一种新型矿用清车机制造技术

一种新型矿用清车机，它包括支架部分，行走部分、电动机、截割部分、牵引部分。其主要特征在于支架部分由底板、４个支架油缸，工字钢导轨，槽钢横梁组成；行走部分由行走承台，内、外轮组成，电动机为牵引部分和截割部分提供动力，截割部分由减速器、截割臂及一对双头螺旋滚筒组成。油泵、油箱、推进油缸和四个支架油缸组成了牵引部分。该机设计合理，还可与现有的翻车机配套作业，是矿用运输车理想的清底设备。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属煤矿矿车清底设备。冬季，矿车从井下提升地面后，由于潮湿结冻，车厢部很快冻结。翻车后，底部就着敷了一层坚硬的冻层，几经累积，厚达400至600毫米。如果清理不及时，就造成重复运输，严重影响了运输效率。现行的解决办法主要有三种，一种是将矿车加热后倒置于振动机构上，上下往复振动清理底货；二是用机械镐刨；三是人工清理。这三种办法的弱点是效率底，对矿车损伤较严重，致使矿车使用寿命低，提前报费。本技术的目的在于，设计了一种新型矿用清车机，可以与现行的翻车机配套作业，以解决已有技术存在的效率低，对车体损伤严重的不足，延长了矿车使用寿命，为清除着敷在矿车底部的煤、岩粉提供了一种较理想的清底设备。本技术一种矿用清车机，由支架部分、行走部分、电动机、截割部分和液压系统组成。支架部分由底板［14］、四个支架油缸［13］、工字钢导轨［1］、槽钢横梁［2］组成。底扳［14］和四个支架油缸底部［13］用螺拴固接；工字钢导轨［1］与槽钢横梁［2］焊接成图2形成并与支架油缸［13］铰接而形成支架部分。行走部分由行走承台［10］、外轮［16］、内轮［17］、推进油缸［15］组成。外轮［16］带有凸缘与工字钢导轨［1］配合行走；内轮［17］无凸缘与工字钢导［1］内则上有两翼之间配合行走，保证了滚筒［12］进行工作时行走部分的稳定。外轮和内轮通过轮轴固定在行走承台［10］底部，支承行走承台行走。电动机［4］的输出轴通过联轴器［6］与减速器［8］的输入轴联接，减速器［8］的输入轴通过联轴器［9］与截割臂［11］中的齿轮组［18］的输入轴联接，齿轮组［18］的输出轴为装在截割臂［11］下端的横轴［19］，其两端伸出截割臂之外，与该机清底执行机构滚筒［12］配合。减速器［8］用螺拴固定在行走承台［10］上，截割臂［11］用螺拴固定在行走承台［10］的外侧，齿轮组［18］安装在截割臂［11］的内腔中，截割臂［11］用铸钢制成。滚筒［12］两个双头螺旋滚筒，安装截割臂下端的横轴［19］的两端，其滚筒［12］上和端盘［20］上都装有截齿，如图［3］左图为端盘形状与截齿排列形式，右图为滚筒叶片截齿排列形式，带圈的［21］为倾斜安装截齿，带点的［22］为零倾角安装截齿，截齿选用扁形截齿。由油泵［5］、油箱［3］、四个支架油缸［13］和推进油缸［15］组成牵引部分。油泵［5］供给四个支架油缸［13］和推进油缸［15］作上下和水平往复运动，减速器［8］的输入轴上装有一链轮，该链轮通过链条［7］与装在油泵轴上的链轮链接，油泵［5］和油箱［3］都用螺拴固定在行走承台［10］上，推进油缸［15］一端与槽钢横梁［2］铰接。本技术为一种矿用清车机，与已有技术相比，因其还可与翻车机配套作业，实现了在翻车的同时发现底货可随时清理。不与矿车车底接触，很好地解决了已有技术存在的效率低，易损伤车底的不足，提高了工作效率，延长了矿车使用寿命。一种新型矿用清车机工作过程是，当电动机［4］启动后，油泵［5］开始供压力油，换向阀［28］、［30］处于中间位置，该机处于锁紧状态，油泵［5］自动卸荷，这时已做好了开机前的准备。当进行向下截割时，将换向阀［30］手柄推向左位，压力油直接进入四个支架油缸［13］上腔，下腔油经连于四支架油缸［13］与油箱之间的单向阀［23］、分流集流阀［24］、［34］、［33］、节流阀［31］回油箱，当向下截割达到允许深度后，再将换向阀［30］推回中间位置，停止向下截割动作。当做横向截割时，将换向阀［28］推回左位，压力油经连于油箱和推进油缸［15］之间换向阀［30］、［28］、节流［26］进入推进油缸［15］右腔，低压油经过换向阀［28］回油箱。当推进油缸［15］伸出到允许长度后，在将换向阀推回中间位置，这时该机截割完毕。该机工作时应从矿车左侧开始至右侧结束。截割作业完毕后，将换向阀［30］推到右位，高压油经链于油泵与四个支驾油缸之间的单向阀［32］、分流集流阀［33］、［34］、［24］、四个液控单向阀［23］进入四个支架油缸下腔，低压油回油箱，这时该机升起，将换向阀［30］推回中间位置。将换向阀［28］推回右位，高压油经换向阀［30］、［28］进入油缸［15］左腔，低压油经链于推进油缸［15］右腔至油箱之间管路中的单向阀［25］、换向阀［28］回油箱，再将换向阀［28］推到中间位置。这时该机恢复原来状态。权利要求1.一种新型矿用清车机，它由支架部分、行走部分、电动机、截割部分和液压系统组成，其特征在于支架部分是由底扳，支架油缸与底扳用螺栓固接，工字钢导轨、槽钢横焊接成框形，其四角与支架油缸铰接，行走部分由安装在行走承台底部的内轮和外论与工字钢导轨配合，截割部分安装在行走承台上，它包括安装在行走承台上的减速器，固定在行走承台端则的截割臂和安装在截割臂下端横轴上的双头螺旋滚筒，滚筒上装有扁型截齿、油泵、油箱、推进油缸和四个支架油缸组成了牵引部分，油泵、油箱安装在行走承台上，推进油缸一端铰接于行走承台，另一端铰接于槽钢横梁，减速器输入轴上装有一链轮，通过链条与装在油泵轴上的链轮连接。2.根据权利要求1所述的矿用清车机，其特征在于在双头螺旋滚筒上和端盘上安装有零倾角截齿的倾斜截齿。3.根据权利要求1所述的一种矿用清车机，其特征在于在截割臂的内腔中装有齿轮组。专利摘要一种新型矿用清车机，它包括支架部分，行走部分、电动机、截割部分、牵引部分。其主要特征在于支架部分由底板、4个支架油缸，工字钢导轨，槽钢横梁组成；行走部分由行走承台，内、外轮组成，电动机为牵引部分和截割部分提供动力，截割部分由减速器、截割臂及一对双头螺旋滚筒组成。油泵、油箱、推进油缸和四个支架油缸组成了牵引部分。该机设计合理，还可与现有的翻车机配套作业，是矿用运输车理想的清底设备。文档编号B65G67/02GK2057166SQ8920611公开日1990年5月16日 申请日期1989年4月22日 优先权日1989年4月22日专利技术者关朝森 申请人:关朝森本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型矿用清车机，它由支架部分、行走部分、电动机、截割部分和液压系统组成，其特征在于支架部分是由底扳，支架油缸与底扳用螺栓固接，工字钢导轨、槽钢横焊接成框形，其四角与支架油缸铰接，行走部分由安装在行走承台底部的内轮和外论与工字钢导轨配合，截割部分安装在行走承台上，它包括安装在行走承台上的减速器，固定在行走承台端则的截割臂和安装在截割臂下端横轴上的双头螺旋滚筒，滚筒上装有扁型截齿、油泵、油箱、推进油缸和四个支架油缸组成了牵引部分，油泵、油箱安装在行走承台上，推进油缸一端铰接于行走承台，另一端铰接于槽钢横梁，减速器输入轴上装有一链轮，通过链条与装在油泵轴上的链轮连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关朝森，
申请(专利权)人：关朝森，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]