本发明专利技术公开了一种AEI型硅铝分子筛、由其制得的汽车尾气净化用催化剂以及它们的制备方法和应用。所述AEI型硅铝分子筛是一系列不同硅铝比的分子筛，其晶粒大小可控且分布均匀，特别适合实现汽车尾气净化用催化剂的性能需求。另外，本发明专利技术的以所述AEI型硅铝分子筛为载体的汽车尾气净化用催化剂具有优异的高温水热稳定性及高效的脱硝催化活性，所述分子筛在石油化工及化学化工方面也具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分子筛及其制备方法和应用，具体地涉及一种ΑΕΙ型硅铝分子筛 及其制备方法和应用。
技术介绍
当今的雾霾天气主要来自柴油发动机的尾气中除去不完全的氮氧化物。随着经济 的快速发展，生活质量不断提高，人们的环保意识越来越强，城市居民对大气质量的要求越 来越高，这就迫切需求开发研制高活性、高选择性、低成本的汽车尾气净化用催化剂，有效 地控制有害物质的排放，保护生态环境和人类自身健康。 早期人们使用二效催化剂通过氧化还原把汽车尾气中有毒的一氧化碳和燃烧不 完全的碳氢化合物除去，但是，尾气中还包含着氮氧化物，它们是形成酸雨和光化学烟雾的 主要污染物，对生态环境造成严重的危害，因此，必须在它们被排放入大气之前对其进行处 理。将贵金属钼-铑-钯及稀土金属钒及钨的氧化物掺杂到二效催化剂中，能有效的将氮 氧化物转化成无毒的氮气，该催化剂称为三效催化剂。但是，贵金属价格贵，钒的使用会构 成对环境的二次污染。更重要的是，它们适用条件苛刻，只能在非常狭窄的气/燃比（14. 7 : 1)下操作，容易中毒失效，只能用于处理无铅汽油燃烧时产生的尾气。近年来，贫燃汽油发 动机以及柴油发动机的设计和应用呈不断上升的趋势，在贫燃条件下，尾气中存在大量过 剩氧气和水蒸气，这就容易导致三效催化剂对脱硝功能的完全失效。 后来发现一种称之为沸石的分子筛，在l〇〇〇°C的温度下水热处理后，通过XRD、 NMR、BET分析的分析检测手段确认，它的微孔型晶体结构依然保持稳定，同时吸附性能也是 稳定的，因此这种具有微孔型结构和抗高温高湿热能力的沸石可望作为汽车尾气净化用催 化剂的载体。但这种沸石的有效的制备方法却尚未见报道，而且也需要开发研制更加适用 于作为汽车尾气净化用催化剂的载体的、性能更优越的沸石。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种AEI型硅铝分子筛，其晶粒大 小可控且分布均匀，适合作为汽车尾气净化用催化剂的载体。 本专利技术的另一个目的在于提供一种上述AEI型硅铝分子筛的制备方法。 本专利技术的第三个目的在于提供一种上述AEI型硅铝分子筛的应用，其用于不同种 柴油机的汽车尾气的脱硝及石油化工及化学化工。 本专利技术的第四个目的在于提供一种汽车尾气净化用催化剂，其用上述的AEI型硅 铝分子筛作为载体。 本专利技术的第五个目的在于提供一种上述汽车尾气净化用催化剂的制备方法。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案： 一种AEI型硅铝分子筛，其硅铝比的范围在10-40之间。 根据本专利技术，所述AEI型硅铝分子筛的晶粒大小在0. 5-1微米之间，粒径分布： '〈25微米。 根据本专利技术，所述ΑΕΙ型硅铝分子筛的比表面积>700m2/g，酸密度介于 1. 0-2.Ommol/g之间。 本专利技术还提供如下的技术方案： -种汽车尾气净化用催化剂，其以上述AEI型硅铝分子筛作为载体，所述载体上 负载有铜，所述铜的负载量是l_5wt%。 根据本专利技术，所述铜的负载量优选是2_4wt%。 本专利技术还提供如下的技术方案： -种上述AEI型硅铝分子筛的制备方法，其包括如下的步骤： 1)配溶胶：混合模板剂及碱和水，再加入Y型分子筛和硅源，25_45°C之间搅拌均 匀； 2)取步骤1)的溶胶，加入0·l_5wt%重量（相对于硅源中的Si02重量）的晶种， 加入到压力釜中，搅拌，在130-200°C下晶化5-10天，其中，搅拌速度为80-240rpm。 根据本专利技术，所述碱为氢氧化钾或氢氧化钠。 根据本专利技术，所述硅源选自无机硅。优选为含二氧化硅的硅溶胶或柱层析用的固 体石圭胶。 根据本专利技术，所述模板剂是下述式（1)、式（2)，式（3)或式（4)所示化合物的一 种： 其中，&相同或不同，彼此独立地是C1-C4烷基，优选彼此独立是甲基、乙基、丙基 或丁基，更优选彼此独立是甲基或乙基；m是1至5之间的整数，优选m是2 ;R2相同或不同， 彼此独立地是C1-C4烷基，优选彼此独立是甲基、乙基、丙基或丁基，更优选彼此独立是甲 基或乙基；R3相同或不同，彼此独立地是C1-C4烷基，优选彼此独立是甲基、乙基、丙基或丁 基，更优选彼此独立是甲基或乙基。 根据本专利技术，所述模板剂选自1-甲基-2, 6-二甲基-哌啶，1-乙基-2, 6-二甲 基-哌啶，1-甲基-3, 5-二甲基-哌啶，1-乙基-3, 5-二甲基-哌啶，1，1-二甲基-2, 6-二 甲基-哌陡卩翁碳酸甲酯，1，1-二乙基-2, 6-二甲基-乙哌陡卩翁硫酸单乙酯，1，1-二甲 基-3, 5-二甲基-哌啶嗡碳酸甲酯，1，1-二乙基-3, 5-二甲基-哌啶嗡硫酸单乙酯，1，1-二 甲基-2, 6-二甲基-哌陡B翁氢氧化铵，1，1-二乙基-2, 6-二甲基-哌陡B翁氢氧化铵，1，1-二 甲基-3, 5-二甲基-哌啶嗡氢氧化铵，1，1-二乙基-3, 5-二甲基-哌啶嗡氢氧化铵中的一 种。 本专利技术中，在一定的模板剂及晶种用量下能得到纯的AEI型硅铝分子筛。 根据本专利技术，使用以下的反应料比得到硅铝比合格的产品： 模板剂：碱：硅源：Y型分子筛：水=(5-10) : (28-32) : (54-60) : (1-1. 2) : (2200 -2600)〇 本专利技术中，上述的含模板剂高的反应制备得到的产品作为晶种。 上述AEI型硅铝分子筛的制备方法，其进一步包括以下步骤： i)将上述AEI型硅铝分子筛的制备方法中步骤2)得到的产品过滤，然后进行水 洗，再用铵盐的水溶液进行铵交换或稀酸溶液进行酸交换； ii)将步骤i)的产物进行高温煅烧； iii)步骤ii)的煅烧后的产物用稀酸溶液进行酸交换。 根据本专利技术，所述步骤i)中的铵盐的水溶液与固体的重量比是1:5-15。 根据本专利技术，所述步骤i)中的铵盐为（NH4)nX，其中，X为硫酸根、硝酸根、氯、醋酸 根或碳酸氢根，η为1或2。 根据本专利技术，所述步骤i)中的铵交换进行3-5次，优选4次。通过所述铵交换能 实现部分铵与钾离子的交换，交换率达75-80%。 根据本专利技术，所述步骤i)中的稀酸的水溶液与固体的重量比是1:5-15。 根据本专利技术，所述步骤i)中的酸选自硫酸，硝酸，盐酸，醋酸或碳酸。 根据本专利技术，所述步骤i)中的酸交换进行3-5次，优选4次。通过所述酸交换能 实现部分酸与钾离子的交换，交换率达75-80%。 根据本专利技术，所述步骤ii)中的煅烧温度是400-800°C。 根据本专利技术，所述步骤iii)中的酸选自硫酸、硝酸、盐酸，醋酸或碳酸。 根据本专利技术，所述步骤iii)中的酸交换进3-5次，优选4次。通过所述酸交换能 实现部分酸与钾离子的交换，交换率达100%。当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种AEI型硅铝分子筛，其硅铝比的范围在10‑40之间。优选地，所述AEI型硅铝分子筛的晶粒大小在0.5‑1微米之间，粒径分布：d90<25微米。优选地，所述AEI型硅铝分子筛比表面积>700m2/g，酸密度介于1.0‑2.0mmol/g之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红，
申请(专利权)人：孙红，
类型：发明
国别省市：北京;11
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