一种管塔钢桩一体化机房制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管塔钢桩一体化机房，包括基础桩体、杆体，所述基础桩体分为基础段、设备舱体，基础段与设备舱体之间设置有钢底板，在所述基础段的空腔上方设置有八块加强筋；在设备舱体内设置有爬梯，并在设备舱体内腔壁顶端设置有多个折形加强筋，并在设备舱体内壁上均匀涂覆有防腐层、防水层和绝缘层；所述杆体的下端和设备舱体的上端之间通过法兰装置连接，杆体内设置有进气管和排气管，所述进气管一端的进气孔伸入设备舱体内部，进气管另一端的出气孔与杆体外部相通。该机房具有节能，环保，节省土地，施工周期时间短，设备成端快等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信安装设备
，尤其涉及一种管塔钢粧一体化机房。
技术介绍
通信行业的信号覆盖，多数是以通信基站通信塔来完成的，通信塔的距离位置直接影响手机信号的质量，由于4G网络的开通，通信企业对信号塔的需求也是大大提高，以长春市为例，2014年至2015年中旬长春市区及周边新建钢管塔约1000多个，这些新建景观塔多数建设在公共用地，绿化用地上，景观塔的建设用地一般为3.2平方米，设备基础还需要另外增加5至10平方米，这样算来仅长春市2014年至2015年中旬就因为通信塔建设占用公共用地和绿化用地10700平方米。在任何一个城市当中，10000多平方米绿地就是一个小型公园，占用空间较大。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种管塔钢粧一体化机房，该机房具有节能，环保，节省土地，施工周期时间短，设备成端快等优点，与传统塔砼基础的浇筑，养生，安装等漫长的30天左右的工期相比，有着显著的优势，对于通信设施的建设会起到革命性的作用。本技术是通过以下技术方案实现:一种管塔钢粧一体化机房，包括基础粧体、杆体，所述基础粧体预埋进地下，所述杆体位于所述基础粧体的上方，并露出地面；所述基础粧体分为两段，其中一个为一具有空腔的基础段，另一个为位于所述基础段上方的设备舱体，所述基础段的上方、且位于设备舱体的下方设置有钢底板，钢底板用于隔离基础段和设备舱体，且在所述基础段的空腔上方设置有八块加强筋；所述设备舱体为一圆柱段和一圆锥段构成，且圆锥段位于圆柱段的上方，圆柱段和圆锥段一体成型设置，在设备舱体内设置有爬梯，并在设备舱体内腔壁顶端设置有多个折形加强筋，并在所述设备舱体内壁上均匀涂覆有防腐层、防水层和绝缘层；所述杆体的下端和设备舱体的上端之间通过法兰装置连接，所述法兰装置包括上法兰、下法兰，在上法兰上设置有筋板，所述上法兰与杆体的下端相连，所述下法兰与设备舱体的上端相连，所述筋板位于上法兰和下法兰之间，且所述上法兰和下法兰之间通过螺栓连接在一起；所述杆体内设置有进气管和排气管，所述进气管一端的进气孔伸入设备舱体内部，进气管另一端的出气孔与杆体外部相通。进一步地，所述杆体为圆锥杆体，且在杆体的外壁面上设置有供人进入的腰形孔。进一步地，所述折形加强筋的数量为十六个，均匀分布在设备舱体内腔壁上。进一步地，所述基础粧体的高度为7600mm，直径为2000mm，厚度为14mm，其中基础段的高度为4000mm，设备舱体的高度为3600mm。进一步地，所述钢底板的厚度为14mm。进一步地，所述上法兰和下法兰的厚度相同，均为30mm，所述筋板的厚度为16mm。进一步地，所述进气管和排气管和排气管的直径均为110mm。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:1、采用本技术提供的管塔钢粧一体化机房，每个可以减少占用绿地5至10平方米；2、采用本技术提供的管塔钢粧一体化机房，能够减少地上设备机箱对行人和过往车辆司机的视线遮挡，有利于人们出行安全；3、能够减少建设管塔协调难度，使相关各方更容易接受；4、由于电池被密闭在设备舱体内，并在腰形孔中设置有防盗的锁具，更好的解决了电池被盗的问题；5、减少了建设周期，加快了建设速度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的B-B剖视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的原理图。所述一种管塔钢粧一体化机房，包括基础粧体1、杆体2，所述基础粧体1预埋进地下，所述杆体2位于所述基础粧体1的上方，并露出地面。在本实施例中，基础粧体1和杆体2均采用Q235钢制成，且基础粧体1的外壁做镀锌防腐处理，并在预埋基础粧体1时，在基础粧体1的外壁涂刷有油脂，通过涂刷油脂，能够减小土层对基础粧体1的镀锌层的摩擦。所述基础粧体1分为两段，其中一个为一具有空腔100的基础段10，另一个为位于所述基础段10上方的设备舱体11，所述基础段10的上方、且位于设备舱体11的下方设置有钢底板12，所述钢底板12的厚度为14mm ;钢底板12用于隔离基础段10和设备舱体11，且在所述基础段10的空腔100上方设置有八块加强筋13，通过设置有加强筋13，能够加强基础安装时所产生的抗冲击能力。所述设备舱体11为一圆柱段和一圆锥段构成，且圆锥段位于圆柱段的上方，圆柱段和圆锥段一体成型设置，在设备舱体11内设置有爬梯110，并在设备舱体11内腔壁顶端设置有十六个折形加强筋14，折形加强筋14均匀分布在设备舱体11内腔壁上。通过设置有折形加强筋14，能够进一步加强基础安装时所产生的抗冲击能力。在所述设备舱体11内壁上均匀涂覆有防腐层、防水层和绝缘层，能够提高设备舱体11的防腐、防水和绝缘性能。所述杆体2的下端和设备舱体11的上端之间通过法兰装置连接，所述法兰装置包括上法兰3、下法兰4，在上法兰3上设置有筋板5，所述上法兰3与杆体2的下端相连，所述下法兰4与设备舱体11的上端相连，所述筋板5位于上法兰3和下法兰4之间，且所述上法兰3和下法兰4之间通过螺栓6连接在一起，所述上法兰3和下法兰4的厚度相同，均为30_，所述筋板5的厚度为16_。通过采用法兰装置连接，能够提高基础粧体1和杆体2的连接可靠性。所述杆体2内设置有“L”型通气管7，所述通气管7 —端的排气孔伸入设备舱体11内部，通气管7另一端的出气孔与杆体2外部相通，通过设置有通气管7，能够在杆体2内利用烟筒效应自行进行排风和通风，这样能够节省传统机房的空调所需要的电能，节约能源、绿色环保。在本实施例中:所述杆体2为圆锥杆体，且在杆体2的外壁面上设置有供人进入的腰形孔8。在使用时，将通信设备通过腰形孔8安装到杆体2的内部，并预先设置在基础粧体1上的设备舱体11设备桥架上集成安装，并在设备舱体11的底部安装有备用电池。在腰形孔8的入口处设置有专用的锁具，能够有效地解决备用电池被盗的问题。在本实施例中:所述基础粧体1的高度为7600mm，直径为2000mm，厚度为14mm，其中基础段10的高度为4000mm，设备舱体11的高度为3600mm ;述进气管7和排气管70和排气管的直径均为110mm。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种管塔钢粧一体化机房，包括基础粧体(1)、杆体(2 )，所述基础粧体(1)预埋进地下，所述杆体(2)位于所述基础粧体(1)的上方，并露出地面，其特征在于: 所述基础粧体(1)分为两段，其中一个为一具有空腔(100)的基础段(10)，另一个为位于所述基础段(10)上方的设备舱体(11)，所述基础段(10)的上方、且位于设备舱体(11)的下方设置有钢底板(12)，钢底板(12)用于隔离基础段(10)和设备舱体(11)，且在所述基础段(10)的空腔(100)上方设置有八块加强筋(13); 所述设备舱体(11)为一圆柱段和一圆锥段构成，且圆锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管塔钢桩一体化机房，包括基础桩体（1）、杆体（2），所述基础桩体（1）预埋进地下，所述杆体（2）位于所述基础桩体（1）的上方，并露出地面，其特征在于：所述基础桩体（1）分为两段，其中一个为一具有空腔（100）的基础段（10），另一个为位于所述基础段（10）上方的设备舱体（11），所述基础段（10）的上方、且位于设备舱体（11）的下方设置有钢底板（12），钢底板（12）用于隔离基础段（10）和设备舱体（11），且在所述基础段（10）的空腔（100）上方设置有八块加强筋（13）；所述设备舱体（11）为一圆柱段和一圆锥段构成，且圆锥段位于圆柱段的上方，圆柱段和圆锥段一体成型设置，在设备舱体（11）内设置有爬梯（110），并在设备舱体（11）内腔壁顶端设置有多个折形加强筋（14），并在所述设备舱体（11）内壁上均匀涂覆有防腐层、防水层和绝缘层；所述杆体（2）的下端和设备舱体（11）的上端之间通过法兰装置连接，所述法兰装置包括上法兰（3）、下法兰（4），在上法兰（3）上设置有筋板（5），所述上法兰（3）与杆体（2）的下端相连，所述下法兰（4）与设备舱体（11）的上端相连，所述筋板（5）位于上法兰（3）和下法兰（4）之间，且所述上法兰（3）和下法兰（4）之间通过螺栓（6）连接在一起；所述杆体（2）内设置有进气管（7）和排气管（70），所述进气管（7）一端的进气孔伸入设备舱体（11）内部，进气管（7）另一端的出气孔与杆体（2）外部相通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永光，
申请(专利权)人：长春市惠春源通信有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22