安全套电磁振动式自动供料装置制造方法及图纸

本安全套电磁振动式自动供料装置，顶盘内１～６度升角、３８～８０毫米螺距的螺旋上料轨道分为三段，第一段１～２周，轨道外缘与顶盘固接，起始处与底面平滑相接，轨道面与盆底锥面倾斜度相同。第二段１／４～３／４周，轨道内缘按原升角上升，外缘升角加大，轨道面扭转逐渐靠近顶盘内侧锥面。轨道扭转前内缘加镶２～８毫米高的凸沿。轨道面与顶盘内侧面重合后凸沿贴在顶盘内侧锥面上、与之固接。此段内产品完成单个排列。第三段２～３周，顶盘内侧面即为轨道面、凸沿为下缘，此段内反向安全套被剔除。本装置解决了安全套自动定向、排序上料的问题，供料速度可达２５０个／分，适于与高速包装生产线配套，定向精确，便于操作及自动控制；且成本低廉、结构简单。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁振动式供料装置，具体为一种安全套电磁振动式自动供料装置。(二)技术背景电磁振动式自动供料装置是机械行业和轻工行业常用的一种自动供料装置，如给工业窑炉定量供料，糖果包装、钟表元件加工、电子元件装配等生产环节中均有广泛应用。加工完成之后待包装的安全套套身卷起，底面为卷起的套身形成的胶环、上面有凸出的安全套头部。安全套包装机要求安全套头部向上(一般称为正向)、单个排列进入进料口，同时要满足包装机的封装速度。现在的安全套包装机的封装速度为每分钟65个左右。目前，安全套包装机基本均为人工摆放供料，速度慢，定位精度低，限制了包装机的封装速度。现有的电磁振动供料装置主要用于散料或硬质元件的供料，例如金属、塑料件或糖果药片等。但安全套厚度只有0.04～0.1mm，套身卷起的待包装产品轻、软、有弹性，底面套身卷成的胶环是外形不规则的圆形，上面的头部偏离中心可达10mm以上。现有的电磁振动式供料装置无法实现要求正向摆放单个排列的的安全套自动供料，更无法保证70个/分钟以上的正向供料速度。(三)
技术实现思路
本技术的目的是设计一种新型的适合于安全套的电磁振动式自动供料装置，与安全套包装机配套，实现安全套包装全过程的自动化。本技术的安全套电磁振动式自动供料装置，包括产生电磁激振的底盘、顶盘和控制电磁激振的振幅的控制器。底盘包括机座、主振弹簧、电磁铁芯、线圈，顶盘位于底盘上方，由主振弹簧支撑。顶盘为圆锥形盆，其内有螺旋上料轨道。顶盘盆内底部为圆锥形，锥顶角为170～176度，圆锥形底的外径为230～800毫米。顶盘侧面圆锥的锥顶角为40～60度。上料轨道分为三段，第一段，轨道宽为50～60毫米，上料轨道靠顶盘内侧面的外缘与顶盘内侧面相固接，内缘靠近顶盘中心轴线。轨道起始处与锥形底面平滑相接，轨道面与盆底锥面与水平面的倾斜度相同，即轨道面为内缘高外缘低、与水平面成2～5度角的倾斜面。轨道螺旋上升1～2周，升角为1～6度。第二段，随着螺旋上升，上料轨道的内缘继续按原来升角逐渐螺旋上升，而外缘螺旋上升的升角加大，轨道面逐渐扭转，外缘逐渐高于内缘，倾斜、靠近顶盘内侧面。从上料轨道开始扭转前20～150毫米处，即第一段轨道末端20～150毫米处，轨道内缘开始加镶2～8毫米高的凸沿。上料轨道外缘螺旋上升1/4～3/4周，内缘升角为1～6度，上料轨道的平面扭转至与顶盘内侧锥面相重合，轨道内缘的凸沿贴到顶盘内侧锥面上、与内侧面固接。第三段，凸沿继续以1～6度的升角螺旋上升2～3周，凸沿成为轨道的下缘，凸沿之间的顶盘内侧锥面即为上料轨道面。螺旋上料轨道的螺距为38～80毫米。上料轨道升至顶盘上沿尽头处为出料口。本技术的优点为1、本安全套电磁振动式自动供料装置利用产品本身的特性和电磁振动机的原理相结合进行工作，解决了安全套自动定向、排序上料的问题，供料速度可达250个/分，可与高速安全套包装生产线配套，大大提高生产效率；2、本装置无需外力，也无需多种检测、剔出机构，定向精确，使用方便便于操作及生产过程自动控制；3、本装置成本低廉、结构简单、易于制造、节约能源。附图说明图1为本安全套电磁振动式自动供料装置结构示意图；图2为本安全套电磁振动式自动供料装置顶盘俯视图；图3为图2A-A剖面图，即顶盘上料轨道第一段某处的剖面图；图4为图2B-B剖面图，即顶盘上料轨道第二段某处的剖面图；图5为图2C-C剖面图，即顶盘上料轨道第三段某处的剖面图；图6为本安全套电磁振动式自动供料装置上料轨道第三段上安全套第二次定向反向安全套被剔除的示意图；图7为本安全套电磁振动式自动供料装置与料仓、输送轨道配套示意图；图8为本安全套电磁振动式自动供料装置一体式顶盘与料斗示意图。具体实施方式本技术的安全套电磁振动式自动供料装置如图1所示，包括产生电磁激振的底盘、顶盘和控制电磁激振的振幅的控制器。底盘包括机座1、主振弹簧2、电磁铁芯和线圈3，顶盘4位于电磁铁芯线圈3上方，由主振弹簧2支撑。如图2所示，顶盘4为圆锥形盆，其内有螺旋上料轨道5。顶盘4盆内底部为圆锥形，锥顶角为170～176度，圆锥形底的外径为230～800毫米，常用为300～400毫米，根据所需供料速度选择顶盘4底面的大小。顶盘4侧面圆锥的锥顶角为40～60度。如图1、2所示上料轨道5分为三段，第一段，轨道宽为50～60毫米，上料轨道5靠顶盘4内侧锥面的外缘与顶盘4内侧锥面相固接，内缘靠近顶盘4中心轴线。轨道5起始处与锥形底面平滑相接，轨道5面与盆底锥面与水平面的倾斜度相同，即轨道5面为内缘高外缘低、与水平面成2～5度角的倾斜面，如图3所示。轨道5螺旋上升1～2周，升角为1～6度。第二段，随着螺旋上升，上料轨道5的的内缘继续按原来升角逐渐螺旋上升，而外缘螺旋上升的升角加大，轨道面逐渐扭转，其外缘逐渐高于内缘，轨道面向内倾斜、靠近顶盘4内侧面，如图4所示。从上料轨道5开始扭转前20～150毫米处或20～100毫米处，即第一段轨道末端20～150毫米处或20～100毫米处，轨道内缘开始加镶2～8毫米高的凸沿5-1。第二段的上料轨道5内缘螺旋上升的升角为1～6度，1/4～3/4周后，上料轨道5的轨道面扭转至与顶盘4内侧锥面相重合，轨道内缘的凸沿5-1贴到顶盘内侧锥面上、与内侧面固接，如图5所示。第三段，上料轨道5的平面与顶盘4内侧锥面相重合后即是第三段的开始，凸沿5-1继续以1～6度的升角螺旋上升2～3周，凸沿5-1成为轨道的下缘，凸沿5-1之间的顶盘4内侧锥面即为上料轨道面。螺旋上料轨道5的螺距为38～80毫米，最佳为45～60毫米。上料轨道5升至顶盘4上沿尽头处为出料口6。当控制器启动、底盘产生电磁激振时，顶盘4振动，随着振动，使得位于顶盘4盆底部锥面上的安全套被振动抛起、进入第一段上料轨道5，并因振动沿螺旋的上料轨道5上行。在第一段轨道上的安全套7尚为无序状态，有正向也有反向，还有堆垒，如图3所示。进入第二段上料轨道5后，随着轨道面的扭转、外缘向上倾斜，安全套7开始第一次定向，如图4所示，当有两个或两个以上安全套7重叠时，由于其重力的下滑分力大于摩擦力，所以在上方的安全套7无法留在轨道上，在振动时即从轨道上滑落回顶盘4盆底或下层轨道。安全套在1/4～3/4周的第二段轨道上完成单个排列，即完成第一次定向。进入第三段上料轨道5后，安全套7开始第二次定向，剔除反向置于轨道上的安全套。如图5、6所示，当安全套正向置于轨道上时，其底面卷起的套身形成的胶环贴靠在轨道面上，胶环下方卡在轨道下缘的凸沿5-1上，上料轨道5的凸沿5-1的高度稍大于安全套胶环厚度，轻软的正向的安全套7稳定地卡放在轨道上，并随振动在轨道上继续上行。如图6所示。当安全套7反向置于轨道上时，因套身卷起的安全套正面有凸出的头部，使其无法贴靠轨道面，在振动中反向置于轨道上的安全套7即从轨道上滑落回顶盘4盆底或下层轨道上，将在电磁振动下重新进入上料轨道5。经过1～2周第三段的轨道后，安全套7完成第二次定向。完成定向和排序的安全套7贮存在第三段最上层上料轨道5上。出料口6可与水平或倾斜的直线输送轨道8连接。如图7所示，出料口6与水平直线输送轨道8相连接，直线输送轨道8下有振动装置，直线输送轨道8连接包装机。在振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全套电磁振动式自动供料装置，包括产生电磁激振的底盘、顶盘和控制电磁激振的振幅的控制器；底盘包括机座（１）、主振弹簧（２）、电磁铁芯和线圈（３），顶盘位于电磁铁芯和线圈（３）上方，由主振弹簧（２）支撑；顶盘（４）为圆锥形盆，其内有螺旋上料轨道（５）；顶盘（４）盆内底部为圆锥形，锥顶角为１７０～１７６度，其特征为：顶盘（４）圆锥形底的外径为２３０～８００毫米；顶盘（４）侧面圆锥的锥顶角为４０～６０度；上料轨道（５）分为三段：第一段，轨道宽为５０～６０毫米，上料轨道（５）靠顶盘（４）内侧锥面的外缘与顶盘（４）内侧锥面相固接，内缘靠近顶盘（４）中心轴线；轨道起始处与锥形底面平滑相接，轨道面与盆底锥面与水平面的倾斜度相同，即轨道面为内缘高外缘低、与水平面成２～５度角的倾斜面，轨道螺旋上升１～２周，升角为１～６度；第二段，随着螺旋上升，上料轨道（５）的内缘继续按原来升角逐渐螺旋上升，外缘螺旋上升的升角加大，轨道面逐渐扭转，其外缘逐渐高于内缘，轨道面向内倾斜、靠近顶盘（４）内侧面，从上料轨道（５）开始扭转前２０～１５０毫米处，即第一段轨道末端２０～１５０毫米处，轨道内缘开始加镶２～８毫米高的凸沿（５－１）；第二段的上料轨道（５）内缘螺旋上升的升角为１～６度，１／４～３／４周后，上料轨道（５）的轨道面扭转至与顶盘（４）内侧锥面相重合，轨道内缘的凸沿（５－１）贴到顶盘（４）内侧锥面上、与内侧面固接；第三段，上料轨道（５）的轨道面与顶盘（４）内侧锥面相重合后即是第三段的开始，凸沿（５－１）继续以１～６度的升角螺旋上升２～３周，凸沿（５－１）为轨道的下缘，凸沿（５－１）之间的顶盘（４）内侧锥面即为上料轨道面；螺旋上料轨道（５）的螺距为３８～８０毫米，上料轨道（５）升至顶盘（４）上沿尽头处为出料口（６）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文杰，
申请(专利权)人：唐文杰，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]