预制填充墙板及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种预制填充墙板及其制备方法，按照重量份数计算，包括以下组分：快硬水泥与粉煤灰40-60份，轻骨料1.5-2.5份，细骨料10-20份，发泡剂0.8-2.0份，减水剂0.1-0.3份，抗裂纤维0.1-0.2份、早强剂0.1-0.3份与水20-30份。1)将配料所需的胶凝材料、细骨料、抗裂纤维放在一起进行搅拌，然后再按照配料所需的水、发泡剂、早强剂、减水剂依次加入其中，得到浆状混合料；其中所述胶凝材料由快硬水泥与粉煤灰组成；2)向步骤1)得到的浆状混合料中加入轻骨料，然后通过注浆泵注入到墙板成型机中成型，然后脱模即得所述预制填充墙板。该填充墙板通过胶凝材料、骨料与抗裂纤维等组分的协同作用，使得填充墙板的干密度达到650-700kg/m3，28天抗压强度为10.0-12.0MPa，满足墙体内埋件的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑墙板
，具体涉及一种预制填充墙板。
技术介绍
框架结构因其具有平面布置灵活、室内空间大等优点，而广泛用于多层住宅、厂房、商店、办公楼、医院、教学楼及宾馆等建筑中。框架结构一般砌筑填充墙进行功能分割和外部围护。现有填充墙板通过人货电梯、人力运输到各工作面，安装拼接形成填充墙体。因为受到运输方式和安装方式的限制，填充墙体的施工成本和施工质量很难得到控制。主要存在以下几个问题:①填充墙板需经过多次倒运，才能运输至作业面，运输成本较高，预制墙板在运输过程中容易造成损伤；②填充墙板的尺寸受到限制，完全依靠人力进行安装，安装成本非常高；③填充墙板与主体结构之间的接缝无法可靠处理，存在严重质量隐患填充墙板的尺寸有限，导致大量预制墙板之间的拼缝需要处理，安装成本较高。导致上述问题的出现，主要原因是现有填充墙板的密度以及强度方面的限制，使得现有填充板的墙体内部不能够牢固安装埋件。
技术实现思路
为解决现有填充墙板不能牢固安装埋件的问题，本专利技术提出一种预制填充墙板，该预制填充墙板通过胶凝材料、骨料与抗裂纤维等组分的协同作用，使得填充墙板的干密度达到650-700kg/m3，28天抗压强度为10.0-12.0MPa，满足墙体内埋件的要求。本专利技术的技术方案是这样实现的:—种预制填充墙板，按照重量份数计算，包括以下组分:胶凝材料40-60份，轻骨料1.5-2.5份，细骨料10-20份，发泡剂0.8-2.0份，减水剂0.1-0.3份，抗裂纤维0.1-0.2份、早强剂0.1-0.3份与水20-30份；其中所述胶凝材料由快硬水泥与粉煤灰组成。进一步，快硬水泥在胶凝材料中的质量百分数为35-55%。进一步，所述轻骨料选自中空陶粒与膨胀珍珠岩中的一种或者多种。进一步，所述细骨料为中砂，所述中砂的粒径为0.25-2mm。进一步，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。进一步，所述早强剂为硫酸盐复盐早强剂。进一步，所述发泡剂为石油磺酸盐发泡剂。本专利技术所提供的一种预制填充墙板的制备方法，具体步骤如下:1)将配料所需的胶凝材料、细骨料、抗裂纤维放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为2-3分钟，然后再按照配料所需的水、发泡剂、早强剂、减水剂依次加入其中，继续搅拌3-4分钟，得到浆状混合料；其中所述胶凝材料由快硬水泥与粉煤灰组成；2)向步骤1)得到的浆状混合料中加入饱和面干状态的轻骨料搅拌2-4分钟，然后通过注浆栗注入到墙板成型机中成型，等混凝土凝固和硬化3-5小时即可脱模，脱模后制得所述预制填充墙板。进一步，快硬水泥在胶凝材料中的质量百分数为35-55%。进一步，所述轻骨料选自中空陶粒与膨胀珍珠岩中的一种或者多种。进一步，所述细骨料为中砂，所述中砂的粒径为0.25_2mm。进一步，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。进一步，所述早强剂为硫酸盐复盐早强剂。进一步，所述发泡剂为石油磺酸盐发泡剂。由本专利技术制备的预制填充墙板的结构如下:—种预制填充墙板，所述墙板的墙体内设置有若干孔洞，所述孔洞的边缘距离所述墙板边缘至少20mm，所述墙体内还设置有埋件，所述埋件距离所述孔洞的边缘至少30mm，所述墙板沿长度方向的两外侧分别设置有凸块以及与所述凸块相配合的凹槽；所述孔洞的长度均沿所述墙板的高度方向延伸；所述墙体内还设置有上安装孔与下安装孔，所述上安装孔与所述下安装孔均沿所述墙板的宽度方向穿过所述墙体。进一步，若干所述孔洞沿所述墙板的长度方向排出一排，所述孔洞与所述墙板边缘之间的所述墙体内埋设有钢丝网，所述钢丝网沿所述墙板的长度方向设置。进一步，若干所述孔洞沿所述墙板的长度方向排出两排，分别为第一排孔洞与第二排孔洞；所述孔洞与所述墙板边缘之间的所述墙体内埋设有钢丝网，所述第一排孔洞与所述第二排孔洞之间也设置有所述钢丝网，所述钢丝网沿所述墙板的长度方向设置。本专利技术的预制填充墙板通过胶凝材料、骨料与抗裂纤维等组分的协同作用，使得填充墙板的干密度达到650-700kg/m3，28天抗压强度为10.0-12.0MPa,满足墙体内埋件的要求。预制墙板通过在墙体内预设埋件，方便了墙板通过吊装方式将预制墙板运输至需要安装的位置，再通过预制墙板上面的下安装孔可以很方便地将该墙板支撑在结构楼板上面。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例4预制填充墙板的俯视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为实施例5预制填充墙板的俯视图；附图标示:1、墙体，2、孔洞，3、埋件，4、钢丝网，5、上安装孔，6、下安装孔，7、凸块，8、凹槽。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1按照重量份数称取原料:快硬水泥14份，粉煤灰26份，中空陶粒2份，中砂10份，石油磺酸盐发泡剂0.8份，聚羧酸系减水剂0.1份，抗裂纤维0.1份，硫酸盐复盐早强剂0.12份与水20份。原料称取后，其制备方法如下:1)将配料所需的快硬水泥、粉煤灰、中砂、抗裂纤维放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为2-3分钟，然后再按照配料所需的水、石油磺酸盐发泡剂、硫酸盐复盐早强剂、聚羧酸系减水剂依次加入其中，继续搅拌3-4分钟，得到浆状混合料；其中所述胶凝材料由快硬水泥与粉煤灰组成；2)向步骤1)得到的浆状混合料中加入饱和面干状态的中空陶粒搅拌2-4分钟，然后当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制填充墙板，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下组分：胶凝材料40‑60份，轻骨料1.5‑2.5份，细骨料10‑20份，发泡剂0.8‑2.0份，减水剂0.1‑0.3份，抗裂纤维0.1‑0.2份、早强剂0.1‑0.3份与水20‑30份；其中所述胶凝材料由快硬水泥与粉煤灰组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓东，赵业荣，丁二虎，叶庆德，刘云鹏，
申请(专利权)人：安徽同济建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34