本实用新型专利技术提供一种气力输送喂料机，由给料旋盘容器和负压吸料出料管路构成，其特征在于：随动吸料管（４）连接料管关节（５），料管关节（５）连接球形软管（６），球形软管（６）连接出料管（７），随动吸料管（４）可以绕料管关节（５）转动，料管关节（５）可以挤压拉伸扭曲球形软管（６）。旋盘容器（３）转动时，随动吸料管（４）的管口落在物料上，随动吸料管（４）的管口与旋盘容器（３）表面的高度差随物料厚度变化而变化。旋盘容器（３）空时，随动吸料管（４）的管口处于最低位置，随动吸料管（４）的管口离旋盘容器（３）表面最低可达到１０ｍｍ以内，保证旋盘容器（３）底部物料的吸取。给料旋盘容器（３）中心为山状凸起，无须振动，只需要喂料时的转动，避免了造碎和物料分层。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气力输送喂料机，特别是用于各种丝状物料的负压吸丝喂料。现有技术在烟草、食品、化工、建材等领域都有使用管道气力输送物料，通常有正压输送和负压输送两大类，本技术涉及的是负压输送的吸丝料管喂料。例如，在卷烟厂的卷烟工序，每台套卷烟机负责将烟丝用盘纸卷制成烟支，烟丝由风力送丝系统供应，风力送丝系统由负压风机、回尘风管、带过滤网的集丝箱、吸丝料管、喂料机构成，其中喂料机负责为吸丝料管提供烟丝。为供应这些烟丝，现有的技术通常采用如下两种方式一种是往复振床喂料方式，振床为水平布置的矩形开口容器，振床上方布置有料管，料管高度通常为半个料管直径，烟丝由皮带或振槽输送进振床的一端，在振床的振动下，烟丝被振向整个振床，并被平整，在料位检测光电开关的控制下，形成一定厚度的料层，料管口接近料层面，在料管负压作用下，烟丝被吸入料管，完成喂料过程。这种方式的缺点主要是振动频率和幅度高，噪声大，造碎大，容易堵塞管口，料气比低。另一种是旋转振动喂料方式，以专利申请号95225850说明的方式为代表，振床为一旋盘开口容器，旋盘圆周上方布置有料管，烟丝被旋盘拖动进行旋转运动，旋盘通过振动装置可以同时振动。在旋盘的振动作用下，烟丝被平整，在料位检测光电开关的控制下，形成一定厚度的料层，料管口接近料层面，在料管负压作用下，烟丝被吸入料管，完成喂料过程。这种方式的缺点主要是选盘的振动造成破碎和烟丝的分层，整丝浮在上面，碎丝沉在底部，易堵塞管口，底部料难以吸走。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气力输送喂料机，特别是用于各种丝状物料的负压吸丝喂料，以物料本来的形态喂料。为了达到上述目的，本技术的技术方案是如下设计的一种气力输送喂料机，由机座(1)、减速电机(2)、旋盘容器(3)、随动吸料管(4)、料管关节(5)、球形软管(6)、出料管(7)、光电开关(8)构成，其特征在于随动吸料管(4)连接料管关节(5)，料管关节(5)连接球形软管(6)，球形软管(6)连接出料管(7)。一种气力输送喂料机，其特征在于随动吸料管(4)连接料管关节(5)，料管关节(5)连接出料管(7)。一种气力输送喂料机，其特征在于随动吸料管(4)连接球形软管(6)，球形软管(6)连接出料管(7)。一种气力输送喂料机，其特征在于随动吸料管(4)的管口落在旋盘容器(3)的物料上。一种气力输送喂料机，其特征在于随动吸料管(4)的管口离旋盘容器(3)表面最低可调整到10mm以内。一种气力输送喂料机，其特征在于旋盘容器(3)中心为山状凸起，旋盘容器(3)固定在减速电机(2)上，减速电机(2)固定在机座(1)上，旋盘容器(3)由减速电机(2)拖动进行转动。本技术的技术基本原理是由随动吸料管、料管关节、球形软管、出料管构成自调节管口高度的负压吸料出料管路。由机座、减速电机、旋盘容器构成给料容器，容器内的料位最大厚度由光电开关检测。负压吸料出料管路可以依据需要沿着旋盘容器的圆周分开布置多组。减速电机工作时，拖动旋盘容器转动，旋盘容器转动时，旋盘容器上的物料跟着转动，随动吸料管被物料带动绕料管关节转动一定的角度，使随动吸料管落在物料上。当物料料位变化时，随动吸料管依据料位的变化而自由抬起或落下，随动吸料管始终保持落在物料上，随动吸料管管口周围的烟丝被管内负压吸走。当没有物料进入时，随动吸料管最终呈垂落状态，随动吸料管的管口处于最低位置，保证旋盘底部的物料也可以被吸走。料管关节连接到球形软管，球形软管可以对物料的冲击起缓冲作用，同时可以使随动吸料管的自由度更大。当物料料位变化程度小时，可以省略球形软管，使料管关节直接连接到出料管。球形软管连接到出料管，出料管对接负压气力输送系统。由于本技术提供的气力输送喂丝机无须对物料进行振动，因而减小了对物料造碎，并且避免了物料的分层，使物料在喂料过程中的整碎比例属性基本不变。附图说明图1是本技术的实施方式一的结构示意图。图2是本技术的实施方式二的结构示意图。图3是本技术的实施方式三的结构示意图。图中1-机座2-减速电机3-旋盘容器4-随动吸料管5-料管关节6-球形软管7-出料管 8-光电开关具体实施方法以下结合附图及具体实施方法详细说明本技术实施方式一其结构如图1所示，由机座(1)、减速电机(2)、旋盘容器(3)、光电开关(8)构成给料容器，由随动吸料管(4)、料管关节(5)、球形软管(6)、出料管(7)等构成负压吸料出料管路。工作过程是当需要喂料时，出料管(7)所连接的负压系统提供负压吸风；减速电机(2)得电，拖动旋盘容器(3)转动，旋盘容器(3)上的物料跟着转动；随动吸料管(4)被物料带动而抬起绕料管关节(5)转动一定的角度。在物料的带动力和自身重力作用下，随动吸料管(4)落在物料上；当物料料位变化时，随动吸料管(4)依据料位的变化而自由抬起或落下，随动吸料管(4)始终保持落在物料上；负压吸风通过出料管(7)、球形软管(6)、料管关节(5)、随动吸丝料管4传递到随动吸料管(4)管口，对随动吸料管(4)管口周围的物料产生负压吸力，物料被吸进随动吸料管(4)，通过料管关节(5)、球形软管(6)、出料管(7)最终沿着负压系统的通路输送出去。料管关节(5)通过挤压拉伸扭曲球形软管(6)，可以缓冲物料的冲击力，和调整随动吸料管(4)与旋盘切线的平行度。旋盘容器(3)中心为山状凸起，旋盘容器(3)内的物料厚度由光电开关(8)检测，当光电开关(8)检测到物料不够时，由进料装置进料到旋盘容器(3)上，当光电开关(8)检测到物料足够时，停止进料。当没有物料进入，随动吸料管(4)最终呈垂落状态，随动吸料管(4)的管口处于最低位置，最低可以调节到10mm以内，保证旋盘容器(3)底部的物料也可以被吸走。旋盘容器(3)固定在减速电机(2)上，减速电机(2)固定在机座(1)上，旋盘只有转动，没有振动。实施方式二其结构如图2所示，由机座(1)、减速电机(2)、旋盘容器(3)、光电开关(8)构成给料容器，由随动吸料管(4)、料管关节(5)、出料管(7)等构成负压吸料出料管路。工作过程当需要喂料时，出料管(7)所连接的负压系统提供负压吸风；减速电机(2)得电，拖动旋盘容器(3)转动，旋盘容器(3)上的物料跟着转动；随动吸料管(4)被物料带动而抬起绕料管关节(5)转动一定的角度。在物料的带动力和自身重力作用下，随动吸料管(4)落在物料上；当物料料位变化时，随动吸料管(4)依据料位的变化而自由抬起或落下，随动吸料管(4)始终保持落在物料上；负压吸风通过出料管(7)、料管关节(5)、随动吸丝料管4传递到随动吸料管(4)管口，对随动吸料管(4)管口周围的物料产生负压吸力，物料被吸进随动吸料管(4)，通过料管关节(5)、出料管(7)最终沿着负压系统的通路输送出去。旋盘容器(3)中心为山状凸起，旋盘容器(3)内的物料厚度由光电开关(8)检测，当光电开关(8)检测到物料不够时，由进料装置进料到旋盘容器(3)上，当光电开关(8)检测到物料足够时，停止进料。当没有物料进入，随动吸料管(4)最终呈垂落状态，随动吸料管(4)的管口处于最低位置，最低可以调节到10mm以内，保证旋盘容器(3)底部的物料也可以被吸走。旋盘容器(3)固定在减速电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气力输送喂料机，由机座（１）、减速电机（２）、旋盘容器（３）、随动吸料管（４）、料管关节（５）、球形软管（６）、出料管（７）、光电开关（８）构成，其特征在于：随动吸料管（４）连接料管关节（５），料管关节（５）连接球形软管（６），球形软管（６）连接出料管（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬云，李伟，
申请(专利权)人：李伟，杨冬云，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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