旋风气锁关风器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风气锁关风器，解决了传统关风器因物料的磨损作用而使用寿命较短，在安装与拆卸时操作困难的缺陷。所采取的技术措施：一种旋风气锁关风器，包括壳体、连接在壳体上的前后端盖、与前后端盖相联接的转子轴，所述转子轴上设有叶轮式转子，所述转子上设有数片叶片，其特征在于所述叶片的外侧边构成一个封闭的锥面，所述壳体内设有转子孔，所述转子孔内壁的锥度与前述锥面相吻合。所述的转子轴可由长轴与短轴相互卡接而成，两者轴向上有间隔。本实用新型专利技术旋风气锁关风器可用于粮食、制药、合金粉末、化工及矿产品加工等领域。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种关风器，尤其涉及一种旋风气锁关风器。
技术介绍
在许多领域，如粮食、制药、合金粉末、化工及矿产品加工等行业，都需要对物料进行粉碎，有时物料需要被粉碎得很细，这样在物料的粉碎加工过程中，常需要远距离风力输送，在旋风分离器与卸料口之间往往需要设置关风器。关风器工作时，关风器中的叶轮式转子旋转，通过叶轮式转子上数片叶片之间的空间把物料承接下来，然后送到出料口中，而风被阻隔，这样可防止粉尘四处散逸，污染环境。传统的关风器主要由壳体与叶轮式转子构成，在壳体内设有转子孔，所述叶轮式转子上叶片的外侧边与转子轴的轴线平行，也就是说叶轮式转子在旋转时，数片叶片外侧边的运行轨迹为同一个封闭的圆周面，而转子孔的内周面与前述的圆周面平行。这种结构的关风器在使用中有其缺陷，一是使用寿命短，因为转子需要在转子孔中旋转，进入关风器内的物料会对叶片的外侧边和转子孔内壁有一个磨损作用，较软的物料对它们的磨损可能会弱一点，时间一长其磨损的量还是很大的，但是硬度相对较高的物料对叶片外侧边和转子孔内壁的磨损就比较明显，叶片外侧边与转子内壁之间间隙增大，就不能满足实际工作的使用要求。也许能够通过焊接的方法进行弥补，但此工艺要求高，操作麻烦。二是转子的装配与拆卸不方便，叶片外侧边与转子孔内壁之间的间隙很小，且在装配时转子要横跨壳体上的两个转子孔，不容易对接成功，工作效率低；关风器在工作时，物料中的细微粉末会进入到叶片与转子孔内壁之间的间隙中，在摩擦热的作用下，有些物料会粘接在叶片上，为了保证转子的运转顺畅、减小功率损耗或所生产物料的纯度，需要对转子及时进行清洗，叶片与转子孔内壁之间的结构关系导致了拆卸转子时非常费力。
技术实现思路
为克服现有关风器使用寿命短、装配与拆卸麻烦的缺陷，本技术需要解决的一个技术问题是提供一种新型结构旋风气锁关风器，其结构简单、工作可靠、使用寿命长、装配与拆卸方便。为解决所述技术问题，本技术所采取的技术方案一种旋风气锁关风器，包括壳体、连接在壳体上的前后端盖、与前后端盖相联接的转子轴，所述转子轴上设有叶轮式转子，所述转子上设有数片叶片，其特征在于所述叶片的外侧边构成一个封闭的锥面，所述壳体内设有转子孔，所述转子孔内壁的锥度与前述锥面相吻合。叶轮式转子上数片叶片的外侧边构成一个封闭的锥面，而相应的转子孔内壁的锥度与前述锥面相吻合，这样当叶片外侧边与转子孔内壁之间因物料的磨损而导致两者的间隙加大时，可以对转子在轴向上的位置进行调整，从而可以调整叶片外侧边与转子孔内壁之间的间隙，以满足实际生产上的要求，进而增大了关风器的使用寿命。另外由于两者之间是锥面间隙配合，在把转子装配到壳体上时，很容易使两者对正，提高了装配功效，拆卸时只要在刚开始时施加一个较大的力后，完全拆卸出转子就会很省力。作为优选，所述叶片的外侧边与所述转子轴线的夹角为3--5度。作为优选，所述叶片的外侧边与所述转子腔室的内壁之间的距离为0.1--0.2毫米。作为优选，所述转子轴由长轴与短轴构成，所述长轴与短轴端部相互间隙卡接，所述前端盖上设有前轴承座，所述前轴承座中设有第一轴承，所述第一轴承中设有转子轴接套，所述长轴与所述短轴在转子轴接套内相卡接；所述长轴与所述短轴之间轴向上有间隔。作为优选，所述短轴的端部设有凹槽，所述长轴的端部设有凸体，所述凸体卡接在所述凹槽中。作为优选，在所述的后端盖上设有后轴承座，所述后轴承座中设有第二轴承，所述转子轴穿过所述第二轴承的内圈，在转子轴上、所述第二轴承的两侧分别设有调节螺母和并紧螺母，所述调节螺母和并紧螺母与转子轴之间螺纹连接。因此，本技术的有益效果叶轮式转子的外圆周面与转子孔内壁之呈锥形面间隙配合，提高了关风器的使用寿命，并且安装拆卸方便；叶片外侧边与转子轴线的夹角，以及叶片外侧边与转子孔内壁之间的间隙要求满足了关风器的实际工作要求；转子轴为分体式结构，且长轴与短轴之间有间隔可以很方便地对转子进行轴向定位，而不需要对转子轴上的动力输入轮的位置作适应性的调整，简化了操作步骤；长、短轴之间以凹槽与凸体相卡接的形式，结构简单、加工方便；在转子轴上设有调节螺母和并紧螺母，可以方便地对转子进行轴向定位，使其满足实际的工作要求。附图说明图1是本技术旋风气锁关风器的局部剖视图。具体实施方式图1示出，本技术旋风气锁关风器主要由壳体1、连接在壳体1上的前端盖2与后端盖7、连接在前后端盖上的转子轴、设在转子轴上的叶轮式转子8构成。在转子轴的一端部设有动力输入轮5，用以接受外部的动力输入。壳体1内设有转子孔，转子8穿设于转子孔中。所述叶轮式转子8是由数片叶片连接在转子轴上所构成，该叶片的外侧边与转子轴的轴线之间的夹角为3--5度，相应的转子孔内壁的锥度与叶片外侧边所构成的圆周面的锥度相吻合，叶片外侧边与转子孔内壁之间的间隙为0.1--0.2毫米。为了方便叶片外侧边与转子孔内壁被磨损后对转子8轴向位置的调整，前述转子轴由长轴17与短轴6构成，两者之间呈间隙卡接，并且长轴17与短轴6轴向上有间隔。在前端盖2上设有前轴承座4，第一轴承15设在前轴承座4中，在第一轴承15的内圈中设有转子轴接套14，所述转子轴接套14与第一轴承15的内圈紧配合，长轴17与短轴6卡接在转子轴接套14内。长轴17与短轴6相卡接的结构可以为花键结构、缺失圆柱体或凸体、凹槽，考虑到加工和装配的方便，优选两者以凸体与凹槽相卡接的结合方式，在短轴6的端部上设有凸体，在长轴17的端部上设有凹槽，所述凸体卡接在所述的凹槽中。前述后端盖7上设有后轴承座11，第二轴承16设在后轴承座11中，转子轴的端部穿过第二轴承16的内圈，在转子轴上第二轴承16的两侧分别设有调节螺母12和并紧螺母13，调节螺母12、并紧螺母13与转子轴之间螺纹连接。在前端盖2上设有前密封法兰3，在后端盖7上设有后密封法兰10，为提高密封效果，在后密封法兰10与后端盖7之间可设有环状的石棉盘根9。为了减少从关风器中散逸出来的少量粉尘掉落到轴承的沟道中，所述的前后轴承座设在前后端盖上所设的固定柱上，这样轴承就远离了关风器，可以有效地减少转子轴承发热抱死的可能。本技术旋风气锁关风器转子轴向位置的调节方式当叶片和转子孔内壁因物料的摩擦作用而导致间隙较大时，可以旋动调节螺母12，利用长轴17与短轴6之间的轴向间隔，使长轴17向着短轴6的方向位移，当转子到达合适的位置时，旋紧并紧螺母13，从而使转子轴与第二轴承16紧固连接在一起。权利要求1.一种旋风气锁关风器，包括壳体、连接在壳体上的前后端盖、与前后端盖相联接的转子轴，所述转子轴上设有叶轮式转子，所述转子上设有数片叶片，其特征在于所述叶片的外侧边构成一个封闭的锥面，所述壳体(1)内设有转子孔，所述转子孔内壁的锥度与前述锥面相吻合。2.根据权利要求1所述的旋风气锁关风器，其特征在于所述叶片的外侧边与所述转子轴线的夹角为3——5度。3.根据权利要求1所述的旋风气锁关风器，其特征在于所述叶片的外侧边与所述转子腔室的内壁之间的距离为0.1——0.2毫米。4.根据权利要求1或2或3所述的旋风气锁关风器，其特征在于所述转子轴由长轴(17)与短轴(6)构成，所述长轴(17)与短轴(6)端部相互间隙卡接，所述前端盖(2)上设有前轴承座(4)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风气锁关风器，包括壳体、连接在壳体上的前后端盖、与前后端盖相联接的转子轴，所述转子轴上设有叶轮式转子，所述转子上设有数片叶片，其特征在于所述叶片的外侧边构成一个封闭的锥面，所述壳体（１）内设有转子孔，所述转子孔内壁的锥度与前述锥面相吻合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董海生，杨蒋兵，阮孟法，
申请(专利权)人：阮孟法，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]