条光学薄膜切出多个单片光学薄膜的切断装置，其特征在于，　　　　设有：光学薄膜的坯料卷；　　　　按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将从该坯料卷引出的长条光学薄膜切割的纵切机；　　　　按预定长度沿着与所述传送方向正交的方向将切割后的长条光学薄膜切断的横切机；　　　　将由该横切机从切割后的长条光学薄膜切出的多个单片光学薄膜互不重叠地分离传送的分离传送带；　　　　将附着在分离传送的各光学薄膜上的异物除去的一对清理辊；以及　　　　将已除去异物的各光学薄膜堆集的堆集部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森正春，大平智嗣，白石裕一，筱塚淳彦，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]