12V～24V直流电压供电的电饭锅加热电路，涉及家电节能技术领域。本发明专利技术是为了解决现有电饭锅加热方式不合理的问题。本发明专利技术所述的12V～24V直流电压供电的电饭锅加热电路利用波形输出模块采集温度传感器获得的温度变化量，然后根据该温度变化量控制输出波形的脉宽和频率，进而控制加热盘的加热功率大小变化。让电路一直处于工作状态来实时监测加热盘的温度，不存在传统电饭锅加热电路启动时产生的浪涌电流耗电的缺陷，整体形成闭环控制，让加热盘一直处于被温控的状态，使保温状态的加热盘实时接收小脉冲直流脉冲电流，保证加热盘的稳定加热，达到减小能耗的目的，最终获得能耗小、反馈快的合理加热方式。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于家电领域，尤其涉及一种电饭锅节能电路。
技术介绍
电饭锅是每个家庭所必须的电器用品，现在家庭中所使用的电饭锅的工作时，在电饭锅启动时迅速提高温度，当温度达到设定值和设定时间之后，断开电源，然后利用传统的机械温控器温度传感的功能来检测电饭锅加热盘的温度变化，当温度降低时，再重新启动加热装置，而重新启动会增加耗能，同时电饭锅控制器的CPU也会产生延迟，导致蒸出的米饭夹生。因此，现有电饭锅的加热方式非常不合理。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有电饭锅加热方式不合理的问题，现提供12V?24V直流电压供电的电饭锅加热电路。12V?24V直流电压供电的电饭锅加热电路，它包括:电子温度传感器1、波形输出模块2、驱动放大模块3、功率输出模块4、滤波电容C4和熔断器F1 ;电子温度传感器1用于实时采集电饭锅加热盘5的温度，电子温度传感器1的温度信号输出端连接波形输出模块2的温度信号输入端，波形输出模块2波形输出端连接驱动放大模块3的波形输入端，驱动放大模块3的放大信号输出端链接功率输出模块4的放大信号输入端，功率输出模块4的功率输出端连接电饭锅加热盘5的功率输入端，电饭锅加热盘5的电源端同时连接滤波电容C4的正极和熔断器F1的一端，熔断器F1的另一端接入12V?24V直流电压的正极，12V?24V直流电压的负极和滤波电容C4的负极接电源地。本专利技术所述的12V?24V直流电压供电的电饭锅加热电路，采用了电子温度传感器直接采集温度代替传统电饭锅机械温控器金属触点的温度采集方式，使温度采集速度更快，精度更高；同时，本专利技术采用的电子温度传感器彻底消除了原有温控器金属触点的氧化问题，从根本上解决了设备消耗快的缺陷，从长远的使用角度上节约了成本。并且，本专利技术利用波形输出模块采集温度传感器获得的温度变化量，然后根据该温度变化量控制输出波形的脉宽和频率，进而控制加热盘的加热功率大小变化。本专利技术从根本上改变了传统电饭锅控温时，对加热盘断电后再直接通电的方式，而是让电路一直处于工作状态来实时监测加热盘的温度，不存在传统电饭锅加热电路触点接通启动时产生的浪涌电流耗电的缺陷，整体形成闭环控制，让加热盘一直处于被温控的状态，使保温状态的加热盘实时接收小脉冲直流脉冲电流，保证加热盘的稳定加热，达到减小能耗的目的，最终获得能耗小、反馈快的合理加热方式。【附图说明】图1为本专利技术所述的12V?24V直流电压供电的电饭锅加热电路的结构示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:参照图1具体说明本实施方式，本实施方式所述的12V?24V直流电压供电的电饭锅加热电路，它包括:电子温度传感器1、波形输出模块2、驱动放大模块3、功率输出模块4、滤波电容C4和熔断器F1 ;电子温度传感器1用于实时采集电饭锅加热盘5的温度，电子温度传感器1的温度信号输出端连接波形输出模块2的温度信号输入端，波形输出模块2波形输出端连接驱动放大模块3的波形输入端，驱动放大模块3的放大信号输出端链接功率输出模块4的放大信号输入端，功率输出模块4的功率输出端连接电饭锅加热盘5的功率输入端，电饭锅加热盘5的电源端同时连接滤波电容C4的正极和熔断器F1的一端，熔断器F1的另一端接入12V?24V直流电压的正极，12V?24V直流电压的负极和滤波电容C4的负极接电源地。本实施方式所述的12V?24V直流电压供电的电饭锅加热电路，利用电子温度传感器1实时采集电饭锅加热盘5的温度，然后发送至波形输出模块2，波形输出模块2根据电子温度传感器1反馈的信号大小来控制输出波形的频率和占空比，当反馈越弱时，则输出波形的频率和占空比越强，然后通过驱动放大模块3将该波形放大，并通过功率输出模块4输出给电饭锅加热盘5，进而控制加热盘5的温度。【具体实施方式】二:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的12V?24V直流电压供电的电饭锅加热电路作进一步说明，本实施方式中，波形输出模块2输出SPWM波。SPWM波为脉冲宽度调制波，SPWM波的电压和电流可变，能够随着频率和占空比的变化而变化，便于体现温度的变化。【具体实施方式】三:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的12V?24V直流电压供电的电饭锅加热电路作进一步说明，本实施方式中，波形输出模块2中嵌入有温度给定值，波形输出模块2中还包括以下单元:温度采集单元:实时采集电子温度传感器1输出的温度信号，并将该温度信号发送给比较单元，比较单元:将温度信号与温度给定值进行比较，并将比较结果发送给波形控制单元，波形控制单元:根据比较单元获得的比较结果调整输出波形的占空比和频率，并输出波形。本实施方式中具体公开了波形输出模块2中的工作单元，利用比较单元判断出当前加热盘温度状态，即是否需要提高加热功率，若反馈回的温度信号弱，则加热盘当前温度低，与温度给定值比较后获得的差值就大，则加大波形的频率和占空比，进而控制加热盘功率增强，反之则降低，该工作过程简单方便，降低了开发难度。【具体实施方式】四:本实施方式是对【具体实施方式】三所述的12V?24V直流电压供电的电饭锅加热电路作进一步说明，本实施方式中，波形输出模块2为微电脑芯片。【具体实施方式】五:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的12V?24V直流电压供电的电饭锅加热电路作进一步说明，本实施方式中，它还包括:滤波电容C1、滤波电容C2、滤波电容C3、稳压电路6、电阻R1、电阻R2、电阻R3、开关S1、开关S2和二极管D2 ；稳压电路6的电压输入端和滤波电容Cl的正极同时连接电源正极，稳压电路6的电压输出端同时连接电阻R3的一端、滤波电容C3正极和驱动放大模块3的电压输入端，电阻R3的另一端同时连接滤波电容C2正极、电阻R2的一端和开关S1的动端，电阻R2的另一端连接二极管D2的负极，开关S1的静端连接电阻R1的一端，电阻R1的另一端连接电饭锅加热盘5的电源端，滤波电容C1的负极、滤波电容C2的负极、滤波电容C3的负极和二极管D2的正极同时连接电源地，开关S2并联在电阻R1两端。本实施方式增加的电路用于为波形输出模块2、驱动放大模块3和功率输出模块4提供稳定的电压。【主权项】1.12V?24V直流电压供电的电饭锅加热电路，其特征在于，它包括:电子温度传感器(1)、波形输出模块(2)、驱动放大模块(3)、功率输出模块(4)、滤波电容C4和熔断器F1 ; 电子温度传感器(1)用于实时采集电饭锅加热盘(5)的温度， 电子温度传感器(1)的温度信号输出端连接波形输出模块(2)的温度信号输入端， 波形输出模块(2)波形输出端连接驱动放大模块(3)的波形输入端， 驱动放大模块(3)的放大信号输出端链接功率输出模块(4)的放大信号输入端， 功率输出模块(4)的功率输出端连接电饭锅加热盘(5)的功率输入端， 电饭锅加热盘(5)的电源端同时连接滤波电容C4的正极和熔断器F1的一端， 熔断器F1的另一端接入12V?24V直流电压的正极， 12V?24V直流电压的负极和滤波电容C4的负极接电源地。2.根据权利要求1所述的12V?24V直流电压供电的电饭锅加热电路，其特征在于，波形输出模块⑵输出SPWM波。3.根据权利要求1所述的12V?24V直流电压供电的电饭锅加热电路，其特征在于，波形输出模块本文档来自技高网...
【技术保护点】
12V～24V直流电压供电的电饭锅加热电路，其特征在于，它包括：电子温度传感器(1)、波形输出模块(2)、驱动放大模块(3)、功率输出模块(4)、滤波电容C4和熔断器F1；电子温度传感器(1)用于实时采集电饭锅加热盘(5)的温度，电子温度传感器(1)的温度信号输出端连接波形输出模块(2)的温度信号输入端，波形输出模块(2)波形输出端连接驱动放大模块(3)的波形输入端，驱动放大模块(3)的放大信号输出端链接功率输出模块(4)的放大信号输入端，功率输出模块(4)的功率输出端连接电饭锅加热盘(5)的功率输入端，电饭锅加热盘(5)的电源端同时连接滤波电容C4的正极和熔断器F1的一端，熔断器F1的另一端接入12V～24V直流电压的正极，12V～24V直流电压的负极和滤波电容C4的负极接电源地。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志成，
申请(专利权)人：王志成，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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