一种手机机身强度测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种手机机身强度测试设备，包括控制屏、底座、支架、滑块和夹持块，所述底座的前端安装有控制屏，底座的上方固定有支架，且底座与支架的连接处安装有第一高频响应光电传感器，所述支架上设有矩形孔，矩形孔的底端安装有升降气缸，所述横杆上套接有滑块，滑块的底端铰接有连接块，且铰接处安装有锁紧螺母，所述凹槽的一侧固定有固定顶杆，凹槽的另一侧设有活动顶杆，所述活动顶杆的一端安装在气缸内，气缸位于夹持块的内部，所述凹槽的顶部安装有第二高频响应光电传感器。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：不仅可以从多角度测试手机坠落的情况，而且可以准确测量出手机落下的速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种手机机身强度测试设备，属于手机测试设备领域。
技术介绍
我国已经成为全球手机最大的生产基地，因为手机是一种便携式消费类电子产品，在实际使用时经常摔落，因此手机在出厂前需要经过机身强度的检测，但是现有的测试设备中，仅仅可以测试手机在水平状态下的坠落情况，而且无法检测手机落下的速度，从而无法判断手机所受的冲击力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种手机机身强度测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术不仅可以从多角度测试手机坠落的情况，而且可以准确测量出手机落下的速度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种手机机身强度测试设备，包括控制屏、底座、支架、滑块和夹持块，所述底座的前端安装有控制屏，底座的上方固定有支架，且底座与支架的连接处安装有第一高频响应光电传感器，所述支架上设有矩形孔，矩形孔的底端安装有升降气缸，所述升降气缸内安装有升降活塞杆，升降活塞杆的顶端固定有横杆，所述横杆上套接有滑块，滑块的底端铰接有连接块，且铰接处安装有锁紧螺母，所述连接块上固定有夹持块，夹持块的下端设有凹槽，所述凹槽的一侧固定有固定顶杆，凹槽的另一侧设有活动顶杆，所述活动顶杆的一端安装在气缸内，气缸位于夹持块的内部，所述凹槽的顶部安装有第二高频响应光电传感器。进一步地，所述底座的前端设有斜面，且斜面上安装有控制屏。进一步地，所述横杆的上表面设有弧形凹陷，滑块的通孔的上表面设有弧形凸起，且弧形凹陷与弧形凸起可以相互配合。进一步地，所述第一高频响应光电传感器以与第二高频响应光电传感器皆电性输入连接控制屏。本技术的有益效果:本技术的一种手机机身强度测试设备，底座的前端设有斜面，且斜面上安装有控制屏，可以通过控制屏调整手机的坠落高度，通过锁紧螺母调整手机的倾斜角度，从而可以从不同的高度，不同的角度测试出手机的坠落情况，以便准确地检测手机机身强度，底座与支架的连接处安装有第一高频响应光电传感器，凹槽的顶部安装有第二高频响应光电传感器，第一高频响应光电传感器以与第二高频响应光电传感器皆电性输入连接控制屏，通过光电传感器测量出手机的坠落时间，再通过控制系统计算出手机坠落的速度和加速度，从而计算出手机坠落时所承受的冲击力。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种手机机身强度测试设备的结构示意图；图2为本技术一种手机机身强度测试设备的局部结构示意图；图中:1_控制屏、2-底座、3-第一高频响应光电传感器、4-支架、5-升降气缸、6_升降活塞杆、7-横杆、8-矩形孔、9-滑块、10-夹持块、11-锁紧螺母、12-连接块、13-气缸、14-第二高频响应光电传感器、15-活动顶杆、16-凹槽、17-固定顶杆。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案:一种手机机身强度测试设备，包括控制屏1、底座2、支架4、滑块9和夹持块10，底座2的前端设有斜面，且斜面上安装有控制屏1，底座2的上方固定有支架4，且底座2与支架4的连接处安装有第一高频响应光电传感器3，支架4上设有矩形孔8，矩形孔8的底端安装有升降气缸5，升降气缸5内安装有升降活塞杆6，升降活塞杆6的顶端固定有横杆7，横杆7上套接有滑块9，横杆7的上表面设有弧形凹陷，滑块9的通孔的上表面设有弧形凸起，且弧形凹陷与弧形凸起可以相互配合，滑块9的底端铰接有连接块12，且铰接处安装有锁紧螺母11，连接块12上固定有夹持块10，夹持块10的下端设有凹槽16，凹槽16的一侧固定有固定顶杆17，凹槽16的另一侧设有活动顶杆15，活动顶杆15的一端安装在气缸13内，气缸13位于夹持块10的内部，凹槽16的顶部安装有第二高频响应光电传感器14，第一高频响应光电传感器3以与第二高频响应光电传感器14皆电性输入连接控制屏1。工作原理，将手机夹持在固定顶杆17和活动顶杆15之间，通过升降气缸5将横杆7移动至设定高度，然后移动滑块9，使其位于底座2的正上方，再通过锁紧螺母11调整夹持块10的倾斜角度，最后通过控制屏1控制气缸13，使活动顶杆15后缩，从而使手机坠落至底座2上，通过第一高频响应光电传感器3和第二高频响应光电传感器14测量出手机坠落的时间，然后通过控制系统计算出坠落的速度和加速度，最后通过控制屏1显示出来。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种手机机身强度测试设备，包括控制屏(1)、底座(2)、支架(4)、滑块(9)和夹持块(10)，其特征在于:所述底座(2)的前端安装有控制屏(1)，底座(2)的上方固定有支架(4)，且底座(2)与支架(4)的连接处安装有第一高频响应光电传感器(3)，所述支架(4)上设有矩形孔(8)，矩形孔(8)的底端安装有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)内安装有升降活塞杆(6)，升降活塞杆(6)的顶端固定有横杆(7)，所述横杆(7)上套接有滑块(9)，滑块(9)的底端铰接有连接块(12)，且铰接处安装有锁紧螺母(11 )，所述连接块(12)上固定有夹持块(10)，夹持块(10)的下端设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的一侧固定有固定顶杆(17)，凹槽(16)的另一侧设有活动顶杆(15)，所述活动顶杆(15)的一端安装在气缸(13)内，气缸(13)位于夹持块(10)的内部，所述凹槽(16)的顶部安装有第二高频响应光电传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种手机机身强度测试设备，其特征在于:所述底座(2)的前端设有斜面，且斜面上安装有控制屏(1 )。3.根据权利要求1所述的一种手机机身强度测试设备，其特征在于:所述横杆(7)的上表面设有弧形凹陷，滑块(9)的通孔的上表面设有弧形凸起，且弧形凹陷与弧形凸起可以相互配合。4.根据权利要求1所述的一种手机机身强度测试设备，其特征在于:所述第一高频响应光电传感器(3)以与第二高频响应光电传感器(14)皆电性输入连接控制屏(1)。【专利摘要】本技术提供一种手机机身强度测试设备，包括控制屏、底座、支架、滑块和夹持块，所述底座的前端安装有控制屏，底座的上方固定有支架，且底座与支架的连接处安装有第一高频响应光电传感器，所述支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机机身强度测试设备，包括控制屏（1）、底座（2）、支架（4）、滑块（9）和夹持块（10），其特征在于：所述底座（2）的前端安装有控制屏（1），底座（2）的上方固定有支架（4），且底座（2）与支架（4）的连接处安装有第一高频响应光电传感器（3），所述支架（4）上设有矩形孔（8），矩形孔（8）的底端安装有升降气缸（5），所述升降气缸（5）内安装有升降活塞杆（6），升降活塞杆（6）的顶端固定有横杆（7），所述横杆（7）上套接有滑块（9），滑块（9）的底端铰接有连接块（12），且铰接处安装有锁紧螺母（11），所述连接块（12）上固定有夹持块（10），夹持块（10）的下端设有凹槽（16），所述凹槽（16）的一侧固定有固定顶杆（17），凹槽（16）的另一侧设有活动顶杆（15），所述活动顶杆（15）的一端安装在气缸（13）内，气缸（13）位于夹持块（10）的内部，所述凹槽（16）的顶部安装有第二高频响应光电传感器（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲彩贵，肖丽娟，
申请(专利权)人：蒲彩贵，
类型：新型
国别省市：广东;44