导纱器制造技术

本发明专利技术涉及一种导纱器（１），为了将纱线放置在旋转筒子（４）上，该导纱器在导纱叉（５）中平行于所述筒子的轴线在横向提升的程度内引导纱线，所述手指状导纱器（１）在端部连接到驱动器装置（３），而且在所述导纱器（１）的自由端部处布置有形成所述导纱叉（５）的两个中空筒形引导元件（６，７）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】导纱器本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的导纱器。从WO 0024663中公知根据权利要求1的前序部分的以手指状方式 构成的导纱器。该导纱器在其自由端具有用来接收待移位的纱线的导纱 叉。该导纱叉由纵向槽形成，该纵向槽在导纱器的连接至驱动器装置的 端部的方向上延伸。整个导纱器具有薄的厚度，这使得其质量较轻。为 了减少发生在纱线和导纱器之间产生的摩擦，导纱器在导纱叉的区域内 具有圆形区或断裂边缘，所述圆形区或断裂边缘是通过对导纱叉的支腿 进行再(retrospective)加工而产生的。另外，导纱叉需要适当的表面涂 层。为了达到此目的涂层材料必须形成低摩擦表面并且同时必须具有高 的耐磨性。根据现有技术，证明了其不利之处在于，导叉的支腿需要二次加工 来防止在导纱器上或在待引导的纱线上产生磨损。另一方面，当将纱线 从管纱中抽出时，会产生线圈，这些线圈在被导纱叉的支腿缠住时可能 导致导纱器塑性变形。因此本专利技术基于的目的是提供具有高度的强度和耐磨性的导纱器。根据本专利技术通过权利要求1的特点实现此目的。根据权利要求1，提出将导纱器设置成在其自由端具有两个构造为 中空体的导纱元件，所述导纱元件形成导纱叉。以这种方式配置的引导 元件综合了多个优点。构造为中空体的引导元件具有高度的强度，并且 同时具有良好的弹性变形性能。因为它们为将要在高速下移位的纱线提 供较少的接合面，所以它们的外形有助于减少磨损。而且，与根据现有 技术的由实心体制成的导纱叉的支腿相比，它们的质量较轻。从而降低 了质量惯性，因为是长杆，所以尤其在导纱器的自由端处，与在导纱器 的相对端处相比，质量惯性具有更大的影响。这样尤其有利于驱动器的 设计。具体而言，引导元件可以基本上是中空筒形。可选的是，引导元件 可以向一端逐渐縮小。例如引导元件可以是截锥形。其优点在于，引导 元件不用像现有技术的情况一样，必须再加工使得在导纱叉的区域内产 生用来减少摩擦发生的圆形区或断裂边缘。另一优点在于，以此方式构 造的导纱元件证明基本上能防止从管纱抽出纱线时产生线圈。引导元件可优选地具有筒形横截面。这样可进一步降低纱线在导纱 器上的摩擦影响。另外，避免了在引导元件上产生尖锐边缘与纱线接触， 或者说无需二次加工。此外，引导元件可以由金属或金属合金构成，特别是由高等级钢或 钛合金构成。这种类型的材料具有轻的重量并且同时强度较高。这样还 有助于减轻重量，从而积极地影响了导纱器的惯性性能。由这样的材料 制成的引导元件也非常耐磨。此外，由高等级钢或钛制造的引导元件具 有非常高的表面质量，因此无需进行涂布来使引导元件和纱线之间的摩 擦最小化。这种类型的高强度且高弹性模量的引导元件有助于使其更进 一步防止线圈的发生。具体而言，引导元件可通过压配合而连接至导纱器。这使得可省掉 将在引导元件的区域内额外增加导纱器质量的额外紧固装置。为了达到 这个目的，所述引导元件可具有稍微过大的尺寸，此时，它们能通过压 配合而以非形状配合的方式连接至导纱器。可选的是，所述引导元件可通过粘结而连接至所述导纱器。所述导 纱器由于使用粘结剂而增加的质量可以忽略不计。此外，所述引导元件可在其内部具有杆，所述杆至少部分地填充相 应的引导元件。对构造成中空体的所述引导元件进行至少部分的填充使 得在接收导纱叉的下部区域中，引导元件的抗挠刚度增加了，该区域在 纱线的移位过程中受到最大的载荷。为了这个目的，所述杆应该由轻且高强度的材料构成。例如所述杆 可由碳或具有类似性质的材料构成。由碳制成的杆具有非常高的强度和 弹性，而同时质量较轻，所以所述导纱器在引导元件的区域内增加的重 量可以忽略不计。所述杆优选地被通过粘结紧固在所述引导元件中。此外，所述引导元件具有不同的长度。结果，将纱线引入所述导纱 器得以简化。有利的是，所述导纱器可向自由端逐渐縮小。这也有助于减小所述 导纱器的质量惯性，从而降低了在所述导纱器的减速和加速过程中的翻 转点产生的力。以下可从附图中示出的实施方式得知本专利技术的进一步细节，附图中 附图说明图1示出了根据本专利技术的导纱器的示意图； 图2示出了根据图1的导纱叉的详细剖视图3示出了根据图1的具有插入引导元件中的杆的导纱叉的详细剖 视图。图1示出了根据本专利技术的导纱器1的示意图。该导纱器1向其自由 端逐渐缩小。导纱器1的较宽端连接至单独的马达驱动器3。为了在被驱动器辊2驱动的旋转筒子4上移动纱线，导纱器1在其驱动器3的作用下交替向左右转动。在其自由的较窄端，导纱器1具有由中空导纱元件6、 7形成的导纱 叉5。形成为中空体的导纱元件6、 7在本实施方式中呈中空筒形。可选 的是，引导元件6、 7也可向一端逐渐縮小。为了达到此目的，它们可以 例如呈截锥形。待移位的纱线随着导纱器l的运动在导纱元件6、 7之间 被引导。如图2所示，中空筒形引导元件6、 7优选地具有圆筒形横截面。因 为引导元件6、 7为圆形，从而减小了以非常快的速度经过导纱器l的纱 线在引导元件6、 7上的磨损效应。为了生产引导元件6、 7，可使用例如 高等级钢或钛合金。这些材料具有高的强度和表面质量。另外，由于它 们的弹性模量较高，从而它们具有良好的弹性可变形性。引导元件6、 7通过非形状配合紧固至导纱器1。在这种情况下，引 导元件6、 7具有稍微过大的尺寸，所以引导元件6、 7以压配合的方式 连接至导纱器l。可选的是，引导元件6、 7可通过粘结剂连接至导纱器 1，因此还提供了一种质量轻的连接类型。如图3所示，为了提高引导元件6、 7在接收导纱叉5的区域内的抗挠刚度，通过引入适于引导元件6、 7的形状的杆8、 9来加强该引导元 件6、 7，所述杆8、 9由例如碳或类似材料制成。在本示例中，杆8、 9 至少在引导元件6、 7的长度上部分延伸。杆8、 9的紧固由粘结产生。图3示出了杆8、 9的布置。所述杆部分地定位于紧固在导纱器1中 的引导元件6、 7的相应端部内。导纱叉5的此区域在将要高速移位的纱 线的作用下受到最大的机械载荷。通过使用杆8、 9来抵消这些载荷。因 为用于杆8、 9的材料的重量较轻，从而它们也可以完全填充引导元件6、 7。权利要求1.一种导纱器(1)，其为了使纱线在旋转筒子(4)上移位而在导纱叉(5)中平行于所述筒子轴线地引导纱线，所述导纱器(1)以手指状方式构造并且在端部处连接至驱动器装置(3)，所述导纱器的特征在于，在所述导纱器(1)的自由端布置构造为中空体的两个引导元件(6，7)，所述两个引导元件形成所述导纱叉(5)。2，根据权利要求1所述的导纱器(1)，其特征在于，所述引导元件 (6， 7)基本上是中空筒形。3.根据权利要求1所述的导纱器(1)，其特征在于，所述引导元件 (6， 7)向一端逐渐縮小。4，根据权利要求1至3所述的导纱器(1)，其特征在于，所述引导 元件(6， 7)具有圆筒形横截面。5. 根据权利要求1至4中任何一项所述的导纱器(1)，其特征在于， 所述引导元件(6， 7)由金属、金属合金或合成材料构成。6. 根据权利要求1至5中任何一项所述的导纱器(1)，其特征在于， 所述引导元件(6， 7)通过形状配合连接至所述导纱器(1)。7. 根据权利要求1至5中任何一项所述的导纱器(1)，其特征在于， 所述引导元件(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导纱器（１），其为了使纱线在旋转筒子（４）上移位而在导纱叉（５）中平行于所述筒子轴线地引导纱线，所述导纱器（１）以手指状方式构造并且在端部处连接至驱动器装置（３），所述导纱器的特征在于，在所述导纱器（１）的自由端布置构造为中空体的两个引导元件（６，７），所述两个引导元件形成所述导纱叉（５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔穆特科伦，亚历山大马克思，亚历山大容克，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]