加工玻璃板的方法和装置制造方法及图纸

一种加工玻璃板的装置，该装置包括一对具有保持着对向关系的承载表面的流体承载，承载表面间隔开而形成用来接纳玻璃板的通道，每个承载表面具有多个孔，射流通过孔而被引入到通道内，孔定位在承载表面上使射流在承载表面上产生均匀的流体压力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总的涉及加工玻璃板的装置和方法。具体来说，本专利技术涉及加工具有一个或多个崭新无损(pristine)表面的玻璃板的装置和方法。技术背景具有崭新和火焰抛光质量表面的玻璃板通常用熔融工艺过程来制造。这种 玻璃板可用于制造诸如平板显示器之类的装置。典型的熔融工艺过程显示在图 1中。熔化的玻璃100流入一熔融管104的通道102内，并从通道102中溢流 出来，以受控的方式向下流到熔融管104的旁边而形成板状流106。因为板状 流106的外表面107、 109不与任何固体材料接触，所以，它们是崭新无损的。 板状流106通过一受控加热的区域108使其逐渐地冷却下来，并在其中形成带 有崭新表面、具有理想平整度和厚度的连续玻璃板114。当连续的玻璃板114从拉拔器112中出现时，从中割下一块玻璃板。然后， 该块玻璃板经受一加工过程，该过程通常包括先使用机械划刻将玻璃板精确 地切割成所要求的大小，其后是边缘打磨和/或抛光以除去任何尖角和棱边。用 机械划刻来切割玻璃和通过打磨和抛光进行传统的边缘加工会产生玻璃碎屑， 它们会污染玻璃板的质量表面。需要充分地清洗和干燥来洗掉玻璃颗粒。该种 充分的清洗和干燥影响到加工作业线和制造成本。玻璃颗粒也可损坏玻璃板的 质量表面。从以上所述可见，始终需要改进对玻璃板的加工，其最大程度地减少加工 作业线和制造成本，并保持玻璃板的质量表面处于崭新无损的状态。
技术实现思路
在一个方面，本专利技术涉及一加工玻璃板的装置，该装置包括一对具有保持 对向关系的承载表面的流体承载。承载表面间隔开而形成用来接纳玻璃板的通道。每个承载表面具有多个孔，射流通过孔而引入到通道内。孔定位在承载表 面上使射流在承载表面上产生均匀的流体压力。在另一个方面，本专利技术涉及一加工玻璃板的方法，该方法包括将玻璃板 加载到形成在一对具有承载表面的流体承载之间的通道内，其中，每个承载表 面具有多个孔，射流通过孔引入到通道内，孔形成为使射流在承载表面上产生 均匀的流体压力；以及加工玻璃板的边缘。从以下的描述和附图中将会明白本专利技术其它的特征和优点。附图说明图1示出由熔融工艺过程所生产的连续的玻璃板。 图2A是流体承载系统的侧视图。 图2B是单个流体承载的详图。图2C是流动板的一部分的视图，其中示出板内的流动开口或孔。图3A示出从非互相作用的水射流观察到的压力曲线。图3B示出从互相作用的水射流观察到的压力曲线。图4是加工玻璃板的装置的立体图。图5A和5B示出边缘处理装置的立体图。图6A和6B示出处理装置和流体承载结构。具体实施方式现将参照如附图中所示的几个优选实施例来详细地描述本专利技术。在以下描 述中，阐述了许多具体的细节，以提供对本专利技术的透彻理解。然而，本技术领 域内的技术人员将会明白，本专利技术实践也可没有某些或全部这些具体的细节。 在其它的例子中，没有详细地描述众所周知的特征和/或过程步骤，目的是勿不 必要地模糊本专利技术。参照附图和以下的描述可以更好地理解本专利技术的特征和优 点。图2A示出一流体承载系统200，它在处理玻璃板202的边缘的同时支承玻 璃板202，例如，在切割、打磨和/或抛光时。流体承载系统200支承玻璃板202 而不接触玻璃板202的质量区域(g卩，中心部分)。用于流体承载系统200中的流体可以是液体或气体。当用于流体承载系统200中的流体是液体，流体承载系统200还使保持玻璃板202保持湿润，由此，避免了由于静电荷引起的在 玻璃板202表面上的颗粒积聚。流体承载系统200包括一对以对向的关系布置 的流体承载204。流体承载204间隔开而形成一接纳玻璃板202的通道206。 一组边缘夹持器208夹住玻璃板202边缘，并防止玻璃板202滑出通道206 之外。较佳地，边缘夹持器208不接触玻璃板202的质量区域。图2B是单个流体承载204的详图。流体承载204包括层叠的充气腔 (plenum) 210。该层叠的充气腔210的组合高度(H)和宽度(W)可与玻璃 板202的高度和宽度相同(图2A中)。充气腔210之间的距离(S)可以相同 也可以不同。在某些情形中，某些或全部充气腔210之间可以没有间距(S)。 或者，层叠的充气腔210可用单个充气腔代替。每个充气腔210包括一流动板 212和一通过入口装置215连接到流动板212的支承板216。支承板216安装 在支承框架218上。支承框架218可偶联到对准或定位装置(未示出)上，这 将随后允许流体承载208相对于一对向的流体承载或玻璃板进行调整。例如， 支承板216也能可调地偶联到支承框架218，以使充气腔210之间的间距可调 节。流动板212的边缘可以有锥度或向外扩张以便于玻璃板202插入通道(图 2A中的206)内。入口装置215具有多个入口 214，从流体源(未示出)流出的流体可通过入 口 214而在流动板212和支承板216之间连通。流动板212具有多个开口或孔 (图2C中的213)，从入口 214流出的流体可通过孔流入通道(图2A中的 206)内，以对通道内的玻璃板(图A中的202)提供承载支承。在一实例中， 孔213是流动板212中的孔。在另一实例中，流动板212由多孔材料制成。连 通到孔213的流体可以是液体或气体。较佳地，流体不与玻璃板(图A中的 202)互相作用。合适的流体的实例包括(但不局服于)水和空气。较佳地， 流体射流从孔213中出现以横贯充气腔210的承载表面211产生一均匀的流体 压力。为了产生均匀的流体压力，流体射流应横贯充气腔210的承载表面211 而互相作用。对于互相作用的流体射流，孔213的直径(图2C中的d)最好 比邻近孔(图C中的D)之间距离的1/2大。图3A示出从横贯一充气腔表面的非互相作用水射流中观察到的压力曲线图。该压力曲线图显示，非互相作用流体射流在玻璃板表面上产生局部压力。 当玻璃板放置在如此的非互相作用的充气腔表面上时， 一水膜形成在玻璃和充 气腔之间。然而，水膜平面内的流体压力是非均匀的。流体承载对于射流中的 小的扰动(诸如由于加工公差引起的孔尺寸变化所产生的扰动)非常敏感。流 体流动的非均匀性和对向射流的微小对齐不准可形成玻璃振动，而在边缘加工过程中极不希望发生这种振动。图3B示出从互相作用水射流中观察到的压力曲线图。如图所示，互相作用水射流的压力曲线不显现出在非互相作用水射流 观察到的局部压力。一般地说，当流动板212由多孔材料制成时，在垂直承载表面上获得均匀 流体压力的充气腔设计就简单得多。多孔材料对重力所引起的垂直流动形成阻 力，由此，允许均匀流体分散在充气腔表面和厚度上。由显现上述特性的多孔 材料所制成的流动板212是首选的，g卩，承载表面211上的孔直径比邻近孔之 间距离的l/2大。因为流体自身可在承载表面211上均匀地再分布，所以，使 用厚(例如，大于约l/8英寸(3.175mm))的多孔材料可简化充气腔的设计。 多孔材料的实例包括(但不局限于)超高分子量(UHMW)高密度聚乙烯 (HDPE)，例如其可从坐落于宾夕法尼亚州的雷丁 (Reading)的GenPore 购得。业已发现如下的多孔材料是有用的多孔材料具有的平均孔尺寸在5nm 至150pm之间范围内，较佳地在lO(im至lOO)im之间，最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工玻璃板的装置，该装置包括：　一对具有保持着对向关系的承载表面的流体承载，承载表面间隔开而形成用来接纳玻璃板的通道，每个承载表面具有多个孔，射流通过孔引入到通道内，孔定位在承载表面上使射流在承载表面上产生均匀的流体压力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：JW布朗，CM达坎吉罗，Y孙，L乌克兰采克，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]