一种防爆膜片泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种防爆膜片泄压装置，特别是用于物料输送和收尘生产工艺上防止设备和系统发生爆炸损坏的膜片式泄压装置。它是由在母线上钻有小孔的锥形防爆膜片、密封垫、内外法兰、短管等部件组成，安装在设备和管道的外壁上。一旦发生爆炸，膜片将快速破裂而泄压；不发生爆炸时，膜片又具有良好的刚性，不会因机械疲劳而过早损坏，防爆功能可长期保持。本装置结构简单，制作安装方便，并且可根据设备防爆等级的要求来调整动作压力的大小。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防爆膜片泄压装置，特别是用在粉料输送及收尘生产工艺上防止设备和系统发生爆炸损坏的膜片式泄压装置。粉尘爆炸严重危害着工业生产和人身安全，防爆膜片泄压装置能够有效地防止爆炸时设备主体不受损坏。防爆膜片是一种机械强度薄弱或材料脆弱的固体膜片，将其安装在设备容器和管道上，便是整个设备或系统中最薄弱的部位，一旦发生爆炸，防爆膜片首先遭到破裂，立即释放大量气体，爆炸压力也就难以继续升高，从而防止设备主体遭受损坏和人员伤亡。防爆膜片泄压的可靠性取决于膜片的材料、结构及尺寸等。目前，工业上较多使用着用铝板、钢板、不锈钢板等金属材料制成的膜片，结构上有圆平板型和圆平面刻槽板型，板厚1～2mm。平板型膜片结构最简单，在其周边钻上螺栓孔，用法兰安装在设备壳体上便可使用，但平板膜片本身是一个平面，没有应力集中部位，也就是说没有泄压突破口，因此，膜片在达到动作压力(即要求使膜片破裂的压力)时破裂过程缓慢迟钝，甚至来不及破裂；另外，平板膜片靠板厚来调整动作压力，是不准确的，因为金属板材的厚度是不连续的。为了克服平板膜片不足之处，人们采用在圆平板膜片的直径方向上刻槽的办法，槽深为板厚的～，槽痕将圆等分成若干个扇形，这样一旦发生爆炸，因圆心和槽痕处应力集中和薄弱，槽痕首先破裂而使膜片迅速破裂；但是，这又带来新的问题，刻槽板在压力周期波动或者反复受到正压和负压的作用下，会产生材料机械疲劳而过早破损，设备的振动也将影响膜片的寿命；另外，刻槽的加工深度很难掌握好，特别是平板凸凹不平时；再者，通过控制槽深的办法来调整膜片的动作压力也是很有限的，范围很小。本技术的目的是要提供一种新的防爆膜片泄压装置，在发生爆炸时，它能快速破裂及时泄压、而在平时，它的膜片又具有良好的刚性和稳定性，可避免因机械疲劳而过早损坏。并且，该装置的动作压力(即要求膜片破裂的压力)能够在较大范围内进行调整。本技术的目的是这样实现的将防爆金属膜片制作成锥体(伞形状)，在锥体母线上钻有一排小孔，钻有小孔的母线将锥体表面等分成8块；将膜片制作成锥形主要有二个作用，一是爆炸时锥体顶点应力集中，造成一个突破口，克服平板膜片的不足，二是锥体结构本身具有良好的刚性和稳定性，不发生爆炸时，可避免膜片在设备的压力波动时出现反复拆动而疲劳损坏，使防爆泄压功能长期保持，克服了刻槽板膜片的不足。锥形膜片的锥度β在90～180°之间进行选择；在锥体母线上钻孔的作用有二个，一是钻有小孔的母线是膜片上的薄弱环节，一旦发生爆炸，钻有小孔的母线首先撕裂，膜片快速破裂而泄压，破裂后的膜片呈莲花瓣状，边沿呈锯齿形，二是可以通过选择孔径和孔间距的大小来调整膜片的动作压力，这一点与刻槽板膜片相比要容易和准确的多，调整范围也大些。小孔的孔径d宜在0.5～3mm范围内选择，孔间距宜在2～6mm范围内选择，开孔的母线可以是4根、8根、12根等；为防止膜片上小孔漏风，可用真空胶、沥青、锡等材料填充密封。膜片金属板材料的厚度宜在0.5～2mm之间选择，锥形膜片的投影直径宜在200～1000mm之间选择。附图说明图1是本技术专利提出的防爆膜片泄压装置的结构图。它是由金属防爆膜片(1)、外法兰(2)、密封垫(3)、内法兰(4)、短管(5)、螺栓(6)、螺母(7)和填料(8)组成一个整体，使用时通过焊接安装在设备或管道的壳体(双点画线)上。图2是防爆膜片(1)的正视图。本技术的实施过程和实施例如下。首先在一个扇形平面上按要求钻上小孔和螺栓孔，然后再卷成锥体，结合部位可按焊接、咬口等办法来处理，这样便形成了膜片(1)，用填料(8)将膜片(1)的小孔填充堵死。在短管(5)的端头焊上内法兰(4)，用螺栓(6)和螺母(7)将密封垫(3)、膜片(1)和外法兰(2)连接在内法兰(4)上，这样就形成了一个完整的防爆膜片泄压装置。使用时在设备或管道上开孔，再焊上本装置即可。可见本技术装置结构简单，制作安装方便，对具有普通技术水平的人和机械加工厂均可制作。权利要求1.一种防爆膜片泄压装置，特别是用在粉料输送及收尘生产工艺上防止设备和系统发生爆炸损坏的膜片式泄压装置，它是由防爆膜片(1)、外法兰(2)、密封垫(3)、内法兰(4)、短管(5)、螺栓(6)、螺母(7)和填料(8)组成一个整体，其特征在于防爆膜片(1)是伞状锥体，在锥体的母线上钻有一排小孔。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是锥形防爆膜片(1)的锥度为90°～180°。3.根据权利要求1所述的装置，其特征是膜片(1)上开孔孔径为0.5～3mm，孔间距为2～6mm。4.根据权利要求1所述的装置，其特征是膜片(1)上的小孔内有真空胶、沥青、锡等填充材料。专利摘要本技术提出一种防爆膜片泄压装置，特别是用于物料输送和收尘生产工艺上防止设备和系统发生爆炸损坏的膜片式泄压装置。它是由在母线上钻有小孔的锥形防爆膜片、密封垫、内外法兰、短管等部件组成，安装在设备和管道的外壁上。一旦发生爆炸，膜片将快速破裂而泄压；不发生爆炸时，膜片又具有良好的刚性，不会因机械疲劳而过早损坏，防爆功能可长期保持。本装置结构简单，制作安装方便，并且可根据设备防爆等级的要求来调整动作压力的大小。文档编号B65G43/00GK2242874SQ95220560公开日1996年12月18日 申请日期1995年9月12日 优先权日1995年9月12日专利技术者姚群, 陈隆枢 申请人:冶金工业部安全环保研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆膜片泄压装置，特别是用在粉料输送及收尘生产工艺上防止设备和系统发生爆炸损坏的膜片式泄压装置，它是由防爆膜片（１）、外法兰（２）、密封垫（３）、内法兰（４）、短管（５）、螺栓（６）、螺母（７）和填料（８）组成一个整体，其特征在于防爆膜片（１）是伞状锥体，在锥体的母线上钻有一排小孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚群，陈隆枢，
申请(专利权)人：冶金工业部安全环保研究院，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]