本发明专利技术提供了一种建筑模板，其特征在于包括：B和C的双层复合体叠加16-3000层而成的叠加复合体，所述B为高融体强度聚丙烯（HMSPP）发泡物，所述C为均聚聚丙烯或碳酸钙聚丙烯，其具有轻量化、高强度、可回收的特点，使用次数在100-300次。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑模板及制备方法。
技术介绍
在建筑领域，通常在浇注过程使用钢模和木模，存在变形、超重等问题，增加了劳 动强度、使用次数低、回收难、吸水差等。在建筑模板领域中，塑料建筑模板是一种不需要木 材、钢材的建筑模板，它可锯、可钻、可刨、可钉、可焊接，并具有相应的强度，能满足建筑模 板所必须具备的使用性能。目前市售的复合塑料建筑模板主要以聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性再生聚 烯烃为基材，这些制品密度大于〇. 90g/cm3,具有热胀冷缩系数大，低温时易变脆、不耐磨、 易老化等缺点。因此在建筑领域的开发和应用的过程中，还存在一些实际问题，如用作墙柱 模板时模板的强度和刚度达不到要求，模板的热胀冷缩系数大以及施工时电焊渣易烫坏面 板等，这就需要改进建筑模板的综合性能。
技术实现思路
本专利技术提供了一种轻量化、高强度、可回收，使用次数在100-300次的建筑模板。 本专利技术的目的是通过以下措施实现的： -种建筑模板，其特征在于包括：B和C的双层复合体叠加16-3000层而成的叠加 复合体，所述B为高融体强度聚丙烯（HMSPP)发泡物，所述C为均聚聚丙烯或碳酸钙聚丙 烯。本专利技术所述的叠加是B料和C料的物理成层粘合，不发生化学反应和物料的无序混合。 本专利技术大大提高了材料的应用性能，如力学强度、阻隔性等等。优选地，上述高融体强度聚 丙烯与C的重量比为（80~90) : (10~30)。 上述高融体强度聚丙烯发泡物的发泡剂D为AC发泡剂。其优选用量为高融体强 度聚丙烯：碳酸氢钠=(80~90) : (3~8)，重量比计。 为了覆盖、着色等目的，上述建筑模板还可以包括A-玻纤增强聚丙烯。进一步地， 各组分按重量份数计为：A玻纤增强聚丙烯5-10份、高融体强度聚丙烯80-90份、C-均聚聚 丙烯或30%碳酸钙含量的聚丙烯10-30份、D-发泡剂3-8份、E-色母料1-4份。 具体地，上述材料按照A-(BC)n-A的排列方式复合。其中η为BC层状结构的层数； η = 16 ~3000〇 本专利技术的另一目的在于提供上述材料的制备方法。其通过以下措施实现的： 上述材料的制备方法，将B、C分别经混炼塑化挤出，经分配成Β和C的双层复体， 双层复体叠加16-3000层形成叠加复合体，将其与其它混炼塑化挤出物经分配挤出复合发 泡材料；所述挤出温度控制在160-280°C。 上述材料的制备方法，包括以下步骤： (1)分别将A和色母料混匀后投入A挤出机经混炼塑化挤出，高融体强度聚丙烯 (HMSPP)加入发泡剂后投入B挤出机料斗内经混炼塑化挤出，C投入C挤出机料斗内经混炼 塑化挤出； (2)将步骤（1)所得B挤出料和C挤出料通过分配器分成B、C的双层复体，然后 叠加16-3000层挤出叠加复合体；叠加复合体、A挤出料，通过分配机经分配挤出，经过T型 头模具形成A、BC、BC…A(即A-(BC)n-A，n = 16-3000层）的复合发泡材料；其中步骤（1) 和（2)中挤出加工温度为160-250°C，压力为8-1. 5Mpa ; (3)通过辊压、牵引、冷却、定型、切边得到不同厚度、宽度和发泡倍率的建筑模板， 边角料回收再次利用。 有益效果 1.本专利技术的材料具有隔热、可回收、保温、无毒等特性，真正实现了绿色、环保的多 用途特性。 2.本专利技术的建筑模板轻量化、高强度，使用次数可达到300次。 3.本专利技术材料物理性能、耐高温性能优异。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但本专利技术并不限于以下实施例。所 述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。 实施例1 -种建筑模板，各组分按重量份数计为：A玻纤增强聚丙烯5-10份、高融体强度聚 丙烯80-90份、C-均聚聚丙烯或30 %碳酸钙聚丙烯10-30份、D-发泡剂3-8份、E-色母料 1-4 份。 其制备方法按以下步骤： (1)分别将A投入A挤出机经混炼塑化挤出，高融体强度聚丙烯（HMSPP)加入发泡 剂后投入B挤出机料斗内经混炼塑化挤出，C投入C挤出机料斗内经混炼塑化挤出； (2)将步骤（1)所得B挤出料和C挤出料通过分配器分成B、C的双层复体，然后 进入叠加机叠加挤出16-3000层的叠加层状复合体；叠加复合体、A挤出料，通过分配机经 分配挤出，经过T型头模具形成A、BC、BC…A(即A-(BC)n-A，n = 16-3000层）的发泡复合 材料；其中步骤（1)和（2)中挤出加工温度为160-250°C，压力为8-1. 5Mpa ; (3)通过辊压、牵引、冷却、定型、切边得到不同厚度、宽度和发泡倍率的建筑模板， 边角料回收再次利用。产品密度（0.3-0.65)X 103kg/m3。导热系数导热系数= 0· 1-0. 15〇 本产品的物理性能如表1和表2所示。 表 1 本产品表面光滑、平整，无伤痕，凹凸、裂纹、杂质等，色泽均匀一致。 耐温性测试：将产品放置于100°C，保持60min后，产品无气泡、裂痕和软化现象， 继续加热到180°C，保持90min，尺寸膨胀率0. 1%，再快速降温到零摄氏度（10s内迅速转移 至〇°C的环境），保持2h，采用2mm钉子钉在产品上，无开裂现象。再次进行物理性能测试， 其性能相对于表1和表2无明显变化。 产品长期（12个月以上）分别或者交替置于90°C和-30°C环境中，其性能不变。 耐腐蚀实验：分别浸泡于饱和氢氧化钙溶液和20%的氯化氢，48h，产品无变化。【主权项】1. 一种建筑模板，其特征在于包括：B和C的双层复合体叠加16-3000层而成的叠加复 合体，所述B为高融体强度聚丙烯（HMSPP)发泡物，所述C为均聚聚丙烯或碳酸钙聚丙烯。2. 如权利要求1所述的建筑模板，所述高融体强度聚丙烯与C的重量比为（80~90): (10 ~30)〇3. 如权利要求1或2所述的建筑模板，碳酸钙聚丙烯的碳酸钙含量为30wt%。4. 如权利要求1、2或3所述的建筑模板，所述高融体强度聚丙烯发泡物的发泡剂D为 AC发泡剂。5. 权利要求4述的建筑模板，高融体强度聚丙烯：碳酸氢钠=(80~90) : (3~8)，重 量比计。6. 如权利要求1所述的建筑模板，还可以包括A-玻纤增强聚丙烯。7. 如权利要求6所述的建筑模板，其组分包括：A玻纤增强聚丙烯5-10份、高融体强 度聚丙烯80-90份、C-均聚聚丙烯或30%碳酸钙的聚丙烯10-30份、D-发泡剂3-8份、E-色 母料1-4份，按重量份数计。8. 如权利要求7所述的建筑模板，按照A- (BC)n-A的排列方式复合；其中η为BC双 层结构的层数；η=16~3000。9. 如权利要求1-8任一所述的建筑模板的制备方法，将B、C分别经混炼塑化挤出，经 分配成Β和C的双层复体，双层复体叠加16-3000层形成叠加复合体，将其与其它混炼塑化 挤出物经分配挤出复合发泡材料；所述挤出温度控制在160-280°C。10. 如权利要求9所述的建筑模板的制备方法，包括以下步骤： (1) 分别将A和色母料混匀后投入A挤出机经混炼塑化挤出，高融体强度聚丙烯 (HMSPP)加入发泡剂后投入B挤出机料斗内经混炼塑化挤出，C投入C挤出机料斗内经混炼 塑化挤出； (2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑模板，其特征在于包括：B和C的双层复合体叠加16‑3000层而成的叠加复合体，所述B为高融体强度聚丙烯（HMSPP）发泡物，所述C为均聚聚丙烯或碳酸钙聚丙烯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖雯颖，
申请(专利权)人：赖雯颖，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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