本实用新型专利技术提供了一种牵伸铜丝的调节装置，包括底座、工作台、辊筒、转轮、驱动装置，所述底座上方设置有所述工作台，所述工作台上设有一组相对的支架，所述支架上设有卡槽，所述辊筒设置在所述卡槽内，且所述辊筒不接触所述工作台，所述支架的外侧设有一个支撑架，所述支撑架竖直设置在所述工作台上，所述支撑架上设有所述转轮，所述转轮垂直设置在所述辊筒的上方，且所述转轮与所述辊筒不接触，所述转轮的外侧连接有所述驱动装置。该牵伸铜丝的调节装置，结构简单，避免产品表面不平滑，保证产品质量，而且适用范围广，同时简化了工艺，减少了工序，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆生产设备领域，具体涉及一种牵伸铜丝的调节装置。
技术介绍
在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求，在实际的拉丝过程中，金属丝的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，现有的金属拉丝机由于多个眼模座和塔轮排列成一行并安装在箱体上，故该金属拉丝机的长度约为十几米，占地面较大，不适用于普通车间。同时由于金属与拉丝辊筒之间剧烈摩擦以及金属拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，极易导致金属丝变形，使金属丝粗细不均匀，不仅影响产品美观，而且在后续工序中还容易被卡住，降低金属丝的质量。为解决上述问题，本技术提供一种结构简单紧凑，避免产品表面不平滑，保证产品质量，而且适用范围广，同时简化了工艺，减少了工序，降低了成本的牵伸铜丝的调节装置。
技术实现思路
本技术提供一种牵伸铜丝的调节装置，结构简单，避免产品表面不平滑，保证产品质量，而且适用范围广，同时简化了工艺，减少了工序，降低了成本。为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案:—种牵伸铜丝的调节装置，包括底座、工作台、辊筒、转轮、驱动装置，所述底座上方设置有所述工作台，所述工作台上设有一组相对的支架，所述支架上设有卡槽，所述辊筒设置在所述卡槽内，且所述辊筒不接触所述工作台，所述支架的外侧设有一个支撑架，所述支撑架竖直设置在所述工作台上，所述支撑架上设有所述转轮，所述转轮垂直设置在所述辊筒的上方，且所述转轮与所述辊筒不接触，所述转轮的外侧连接有驱动装置。本技术提供的一种牵伸铜丝的调节装置，可以进一步设置为所述辊筒的两端设有螺母，且螺母的直径大于所述卡槽的内径。本技术提供的一种牵伸铜丝的调节装置，可以进一步设置为所述卡槽设置为U型槽。本技术提供的一种牵伸铜丝的调节装置，可以进一步设置为所述转轮垂直在所述辊筒的中间部分的上方，且所述转轮的宽度是所述辊筒长度的一半。本技术的优点和有益效果在于:综上，本技术提供的一种牵伸铜丝的调节装置，放置在拉丝装置与退火装置之间，避免铜丝在拉丝过程中因产生大量热量导致铜丝变形，不仅结构简单紧凑，而且保证产品质量。其中，所述辊筒设置在所述卡槽内，所述辊筒不接触所述工作台，所述辊筒的两端设有螺母，且螺母的直径大于所述卡槽的内径，能够根据不同直径的产品选择对应的辊筒，进而调节所述辊筒与所述转轮之间的距离，不仅便于更换辊筒以适应不同的产品，而且通过所述辊筒两端的螺母的固定可以减小震动，进一步保证产品的质量；另外，所述卡槽设置为U型槽，减小所述辊筒与所述支架之间的摩擦力，延长该装置的使用寿命；所述工作台上设有所述辊筒、所述转轮及所述驱动装置，结构紧凑，占用面积小，所述转轮垂直在所述辊筒的中间部分的上方，且所述转轮的宽度是所述辊筒长度的一半，保证铜丝的外形的充分调整，同时确保所述转轮在运作时的平稳性。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种牵伸铜丝的调节装置的示意图；其中:1.底座2.工作台3.辊筒4.转轮5.支架6.卡槽7.驱动装置8.支撑架9.铜丝。【具体实施方式】参考附图1对本技术一种牵伸铜丝的调节装置的实施方式做进一步说明:一种牵伸铜丝的调节装置，包括底座1、工作台2、辊筒3、转轮4、驱动装置7，所述底座1上方设置有所述工作台2，所述工作台2上设有一组相对的支架5，所述支架5上设有卡槽6，所述辊筒3设置在所述卡槽6内，且所述辊筒3不接触所述工作台2，所述支架5的外侧设有一个支撑架8，所述支撑架8竖直设置在所述工作台2上，所述支撑架8上设有所述转轮4，所述转轮4垂直设置在所述辊筒3的上方，且所述转轮4与所述辊筒3不接触，所述转轮4的外侧连接有所述驱动装置7，结构简单紧凑，占用面积小。所述辊筒3的两端设有螺母，且螺母的直径大于所述卡槽6的内径，能够根据不同直径的产品选择对应的辊筒，进而调节所述辊筒3与所述转轮4之间的距离，不仅便于更换辊筒以适应不同的产品，而且通过所述辊筒3两端的螺母的固定可以减小震动，进一步保证产品的质量。所述卡槽6设置为U型槽，减小所述辊筒3与所述支架5之间的摩擦力，延长该装置的使用寿命。所述转轮4垂直在所述辊筒3的中间部分的上方，且所述转轮4的宽度是所述辊筒3长度的一半，保证铜丝9的外形的充分调整，同时确保所述转轮4在运作时的平稳性。本技术的【具体实施方式】为:综上所述，本技术提供的一种牵伸铜丝的调节装置，放置在拉丝装置与退火装置之间，铜丝9经过拉丝装置后，因产生大量热量会导致铜丝9变形，铜丝9经过该装置的所述辊筒3与所述转轮4之间的间隙，所述辊筒3与所述转轮4在所述驱动装置7的带动下转动，从而解决铜丝9变形的问题，保证产品质量。另外，根据铜丝的不同直径来更换对应的辊筒，把所述辊筒3两端的螺母卸掉，将其从所述卡槽6中取出，更换相应的辊筒，进而调节所述辊筒3与所述转轮4之间的间隙。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种牵伸铜丝的调节装置，包括底座(1)、工作台(2)、辊筒(3)、转轮(4)、驱动装置(7)，所述底座(1)上方设置有所述工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)上设有一组相对的支架(5)，所述支架(5)上设有卡槽(6)，所述辊筒(3)设置在所述卡槽(6)内，且所述辊筒(3 )不接触所述工作台(2 )，所述支架(5 )的外侧设有一个支撑架(8 )，所述支撑架(8 )竖直设置在所述工作台(2 )上，所述支撑架(8 )上设有所述转轮(4 )，所述转轮(4 )垂直设置在所述辊筒(3)的上方，且所述转轮(4)与所述辊筒(3)不接触，所述转轮(4)的外侧连接有所述驱动装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种牵伸铜丝的调节装置，其特征在于，所述辊筒(3)的两端设有螺母，且螺母的直径大于所述卡槽(6)的内径。3.根据权利要求1所述的一种牵伸铜丝的调节装置，其特征在于，所述卡槽(6)设置为U型槽。4.根据权利要求1所述的一种牵伸铜丝的调节装置，其特征在于，所述转轮(4)垂直在所述辊筒(3)的中间部分的上方，且所述转轮(4)的宽度是所述辊筒(3)长度的一半。【专利摘要】本技术提供了一种牵伸铜丝的调节装置，包括底座、工作台、辊筒、转轮、驱动装置，所述底座上方设置有所述工作台，所述工作台上设有一组相对的支架，所述支架上设有卡槽，所述辊筒设置在所述卡槽内，且所述辊筒不接触所述工作台，所述支架的外侧设有一个支撑架，所述支撑架竖直设置在所述工作台上，所述支撑架上设有所述转轮，所述转轮垂直设置在所述辊筒的上方，且所述转轮与所述辊筒不接触，所述转轮的外侧连接有所述驱动装置。该牵伸铜丝的调节装置，结构简单，避免产品表面不平滑，保证产品质量，而且适用范围广，同时简化了工艺，减少了工序，降低了成本。【IPC分类】B21C1/12【公开号】CN本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种牵伸铜丝的调节装置，包括底座（1）、工作台（2）、辊筒（3）、转轮（4）、驱动装置（7），所述底座（1）上方设置有所述工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）上设有一组相对的支架（5），所述支架（5）上设有卡槽（6），所述辊筒（3）设置在所述卡槽（6）内，且所述辊筒（3）不接触所述工作台（2），所述支架（5）的外侧设有一个支撑架（8），所述支撑架（8）竖直设置在所述工作台（2）上，所述支撑架（8）上设有所述转轮（4），所述转轮（4）垂直设置在所述辊筒（3）的上方，且所述转轮（4）与所述辊筒（3）不接触，所述转轮（4）的外侧连接有所述驱动装置（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠清，姚伟清，胡惠明，
申请(专利权)人：浙江五丰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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