【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于传送和移动物品的装置，特别是滑动轮导轨。目前国内市场使用的各种滑动轮导轨一方面其滑动轮的安装采用使导轨变形后复原的方式，所以当导轨由于负重或冲击造成永久变形后，滑动轮容易产生脱落现象，另一方面由导轨的设计及滑轮的安装工艺决定了轮与导轨之间不可避免地发生摩擦，容易造成滑动轮卡滞现象，而且该滑动轮导轨制造工艺复杂，成本高，故不能较好地满足广大用户的需要。本技术的目的在于提供一种导轨上滑动轮轴孔采用冲压工艺，可使滑动轮与导轨不发生摩擦的制造工艺简单，不易变形的滑动轮导轨。本技术的技术方案是该滑动轮导轨由滑动轮、轴和导轨组成，导轨内均匀装有数个滑动轮，滑动轮通过轴与导轨相连接，轴与滑动轮相连处轴面上设有滚花，轴与滑动轮之间为紧配合，导轨的上边宽度a小于轴孔冲窝后的深度b。本技术的特点1、滑动轮与导轨之间的安装采用一次性冲压工艺，可有效地避免滑动轮脱落。2、导轨上滑动轮轴孔采用冲压工艺，可使滑动轮与导轨不发生摩擦，从而避免出现卡滞现象。3、制造工艺简单，成本低。附附图说明图1、本技术的结构主视图；附图2、本技术结构侧视图；附图3、本技术轴的结构示意图。图中1滑动轮，2导轨，3轴。如附图1、2、3所示的滑动轮导轨，它有滑动轮1、导轨2和轴3，滑动轮1通过轴3与导轨2相连，轴3采用局部滚花工艺，滑动轮1与轴3之间为紧配合，可使滑动轮1在导轨2中通过轴3转动，这样滑动轮1转动滑快且不脱落，滑动轮1与导轨2之间的安装采用一次性冲压工艺，可有效避免滑动轮1脱落，导轨2的上边宽度a小于轴3孔冲窝后的深度b，这样可使滑动轮1与导轨2之间避免发生摩擦，导轨2...
【技术保护点】
一种滑动轮导轨，它有滑动轮、轴和导轨，滑动轮通过轴与导轨相连接，其特征在于：轴与滑动轮相连处的轴面上设有滚花，轴与滑动轮之间为紧配合，导轨的上边宽度ａ小于轴孔冲窝后的深度ｂ。
【技术特征摘要】
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