本发明专利技术涉及煤气净化领域，具体为一种以脱苯热贫油为热源的无蒸汽煤气净化装置及其使用方法。一种以脱苯热贫油为热源的无蒸汽煤气净化装置，包括脱苯塔(11)和洗苯塔(12)，其特征是：还包括换热器(2)、加热器(3)和冷却器(4)，脱苯塔(11)、换热器(2)、加热器(3)、冷却器(4)和洗苯塔(12)通过油管依次连接。一种以脱苯热贫油为热源的无蒸汽煤气净化装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：一级热交换、二级热交换和三级热交换。本发明专利技术热能利用率高，温度控制稳定性高，节省用地，环保性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤气净化领域，具体为一种。
技术介绍
目前，大多数焦化厂的蒸氨工艺采用蒸汽法或管式炉法工艺，流程中的硫铵煤气预热器采用输入蒸汽以加热煤气，这种方法有如下缺陷:1.利用蒸汽加热后蒸汽冷凝产生废水，增加废水外排量和处理费用，环保效果差；2.没有充分利用热贫油和煤气之间的温差，循环水和低温水消耗量大，节能效果差；3.蒸汽加热是利用相变的潜热，相对于被加热介质的温度差不能太高，温度控制受限制，因此采用蒸汽加热，温度控制稳定性差；4.蒸氨采用管式炉法工艺加热，系统复杂，占地面积大，投资高，易腐蚀，安全性差。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种热能利用率高、温度控制稳定性高、节省用地、环保性好的余热利用设备，本专利技术公开了一种。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的: 一种以脱苯热贫油为热源的无蒸汽煤气净化装置，包括脱苯塔和洗苯塔，脱苯塔和洗苯塔之间通过油管连接，其特征是:还包括换热器、加热器和冷却器， 脱苯塔的出油端通过油管连接换热器的第一进油端，洗苯塔的出油端通过油管连接换热器的第二进油端，换热器的第一出油端通过油管连接加热器的进油端，换热器的第二出油端通过油管连接洗苯塔的进油端； 加热器的出油端通过油管连接冷却器的进油端，待加热介质设于加热器内连接进油端和出油端的油管上，冷却器的出油端通过油管连接洗苯塔的进油端。所述的以脱苯热贫油为热源的无蒸汽煤气净化装置，其特征是:还包括缓冲槽和油泵， 加热器和冷却器都至少有两台，各台加热器上设有蒸氨塔、硫铵装置和焦炉煤气发生器中的任意一种，以使加热器作为蒸氨塔的再沸器、硫铵装置的煤气预热器和喷淋式饱和预热器中的任意一种；各台冷却器通过油管依次串联连接构成多级冷却组件； 换热器的第一出油端通过油管分别连接各台加热器的进油端，各台加热器的出油端都通过油管连接缓冲槽的进油端，缓冲槽的出油端通过油管连接多级冷却组件的进油端，多级冷却组件的出油端通过油管连接洗苯塔的进油端； 连接脱苯塔出油端和换热器进油端的油管上、连接缓冲槽出油端和多级冷却组件进油端的油管上都串联有油泵。所述的以脱苯热贫油为热源的无蒸汽煤气净化装置的使用方法，其特征是:按如下步骤依次实施: 一级热交换:脱苯塔的热贫油经出油端输入换热器的第一进油端，洗苯塔的洗油富油经出油端输入换热器的第二进油端，在换热器内热贫油和洗油富油发生热交换并被冷却至80。。?200。。； 二级热交换:从换热器第一出油端输出的热贫油经进油端输入加热器，在加热器内热贫油和待加热介质发生热交换，在热交换过程中热贫油的油温下降20°C，同时待加热介质被热贫油加热； 三级热交换:从缓冲槽出油端输出的热贫油经进油端输入冷却器冷却至30°C以下，从冷却器出油端输出的经多次热交换降温后的热贫油和从换热器第二出油端输出的经热交换后升温的洗油富油都经进油端输入洗苯塔。所述的以脱苯热贫油为热源的无蒸汽煤气净化装置的使用方法，其特征是: 在二级热交换步骤时，各台加热器都作为蒸氨塔的再沸器、硫铵装置的煤气预热器和喷淋式饱和预热器中的任意一种；加热器在作为蒸氨塔的再沸器时加热蒸氨塔内空气以为蒸氨塔提供热量，加热时热贫油与蒸氨塔塔底的废水进行逆流换热，达到代替蒸汽的作用，塔底蒸氨效果的调节可通过调节洗油流量和温度来实现；加热器在作为硫铵装置的煤气预热器时用热贫油代替蒸汽加热硫铵装置内的煤气，加热时采用逆流式或顺流式，煤气预热温度的调节可通过调节洗油流量和温度来实现；加热器在作为喷淋式饱和预热器的加热器时加热焦炉煤气； 在二级热交换步骤和三级热交换步骤之间还穿插缓冲步骤，缓冲步骤时，从加热器出油端输出的热贫油经进油端输入缓冲槽缓冲，完成缓冲步骤后热贫油从缓冲槽出油端输入冷却器的进油端。本专利技术应用于焦化厂煤精系统的加热部分，可实现不用蒸汽的加热，同时减少产生蒸汽的燃料费用。以一个200万吨焦化厂煤精系统为例，可产生如下效益: 1.节能:每小时可节省蒸汽消耗15吨?20吨； 2.减排环保:不产生蒸汽冷凝废水，减少焦化废水的生成和外排，每小时减少废水排放15吨?20吨； 3.增效:减少蒸汽和燃料费用； 4.提高装置可靠性:热贫油属液相导热油类热栽体，性质稳定，热贫油的液相加热是利用温度差的显热，加热时热贫油的温度一般超过被加热介质20°C以上，热量输送和温度传递相对稳定，有利于温度控制； 5.系统简化:利用同一系统内一个介质热载体余热来作为其它重沸器或加热器的热源，不再外来热源或装置内新增热源，工艺简单、投资省。本专利技术利用了同一系统内一个介质热载体余热，来作为其它装置如重沸器或加热器的热源，不再从外部输入热源或在装置内新增热源。具体来说，本专利技术采用脱苯热贫油作为蒸氨硫铵等加热热源，是一种无蒸汽加热的新型煤气净化工艺，本专利技术利用了同一装置系统内粗苯工段的热贫油所蕴涵的热量，使热贫油经过贫富油换热器后放出热量，该热量送至蒸氨重沸器和硫铵煤气预热器等预热装置用以替代蒸汽，实现了不用蒸汽、节能减排的目的。本专利技术的有益效果是:热能利用率高，温度控制稳定性高，节省用地，环保性好。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。实施例1 一种以脱苯热贫油为热源的无蒸汽煤气净化装置，包括脱苯塔11、洗苯塔12、换热器2、加热器3、冷却器4、缓冲槽5和油泵6，如图1所示，具体结构是: 脱苯塔11的出油端通过油管连接换热器2的第一进油端，洗苯塔12的出油端通过油管连接换热器2的第二进油端，换热器2的第一出油端通过油管连接加热器3的进油端，换热器2的第二出油端通过油管连接洗苯塔12的进油端； 加热器3的出油端通过油管连接冷却器4的进油端，待加热介质设于加热器3内连接进油端和出油端的油管上，冷却器4的出油端通过油管连接洗苯塔12的进油端； 本实施例中，加热器3有三台，各台加热器3上分别设有蒸氨塔13、硫铵装置和焦炉煤气发生器中的任意一种，以使加热器3分别作为蒸氨塔13的再沸器、硫铵装置的煤气预热器和喷淋式饱和预热器；冷却器4有两台，各台冷却器4通过油管依次串联连接构成多级冷却组件40 ； 换热器2的第当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以脱苯热贫油为热源的无蒸汽煤气净化装置，包括脱苯塔(11)和洗苯塔(12)，脱苯塔(11)和洗苯塔(12)之间通过油管连接，其特征是：还包括换热器(2)、加热器(3)和冷却器(4)，脱苯塔(11)的出油端通过油管连接换热器(2)的第一进油端，洗苯塔(12)的出油端通过油管连接换热器(2)的第二进油端，换热器(2)的第一出油端通过油管连接加热器(3)的进油端，换热器(2)的第二出油端通过油管连接洗苯塔(12)的进油端；加热器(3)的出油端通过油管连接冷却器(4)的进油端，待加热介质设于加热器(3)内连接进油端和出油端的油管上，冷却器(4)的出油端通过油管连接洗苯塔(12)的进油端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚山，王增忱，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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