本实用新型专利技术涉及一种电器领域的安装导轨，特别是指可调式配电箱导轨。本实用新型专利技术采用如下技术方案，一种可调式配电箱导轨，其特征在于：所述导轨支架上设置有安装通孔，所述导轨支架上且位于安装通孔的上、下两侧上设置有上、下凸板，所述上凸板的侧边设置有卡口，所述导轨的两端分别设置有螺纹孔，导轨的两端从安装通孔穿过使螺纹孔与卡口和定位孔处于同一直线上，所述螺纹孔、卡口和定位孔中设置有调节螺钉，所述调节螺钉与螺纹孔螺纹配合，调节螺钉的顶端抵触在定位孔中，转动调节螺钉使导轨移动。通过采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种在支架与导轨连接部位可方便调节的新型的可调式配电箱导轨。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电器领域的安装导轨，特别是指可调式配电箱导轨。
技术介绍
配电箱是一种可以按照终端模数化电气接线要求将配电设备电气元件组装在箱体内部的封闭或半封闭金属箱，广泛应用于家庭与办公环境中；目前的配电箱均是安装在墙体上，断路器安装在箱体内导轨上。但是，断路器的安装需要根据电源接入的位置而定，而配电箱的安装则受墙体空间限制。现有的配电箱的内部通常设置有导轨，电气元件固定安装在导轨上，而现有技术的配电箱，导轨一般直接固定安装在箱体上，导轨与箱盖的距离固定，这样的配电箱，无法调节或调节高度不方便，电气元件的高度受限于导轨与箱体面板间的距离，电气元件过高则容易造成电气元件手柄或活动机构顶住箱体面板而使电气元件失效不能正常工作，过小位于箱体面板上的安装槽容易进入其他杂物，导致存在安全隐患，也使元件固定不可靠上下活动，另外还有一种配电箱，箱体的内侧设置有导轨支架，导轨固定在导轨支架上，通过调节导轨支架与箱体的相对位置，进而调节导轨与箱体面板的距离，这样的配电箱，虽然可以使用多种规格的电气元件，但是在调节过程中，也容易因调节距离不受限制，而出现调节过大，进而导致电气元件顶住箱体面板而使电气元件失效不能正常工作的问题。另外这种调节极不方便，如PZ30，在调节高度时必须要拆下支架，调节支架底部的螺钉，底部两颗螺钉调节高度不可预知，而且四颗螺钉极不容易调整一致，造成安装高度不平、导轨不稳定，面板无法进入，同时也影响电气元件的正常工作。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，提供一种在支架与导轨连接部位可方便调节的新型的可调式配电箱导轨。实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种可调式配电箱导轨，包括有导轨和导轨支架，导轨为直条形，导轨的两端分别连接在对应的导轨支架上，其特征在于:所述导轨支架上设置有安装通孔，所述导轨支架上且位于安装通孔的上、下两侧上设置有上、下凸板，所述上凸板的侧边设置有卡口，所述下凸板上设置有定位孔，所述导轨的两端分别设置有螺纹孔，导轨的两端从安装通孔穿过使螺纹孔与卡口和定位孔处于同一直线上，所述螺纹孔、卡口和定位孔中设置有调节螺钉，该调节螺钉的螺帽端处设置有圆形凹槽，卡口卡在圆形凹槽中实现调节螺钉与上凸板轴向固定周向转动配合，所述调节螺钉与螺纹孔螺纹配合，调节螺钉的顶端抵触在定位孔中，转动调节螺钉使导轨移动。通过采用上述方案，实现调节螺钉调节导轨箱体面板的相对位移，非常方便。本技术的进一步设置是:所述导轨支架的安装通孔左右两侧设置有限制导轨摆动的挡板，所述导轨的两端宽度与安装通孔的宽度相当，所述导轨支架位于安装通孔一侧设置刻度；所述安装通孔为矩形，所述导轨支架上端朝上、下凸板一侧弯折有翻边，该翻边上设置有悬挂孔、调节孔和固定螺纹孔，其中调节孔对着调节螺钉的螺帽设置，调节孔的孔径大于螺帽的直径，所述下凸板由导轨支架下端弯折形成，所述安装通孔的下侧与下凸板之间间隔设置。通过采用上述方案，调节螺钉调节导轨与箱体面板的相对位移，导轨支架上还设置刻度，刻度可观察所需的距离并保证两边的一致性，安装通孔的下侧与下凸板之间间隔设置是限制导轨与箱体面板的最大风险间距；这样，通过旋拧调节螺钉，可以有效调节导轨与箱体面板的距离，因此可以使用多种规格的电气元件安装在导轨上，另外，安装通孔的下侧与下凸板之间间隔，可以有效限制导轨与箱体面板的相对位移，有效避免因调节不当、或超范围调节所导致的箱体面板使电气元件功能失效而造成风险，同时也避免电气元件低于安装防护槽而使电气元件不能固定或留下空隙导致风险和防护功能降低的问题。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例反映刻度的示意图； 图3为本技术实施例调节螺钉的结构图；图4为本技术实施例的导轨支架结构图。【具体实施方式】如图1一4所不，一种可调式配电箱导轨，包括有导轨1和导轨支架2，导轨1为直条形，导轨1的两端分别连接在对应的导轨支架2上，所述导轨支架2上设置有安装通孔21，所述导轨支架2上且位于安装通孔21的上、下两侧上设置有上、下凸板211、212，所述上凸板211的侧边设置有卡口 2111，所述下凸板212上设置有定位孔2121，所述导轨1的两端分别设置有螺纹孔11，导轨1的两端从安装通孔21穿过使螺纹孔11与卡口 2111和定位孔2121处于同一直线上，所述螺纹孔11、卡口 2111和定位孔2121中设置有调节螺钉22，该调节螺钉22的螺帽端处设置有圆形凹槽221，卡口 2111卡在圆形凹槽221中实现调节螺钉22与上凸板211轴向固定周向转动配合，所述调节螺钉22与螺纹孔11螺纹配合，调节螺钉22的顶端抵触在定位孔2121中，转动调节螺钉22使导轨1移动。通过采用上述方案，实现调节螺钉22调节导轨箱体面板的相对位移，非常方便。在本技术实施例中，所述导轨支架2的安装通孔21左右两侧设置有限制导轨1摆动的挡板213，所述导轨1的两端宽度与安装通孔21的宽度相当，所述导轨支架2位于安装通孔21 —侧设置刻度24 ;所述安装通孔21为矩形，所述导轨支架2上端位于上、下凸板211、212 —侧弯折有翻边25，该翻边25上设置有悬挂孔251、调节孔252和固定螺纹孔253，其中调节孔252对着调节螺钉22的螺帽设置，调节孔252的孔径大于螺帽22的直径，所述下凸板212由导轨支架2下端弯折形成，所述安装通孔21的下侧与下凸板212之间间隔设置。通过采用上述方案，调节螺钉22调节导轨1与箱体面板的相对位移，导轨支架2上还设置刻度24，刻度24可观察所需的距离并保证两边的一致性，安装通孔21的下侧与下凸板212之间间隔设置是限制导轨1与箱体面板的最大风险间距；这样，通过旋拧调节螺钉22，可以有效调节导轨1与箱体面板的距离，因此可以使用多种规格的电气元件安装在导轨上，另外，安装通孔21的下侧与下凸板212之间间隔，可以有效限制导轨与箱体面板的相对位移，有效避免因调节不当、或超范围调节所导致的箱体面板使电气元件功能失效而造成风险，同时也避免电气元件低于安装防护槽而使电气元件不能固定或留下空隙导致风险和防护功能降低的问题。【主权项】1.一种可调式配电箱导轨，包括有导轨和导轨支架，导轨为直条形，导轨的两端分别连接在对应的导轨支架上，其特征在于:所述导轨支架上设置有安装通孔，所述导轨支架上且位于安装通孔的上、下两侧上设置有上、下凸板，所述上凸板的侧边设置有卡口，所述下凸板上设置有定位孔，所述导轨的两端分别设置有螺纹孔，导轨的两端从安装通孔穿过使螺纹孔与卡口和定位孔处于同一直线上，所述螺纹孔、卡口和定位孔中设置有调节螺钉，该调节螺钉的螺帽端处设置有圆形凹槽，卡口卡在圆形凹槽中实现调节螺钉与上凸板轴向固定周向转动配合，所述调节螺钉与螺纹孔螺纹配合，调节螺钉的顶端抵触在定位孔中，转动调节螺钉使导轨移动。2.根据权利要求1所述的可调式配电箱导轨，其特征在于:所述导轨支架的安装通孔左右两侧设置有限制导轨摆动的挡板，所述导轨的两端宽度与安装通孔的宽度相当，所述导轨支架位于安装通孔一侧设置刻度。3.根据权利要求1所述的可调式配电箱导轨，其特征在于:所述安装通孔为矩形，所述导轨支架上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调式配电箱导轨，包括有导轨和导轨支架，导轨为直条形，导轨的两端分别连接在对应的导轨支架上，其特征在于：所述导轨支架上设置有安装通孔，所述导轨支架上且位于安装通孔的上、下两侧上设置有上、下凸板，所述上凸板的侧边设置有卡口，所述下凸板上设置有定位孔，所述导轨的两端分别设置有螺纹孔，导轨的两端从安装通孔穿过使螺纹孔与卡口和定位孔处于同一直线上，所述螺纹孔、卡口和定位孔中设置有调节螺钉，该调节螺钉的螺帽端处设置有圆形凹槽，卡口卡在圆形凹槽中实现调节螺钉与上凸板轴向固定周向转动配合，所述调节螺钉与螺纹孔螺纹配合，调节螺钉的顶端抵触在定位孔中，转动调节螺钉使导轨移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞华彬，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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