滚筒式精选筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式精选筛分机，包括筛分机构，所述筛分机构包括筛筒(5-1)、筛筒座(5-2)、传动轴(5-3)和连接板，筛筒座(5-2)有两个，两个筛筒座(5-2)分别设置在筛筒(5-1)的左右两侧下部，连接板设置在筛筒(5-1)的左端，传动轴(5-3)的输出端与连接板固定连接；所述筛筒座(5-2)包括U形架(5-2-1)、支腿(5-2-2)和夹头，本实用新型专利技术滚筒式精选筛分机结构新颖，筛分机构稳定，保证了筛分性能平稳的同时大大提高了机器本身的筛分效果，使用寿命长减少了设备的维修率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筛分设备，尤其是滚筒式精选筛分机。
技术介绍
筛分机是一种利用散粒物料与筛网的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。不同粒径的物料通过筛网逐渐被筛出后落入到出料机构，然后由人工运出或自流送往成品堆。现有的筛分机筛分效果不好生产持续周期长，大颗粒肥料经常在筛分过程中堵塞筛分滚筒，影响设备正常工作，不利于企业高效生产。并且现有的筛筒支撑方式不稳定，筛筒在高速旋转时容易出现松动的情况发生，造成筛分机故障影响使用。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种滚筒式精选筛分机。本技术滚筒式精选筛分机所采用的技术方案如下:本技术滚筒式精选筛分机，包括机架、筛分箱、进料机构、出料机构、筛分机构和驱动机构，所述筛分箱设置在机架上部，进料机构设置在筛分箱的右侧上方，出料机构设置在筛分箱的左侧下方，筛分机构设置在筛分箱内，驱动机构与筛分机构相连接，所述筛分机构包括筛筒、筛筒座、传动轴和连接板，筛筒座有两个，两个筛筒座分别设置在筛筒的左右两侧下部，连接板设置在筛筒的左端，传动轴的输出端与连接板固定连接；所述筛筒座包括U形架、支腿和夹头，支腿数量为两个，两个支腿分别设置在U形架下部的左右两侧，所述U形架包括弧形托架，在弧形托架的左右两侧分别固定设置有一个夹板，在每个夹板上端的相对内侧均设置有一个夹头，在弧形托架内部设置有弧形凹槽，在夹板内侧设置有竖向凹槽，弧形凹槽和竖向凹槽相通；所述每个夹头均包括左夹腿和右夹腿，在左夹腿和右夹腿外表面包裹有低碳钢材料耐磨层。作为本技术的优选方案，所述筛筒包括筒形筛网、卡环、加强环和拉带，加强环固定套置在筒形筛网外部，卡环套置在加强环外部，拉带设置在加强环和卡环之间，在卡环的前表面和后表面均设置有环形槽，左夹腿和右夹腿的前部卡入到环形槽内，且卡环可相于对左夹腿和右夹腿滑动。作为本技术的优选方案，所述驱动机构包括支撑台、电机、第一齿轮、第二齿轮和传动带，支撑台设置在筛分箱左侧，电机设置在支撑台上，第一齿轮设置在电机的输出轴上，第二齿轮与筛分机构相连接，传动带缠绕在第一齿轮和第二齿轮上。本技术滚筒式精选筛分机的优点是，结构新颖，筛分机构稳定，保证了筛分性能平稳的同时大大提高了机器本身的筛分效果，使用寿命长减少了设备的维修率。【附图说明】图1是本技术滚筒式精选筛分机的主视图。图2是本技术滚筒式精选筛分机的筛分机构的结构示意图。图3是本技术滚筒式精选筛分机的筛分机构的夹头结构示意图。【具体实施方式】如附图所示，本技术滚筒式精选筛分机，包括机架1、筛分箱2、进料机构3、出料机构4、筛分机构和驱动机构，所述筛分箱2设置在机架1上部，进料机构3设置在筛分箱2的右侧上方，出料机构4设置在筛分箱2的左侧下方，筛分机构设置在筛分箱2内，驱动机构与筛分机构相连接。通过将滚筒式精选筛分机设置成包括机架、筛分箱、进料机构、出料机构、筛分机构和驱动机构的结构形式，机架1对筛分箱2进行支撑，物料从进料机构3进入到筛分箱2内的筛分机构内，由驱动机构带动位于筛分箱2内的筛分机构旋转运作，将筛分机构内的物料进行旋转翻滚式筛分，与筛孔相同粒径规格的物料从筛分机构甩出，筛出的物料再从位于筛分箱2另一侧的出料机构4出料，从而完成物料筛分。所述驱动机构包括支撑台10、电机6、第一齿轮7、第二齿轮8和传动带9，支撑台10设置在筛分箱2左侧，电机6设置在支撑台10上，第一齿轮7设置在电机6的输出轴上，第二齿轮8与筛分机构相连接，传动带9缠绕在第一齿轮7和第二齿轮8上。通过将驱动机构设置成包括支撑台、电机、第一齿轮、第二齿轮和传动带的结构形式，电机6启动时带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动时带动传动带9同步转动，再通过传动带9带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动筛分机构进行筛分作业。所述筛分机构包括筛筒5-1、筛筒座5-2、传动轴5-3和连接板，筛筒座5_2有两个，两个筛筒座5-2分别设置在筛筒5-1的左右两侧下部，连接板设置在筛筒5-1的左端，传动轴5-3的输出端与连接板固定连接，传动轴5-3的输入端与第二齿轮8相连接。通过将筛分机构设置成包括筛筒、筛筒座、传动轴和连接板的结构形式，由于第二齿轮8与传动轴5-3固定连接，因此当第二齿轮8转动时带动传动轴5-3同步转动，再通过连接板带动筛筒5-1旋转作业。所述筛筒座5-2包括U形架5-2-1、支腿5_2_2和夹头，支腿5_2_2数量为两个，两个支腿5-2-2分别设置在U形架5-2-1下部的左右两侧，所述U形架5-2-1包括弧形托架5-2-1-1，在弧形托架5-2-1-1的左右两侧分别固定设置有一个夹板5-2-1-2，在每个夹板5-2-1-2上端的相对内侧均设置有一个夹头，在弧形托架5-2-1-1内部设置有弧形凹槽，在夹板5-2-1-2内侧设置有竖向凹槽，弧形凹槽和竖向凹槽相通；所述每个夹头均包括左夹腿5-2-1-3和右夹腿5-2-1-4，在左夹腿5_2_1_3和右夹腿5_2_1_4外表面包裹有低碳钢材料耐磨层。通过将筛筒座设置成包括U形架、支腿和夹头的结构形式，支腿5-2-2用来支撑U形架5-2-1，U形架5-2-1用来对筛筒5-1进行支撑，夹头用来对筛筒5_1进行夹持，防止筛筒5-1在高速旋转时产生位置偏移。低碳钢材料耐磨层可以提高左夹腿5-2-1-3和右夹腿5-2-1-4的耐摩性，提高夹头的使用寿命。所述筛筒5-1包括筒形筛网5-1-1、卡环5-1-2、加强环5_1_3和拉带5_1_4，加强环5-1-3固定套置在筒形筛网5-1-1外部，卡环5-1-2套置在加强环5_1_3外部，拉带5_1_4设置在加强环5-1-3和卡环5-1-2之间，在卡环5-1-2的前表面和后表面均设置有环形槽5-1-5，左夹腿5-2-1-3和右夹腿5-2-1-4的前部卡入到环形槽5_1_5内，且卡环5_1_2可相于对左夹腿5-2-1-3和右夹腿5-2-1-4滑动。通过将筛筒设置成包括筒形筛网、卡环、加强环和拉带的结构形式，加强环5-1-3套置在筒形筛网5-1-1上，并与筒形筛网5-1-1固定连接，拉带5-1-4用于将卡环5-1-2与加强环5-1-3固定，卡环5_1_2供夹头卡入夹持。当连接杆带动连接板和筒形筛网5-1-1同步旋转时，筒形筛网5-1-1与卡环5-1-2、加强环5-1-3和拉带5-1-4同步在U形架5-2-1内旋转。本技术公开了一种滚筒式精选筛分机，包括筛分机构，所述筛分机构包括筛筒(5-1)、筛筒座(5-2)、传动轴(5-3)和连接板，筛筒座(5-2)有两个，两个筛筒座(5_2)分别设置在筛筒(5-1)的左右两侧下部，连接板设置在筛筒(5-1)的左端，传动轴(5-3)的输出端与连接板固定连接；所述筛筒座(5-2)包括U形架(5-2-1)、支腿(5-2-2)和夹头，本技术滚筒式精选筛分机结构新颖，筛分机构稳定，保证了筛分性能平稳的同时大大提高了机器本身的筛分效果，使用寿命长减少了设备的维修率。以上结合附图对本技术的优选实施方式做了详细说明，但本技术并不限于上述实施方式，在所属
技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式精选筛分机，包括机架(1)、筛分箱(2)、进料机构(3)、出料机构(4)、筛分机构和驱动机构，所述筛分箱(2)设置在机架(1)上部，进料机构(3)设置在筛分箱(2)的右侧上方，出料机构(4)设置在筛分箱(2)的左侧下方，筛分机构设置在筛分箱(2)内，驱动机构与筛分机构相连接，其特征在于：所述筛分机构包括筛筒(5‑1)、筛筒座(5‑2)、传动轴(5‑3)和连接板，筛筒座(5‑2)有两个，两个筛筒座(5‑2)分别设置在筛筒(5‑1)的左右两侧下部，连接板设置在筛筒(5‑1)的左端，传动轴(5‑3)的输出端与连接板固定连接；所述筛筒座(5‑2)包括U形架(5‑2‑1)、支腿(5‑2‑2)和夹头，支腿(5‑2‑2)数量为两个，两个支腿(5‑2‑2)分别设置在U形架(5‑2‑1)下部的左右两侧，所述U形架(5‑2‑1)包括弧形托架(5‑2‑1‑1)，在弧形托架(5‑2‑1‑1)的左右两侧分别固定设置有一个夹板(5‑2‑1‑2)，在每个夹板(5‑2‑1‑2)上端的相对内侧均设置有一个夹头，在弧形托架(5‑2‑1‑1)内部设置有弧形凹槽，在夹板(5‑2‑1‑2)内侧设置有竖向凹槽，弧形凹槽和竖向凹槽相通；所述每个夹头均包括左夹腿(5‑2‑1‑3)和右夹腿(5‑2‑1‑4)，在左夹腿(5‑2‑1‑3)和右夹腿(5‑2‑1‑4)外表面包裹有低碳钢材料耐磨层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福谦，谢永宁，
申请(专利权)人：张福谦，
类型：新型
国别省市：福建;35