本实用新型专利技术水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机，其特征是由：头节箱、尾节箱、转向箱、水平中间节、倾斜中间节和链节－料斗六部分构成；头节箱部分是由在头节箱体上设置的头轮、电机减速机组件组成，在头节箱体的下面设有出料口和卸料装置；头节箱与上中间节通过法兰连接在一起；在上转向箱和下转向箱的中间是倾斜中间节通过法兰连接在一起，链节－料斗部分是由在下中间节内设置的料斗和辊子链节组成，下中间节的一端通过法兰与下转向箱连接在一起，下中间节的另一端通过法兰与尾节箱体连接在一起。本实用新型专利技术实现了“水平输送、倾斜输送、水平输送”三段输送形式的组合，在二维空间内由一台输送机将物料连续输送到指定位置。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可以广泛应用于机械、粮食、建材、化工、 矿山、冶金等行业，适于在二维空间内，由一台输送机将各种松散、 无粘滞性的固体物料，不限距连续输送到指定位置的水平链斗式二维 空间水平、倾斜、水平连续输送机。技术背景目前国内常用的斗式提升机，大多是倾斜式提升机，其主要缺憾是(1) 只能垂直提升物料；不能水平输送、倾斜输送，更不能将水 平输送、倾斜提升、垂直输送3种输送形式任意组合，实现物料在二 度空间内的不限距连续输送。(2) 在物料输送过程中，由于料斗较难保持空间姿势，导致料面 可能倾斜，引发物料倾泻、损失，甚至是输送过程受阻、中断。(3) 提升高度受限，通常《50m，导致应用范围受限。但是，现在有众多行业要求物料在二维空间内的不限距输送，即 要求实现水平输送、垂直提升、倾斜输送3种输送形式任意组合，而 且由 一 台输送机将物料连续输送到指定位置；同时还要求始终保持料 斗的空间姿势，以便不因料面倾斜，而引发物料倾泻、损失，这是现 有的斗式提升机所不能满足的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水平链斗式二维空间水平、倾斜、 水平连续输送机。它可以实现"水平输送、倾斜输送、水平输送"三 段输送形式的组合，在二维空间内由一台输送机将物料连续输送到指 定位置；而且，在物料输送过程中，始终保持料斗的空间姿势，不会 因料面倾斜，而引发物料倾泻、损失。本技术水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机内 容简述本技术水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机， 其特征在于是由头节箱、尾节箱、转向箱、水平中间节、倾斜中200720010760.6说明书第2/3页间节和链节-料斗六部分构成；头节箱部分是由在头节箱体上设置的 头轮、电机减速机组件组成，在头节箱体的下面设有出料口和卸料装 置；头节箱与上中间节通过法兰连接在一起；转向箱部分包括上转 向箱、下转向箱，在上转向箱和下转向箱的中间是倾斜中间节通过法 兰连接在一起，在下转向箱上设置的小链轮和大链轮传动连接；链节 -料斗部分是由在下中间节内设置的料斗和辊 組成，下中间节的 一端通过法兰与下转向箱连接在一起，下中间节的另 一端通过法兰与 尾节箱体连接在一起，在尾节箱体的上面设有进料口，尾节箱体内设 有尾轮。本技术水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机， 实现了 "水平输送、倾斜输送、水平输送"三段输送形式的组合，在 二维空间内由一台输送机将物料连续输送到指定位置而且，在物料 输送过程中，始终保持料斗的空间姿势，不会因料面倾斜，而引发物 料倾泻、损失。由于本技术集物料水平输送与倾斜输送为一体， 所以用1台水平链斗式二维空间连续输送机，可替代传统的2台水平 输送机和1台倾斜输送机，连续、准确地把物料输送到指定位置。附图说明图1是水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机结构示意图图中l是头节箱体、2是头轮、3是电机减速机组件、4是上中 间节、5是上转向箱、6是法兰、7是倾斜中间节、8是小链轮、9是 料斗、10是辊1^^、 11是进料口、 12是尾节箱体、13是尾轮、14 是下中间节、15是大链轮、16是下转向箱、17是出料口、 18是卸料 装置具体实施方式本技术水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机是 这样实现的，以下结合附图做具体说明。见图l，水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机是由头节箱、尾节箱、转向箱、水 平中间节、倾斜中间节和链节-料斗六部分构成；头节箱部分是由在 头节箱体1上设置的头轮2、电机减速机组件3组成，在头节箱体l 的下面设有出料口 17和卸料装置18;头节箱1与上中间节4通过法 兰6连接在一起；转向箱部分包括上转向箱5、下转向箱16，在上 转向箱5和下转向箱16的中间是倾斜中间节7通过法兰6连接在一 起，在下转向箱16上设置的小链轮8和大链轮15传动连接；链节- 料斗部分是由在下中间节14内设置的料斗9和辊 节10组成，下 中间节14的一端通过法兰6与下转向箱16连接在一起，下中间节 14的另一端通过法兰6与尾节箱体12连接在一起，在尾节箱体12 的上面设有进料口 11，尾节箱体12内设有尾轮13。本技术水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机是 以头节箱部分的电机减速机组件3输出扭矩为动力，驱动链节-料斗 部分中的辊， IO，进而带动料斗9沿物料输送方向运转，进入"装 料-输送"行程。物料从尾节箱部分的进料口 11持续落入依次到位的料斗9，并 沿物料输送方向，相继通过尾节箱体12、下中间节14、下转向箱16、 倾斜中间节7、上转向箱5、上中间节4，顺序做"水平—顷斜-水平" 平移，最后到达头节箱体l。载有物料的料斗经过头节箱内的驱动链轮后，随 ^节10转到 驱动链轮下部，进入"卸料-返回"行程。随后，料斗在卸料装置18 中的卸料板的作用下回转90。，物料在重力作用下经出料口 17卸落 预定地点。空料斗9继续前移，并随着与卸料板脱离接触而逐步逆向回转 90° ，恢复原来的空间姿势，即料斗口处于水平位置。此后，空料斗 9继续前移，相继通过上中间节4、上转向箱5、倾斜中间节7、下转 向箱16、下中间节14回到尾节箱体12。空料斗9随辊^ ^10转到尾轮13的上部，再次进入"装料-输送" 行程。用1台新型输送机替代3台传统输送机，实现"水平输送+倾斜 输送+水平输送"3段输送形式的组合，将物料连续输送到指定位置。 改进料斗与链条的联结形式，使料斗在运行中始终保持水平姿势，实 现料面不倾斜、物料不倾泻。使输送机可以灵活组合，尽可能适应作 业环境条件，以实现不限距输送。本技术水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机的 结构设计成"水平输送"与"倾斜输送"分段串联组合形式，但共用 链条。采用链节轴与料斗回转轴同轴的设计原则，使料斗在变向运行 时重心不变，从而使其空间姿势始终保持不变。在"水平输送"和"倾 斜输送"段内，分别设置用于调节(延伸)输送距离的"中间调节段"， 从而使输送距离可以适应输送现场条件和要求，实现不限距输送。减 少了输送设备台数和投资，提高了输送效能和效率。权利要求1、一种水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机，其特征在于是由头节箱、尾节箱、转向箱、水平中间节、倾斜中间节和链节-料斗六部分构成；头节箱部分是由在头节箱体(1)上设置的头轮(2)和电机减速机组件(3)组成，在头节箱体(1)的下面设有出料口(17)和卸料装置(18)；头节箱(1)与上中间节(4)通过法兰(6)连接在一起；转向箱部分包括上转向箱(5)、下转向箱(16)，在上转向箱(5)和下转向箱(16)的中间是倾斜中间节(7)通过法兰(6)连接在一起，在下转向箱(16)上设置的小链轮(8)和大链轮(15)传动连接；链节-料斗部分是由在下中间节(14)内设置的料斗(9)和辊子链节(10)组成，下中间节(14)的一端通过法兰(6)与下转向箱(16)连接在一起，下中间节(14)的另一端通过法兰(6)与尾节箱体(12)连接在一起，在尾节箱体(12)的上面设有进料口(11)，尾节箱体(12)内设有尾轮(13)。专利摘要本技术水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机，其特征是由头节箱、尾节箱、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机，其特征在于：是由：头节箱、尾节箱、转向箱、水平中间节、倾斜中间节和链节－料斗六部分构成；头节箱部分是由在头节箱体（１）上设置的头轮（２）和电机减速机组件（３）组成，在头节箱体（１）的下面设有出料口（１７）和卸料装置（１８）；头节箱（１）与上中间节（４）通过法兰（６）连接在一起；转向箱部分包括：上转向箱（５）、下转向箱（１６），在上转向箱（５）和下转向箱（１６）的中间是倾斜中间节（７）通过法兰（６）连接在一起，在下转向箱（１６）上设置的小链轮（８）和大链轮（１５）传动连接；链节－料斗部分是由在下中间节（１４）内设置的料斗（９）和辊子链节（１０）组成，下中间节（１４）的一端通过法兰（６）与下转向箱（１６）连接在一起，下中间节（１４）的另一端通过法兰（６）与尾节箱体（１２）连接在一起，在尾节箱体（１２）的上面设有进料口（１１），尾节箱体（１２）内设有尾轮（１３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：才会成，才全，倪建英，王志新，梁林林，张庆彬，高金先，
申请(专利权)人：鞍山市工矿设备厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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