本实用新型专利技术涉及一种吸尘装置，包括底座，以及设置于底座上端的机架，还包括设置于底座上端的吸尘管道，还包括设置于底座上端的控制箱，所述底座为台体状，底座上端宽度小于下端宽度，所述机架为框体结构，机架下端宽度与底座上端宽度保持一致，所述机架内部设置有动力箱，所述动力箱侧面还设置有粉尘箱，所述机架内部还设置有过滤箱，所述过滤箱设置于粉尘箱上端，所述吸尘管道设置于机架侧面，所述吸尘管道与过滤箱之间通过输送管道相连接，所述输送管道一端穿设于过滤箱内部，另一端与吸尘管道相通，所述吸尘管道与机架侧壁连接处还设置有计量用传感器，吸尘管道一端还设置有吸尘盘。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造毛绒生产设备领域，尤其是一种吸尘装置。
技术介绍
人造毛绒生产领域作为当今世界快速发展的行业领域之一，其发展之迅速是显著的，人造毛绒在人们的生活中扮演着重要的作用，但是人造毛绒作为成品是需要很多道的生产工序加工完成的，原绒毛的吸尘与半成品绒毛的吸尘都是重要的步骤之一，主要用于人造毛绒表面的清洁度处理，对于生产效率是至关重要的，因此需要一种吸尘装置来完成这些工序，原有的吸尘装置由于生产效率低下的原因，已经不能满足当今社会的生产需求，为了提高生产效率，需要一种新型的吸尘装置来进行加工，完成工艺需求，因此，如何提供这样一种新型的吸尘装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吸尘装置，用于完成人造毛绒产品表面的粉尘吸附，提高清洁度，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，—种吸尘装置，包括底座，以及设置于底座上端的机架，还包括设置于底座上端的吸尘管道，还包括设置于底座上端的控制箱，所述底座为台体状，底座上端宽度小于下端宽度，所述机架为框体结构，机架下端宽度与底座上端宽度保持一致，所述机架内部设置有动力箱，所述动力箱侧面还设置有粉尘箱，所述机架内部还设置有过滤箱，所述过滤箱设置于粉尘箱上端，所述吸尘管道设置于机架侧面，所述吸尘管道与过滤箱之间通过输送管道相连接，所述输送管道一端穿设于过滤箱内部，另一端与吸尘管道相通，所述吸尘管道与机架侧壁连接处还设置有计量用传感器，吸尘管道一端还设置有吸尘盘；具体的，所述动力箱内部设置有旋转杆，所述旋转杆还设置有若干个旋转叶片，所述动力箱侧面外设有电机，所述电机为减速电机，且电机通过轴承与旋转杆相连接，所述动力箱与机架底部内壁之间还设置有固定支架；所述粉尘箱下端还设置有粉尘出口，所述粉尘箱上端还设置有连接板，所述连接板表面设置有分别与粉尘箱和动力箱相通的通孔，所述过滤箱内部设置有过滤孔；所述吸尘盘为圆盘状，吸尘盘上表面通过内螺纹与吸尘管道旋设连接，且与吸尘管道相通，吸尘盘下端还设置有若干个吸尘口，所述控制箱固设于机架外壁上，控制箱内部还设置有控制开关。本技术的优点在于，该种吸尘装置采用底座与机架的设计，通过动力箱提供动力，通过吸尘盘与吸尘管道完成吸附，通过过滤箱与粉尘箱完成粉尘处理，其自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，且提高了吸附效果，有利于提高生产效率；该种吸尘装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，其实用性非常高。【附图说明】图1是本技术提出的吸尘装置的结构示意图；其中:1_底座；2-机架；3_吸尘管道；4_控制箱；5_动力箱；6_粉尘箱；7-过滤箱；8_计量用传感器；9_吸尘盘；10-旋转杆；11_电机；12_固定支架；13-粉尘出口 ；14-连接板；15_过滤孔；16_输送管道。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的吸尘装置包括底座1，以及设置于底座1上端的机架2，还包括设置于底座1上端的吸尘管道3，还包括设置于底座1上端的控制箱4，所述底座1为台体状，底座1上端宽度小于下端宽度，所述机架2为框体结构，机架2下端宽度与底座1上端宽度保持一致，所述机架2内部设置有动力箱5，所述动力箱5侧面还设置有粉尘箱6，所述机架2内部还设置有过滤箱7，所述过滤箱7设置于粉尘箱6上端，所述吸尘管道3设置于机架2侧面，所述吸尘管道3与过滤箱7之间通过输送管道16相连接，所述输送管道16 —端穿设于过滤箱7内部，另一端与吸尘管道3相通，所述吸尘管道3与机架2侧壁连接处还设置有计量用传感器8，吸尘管道3 —端还设置有吸尘盘9 ;具体的，所述动力箱5内部设置有旋转杆10，所述旋转杆10还设置有若干个旋转叶片，所述动力箱5侧面外设有电机11，所述电机11为减速电机11，且电机11通过轴承与旋转杆10相连接，所述动力箱5与机架2底部内壁之间还设置有固定支架12 ;所述粉尘箱6下端还设置有粉尘出口 13，所述粉尘箱6上端还设置有连接板14，所述连接板14表面设置有分别与粉尘箱6和动力箱5相通的通孔，所述过滤箱7内部设置有过滤孔15 ；所述吸尘盘9为圆盘状，吸尘盘9上表面通过内螺纹与吸尘管道3旋设连接，且与吸尘管道3相通，吸尘盘9下端还设置有若干个吸尘口，所述控制箱4固设于机架2外壁上，控制箱4内部还设置有控制开关。该种吸尘装置采用底座1与机架2的设计，通过动力箱5提供动力，通过吸尘盘9与吸尘管道3完成吸附，通过过滤箱7与粉尘箱6完成粉尘处理，其自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，且提高了吸附效果，有利于提高生产效率；该种吸尘装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，其实用性非常高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种吸尘装置，其特征在于:包括底座，以及设置于底座上端的机架，还包括设置于底座上端的吸尘管道，还包括设置于底座上端的控制箱，所述底座为台体状，底座上端宽度小于下端宽度，所述机架为框体结构，机架下端宽度与底座上端宽度保持一致，所述机架内部设置有动力箱，所述动力箱侧面还设置有粉尘箱，所述机架内部还设置有过滤箱，所述过滤箱设置于粉尘箱上端，所述吸尘管道设置于机架侧面，所述吸尘管道与过滤箱之间通过输送管道相连接，所述输送管道一端穿设于过滤箱内部，另一端与吸尘管道相通，所述吸尘管道与机架侧壁连接处还设置有计量用传感器，吸尘管道一端还设置有吸尘盘。2.根据权利要求1所述的一种吸尘装置，其特征在于:所述动力箱内部设置有旋转杆，所述旋转杆还设置有若干个旋转叶片，所述动力箱侧面外设有电机，所述电机为减速电机，且电机通过轴承与旋转杆相连接，所述动力箱与机架底部内壁之间还设置有固定支架。3.根据权利要求1所述的一种吸尘装置，其特征在于:所述粉尘箱下端还设置有粉尘出口，所述粉尘箱上端还设置有连接板，所述连接板表面设置有分别与粉尘箱和动力箱相通的通孔，所述过滤箱内部设置有过滤孔。4.根据权利要求1所述的一种吸尘装置，其特征在于:所述吸尘盘为圆盘状，吸尘盘上表面通过内螺纹与吸尘管道旋设连接，且与吸尘管道相通，吸尘盘下端还设置有若干个吸尘口，所述控制箱固设于机架外壁上，控制箱内部还设置有控制开关。【专利摘要】本技术涉及一种吸尘装置，包括底座，以及设置于底座上端的机架，还包括设置于底座上端的吸尘管道，还包括设置于底座上端的控制箱，所述底座为台体状，底座上端宽度小于下端宽度，所述机架为框体结构，机架下端宽度与底座上端宽度保持一致，所述机架内部设置有动力箱，所述动力箱侧面还设置有粉尘箱，所述机架内部还设置有过滤箱，所述过滤箱设置于粉尘箱上端，所述吸尘管道设置于机架侧面，所述吸尘管道与过滤箱之间通过输送管道相连接，所述输送管道一端穿设于过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸尘装置，其特征在于：包括底座，以及设置于底座上端的机架，还包括设置于底座上端的吸尘管道，还包括设置于底座上端的控制箱，所述底座为台体状，底座上端宽度小于下端宽度，所述机架为框体结构，机架下端宽度与底座上端宽度保持一致，所述机架内部设置有动力箱，所述动力箱侧面还设置有粉尘箱，所述机架内部还设置有过滤箱，所述过滤箱设置于粉尘箱上端，所述吸尘管道设置于机架侧面，所述吸尘管道与过滤箱之间通过输送管道相连接，所述输送管道一端穿设于过滤箱内部，另一端与吸尘管道相通，所述吸尘管道与机架侧壁连接处还设置有计量用传感器，吸尘管道一端还设置有吸尘盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉宇，
申请(专利权)人：嘉善圣莱斯绒业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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